CN219556969U - 饮品冲泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种饮品冲泡设备，包括：容器体，用于盛装液体；冲泡杯，设置在容器体内；容器盖，盖合在容器体和/或冲泡杯上，容器盖上设置有通气通道，通气通道具有液体阻断口；吸气装置，吸气装置的吸气口经通气通道连通冲泡杯，吸气装置能够抽吸冲泡杯内的气体，以使容器体内的液体在压差作用下进入冲泡杯；防溢组件，防溢组件包括浮子和弹性密封件，浮子低于液体阻断口，弹性密封件安装在浮子上或者安装在通气通道上靠近液体阻断口的位置；在吸气装置吸气的过程中，浮子能够在液体的浮力作用下上浮，并将弹性密封件夹设在浮子和液体阻断口之间，以封堵液体阻断口。避免液体进入容器盖深处或进入到吸气装置内。

Description

饮品冲泡设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种饮品冲泡设备。

背景技术

当前市面上的煮茶器包括壶身和冲泡杯，在壶身外配置吸气装置，利用吸气装置抽吸冲泡杯内的气体，使冲泡杯内形成负压，从而使壶身内的液体在压差作用下进入到冲泡杯中对冲泡杯内的茶叶进行冲泡，并在设定时间后停止吸气，或者向冲泡杯内吹气，使液体回落到壶身内，实现自动冲泡和茶水分离。但在吸气装置抽吸气体的过程中，液体很容易溢出冲泡杯并沿着通气通道冲入壶盖、吸气装置等内部结构，造成污染，影响产品使用安全性。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种饮品冲泡设备，以至少解决液体很容易溢出冲泡杯并沿着通气通道冲入壶盖、吸气装置等内部结构，造成污染，影响产品使用安全性的问题。

本实用新型的一方面实施例提供了一种饮品冲泡设备，饮品冲泡设备包括：容器体，用于盛装液体；冲泡杯，设置在容器体内；容器盖，盖合在容器体和/或冲泡杯上，容器盖上设置有通气通道，通气通道具有液体阻断口；吸气装置，吸气装置的吸气口经通气通道连通冲泡杯，吸气装置能够抽吸冲泡杯内的气体，以使容器体内的液体在压差作用下进入冲泡杯；防溢组件，防溢组件包括浮子和弹性密封件，浮子低于液体阻断口，弹性密封件安装在浮子上或者安装在通气通道上靠近液体阻断口的位置；其中，在吸气装置吸气的过程中，浮子能够在液体的浮力作用下上浮，并将弹性密封件夹设在浮子和液体阻断口之间，以封堵液体阻断口。

本方面实施例提供的饮品冲泡设备，可以将茶叶等物料放置在冲泡杯中，在容器体内注入液体，利用吸气装置抽吸冲泡杯内的气体，在此过程中，在浮子位于通气通道内的情况下，浮子不会在气流作用下大幅度上浮，冲泡杯内的气体可以经浮子和通气通道之间的间隙流经液体阻断口，而后继续沿通气通道流向吸气装置的吸气口，冲泡杯内会形成负压，从而容器体内的液体可以在压差作用下进入冲泡杯中冲泡茶叶，实现自动冲泡。但随着进入冲泡杯内的液体增加，液位逐渐上升，在压差作用下液体较容易流出冲泡杯，甚至冲入容器体、吸气装置等部件内。因此，配置防溢组件，使浮子可以在液体的浮力作用下上浮，并在上浮到一定位置后，将弹性密封件夹设在浮子和液体阻断口之间，可以利用弹性密封件封堵浮子和液体阻断口之间的间隙，利用弹性密封件和浮子从一侧封堵液体阻断口，从而避免液体流入液体阻断口，而后继续沿通气通道流向其他地方，可以有效避免液体进入容器盖深处或者进入到吸气装置内，保证卫生，提高产品使用安全性。

而且，在弹性密封件设置在通气通道上靠近液体阻断口的位置的情况下，由于浮子可以独自在液体的浮力作用下上浮，而无需承担弹性密封件的重量，上浮方便快捷，有利于防溢组件及时封堵液体阻断口，防溢效果好。

另外，本申请上述实施例提供的饮品冲泡设备还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，弹性密封件具有可压缩变形的压缩部，浮子能够将压缩部夹设在浮子和液体阻断口之间。

在这些实施例中，使弹性密封件具有可压缩变形的压缩部，这里的变形默认忽略依据自身弹性材料所带来的微小形变，而是压缩部整体形状的变化，具有较大的伸缩量。即压缩部的自身结构具有一定弹力，而非仅依靠自身材料的弹力。则压缩部在被浮子挤压时，可以变形压扁，可以更紧密地贴合在浮子和液体阻断口之间，密封效果好，有效避免液体流经液体阻断口。

在一些实施例中，压缩部弯折或弯转构造成一侧具有开口的空心凸出部，基于压缩部设置在浮子上的情况，空心凸出部与浮子围成可受压形变的腔体，基于压缩部设置在液体阻断口四周的端面上的情况，空心凸出部与液体阻断口四周的端面围成可受压形变的腔体。

在这些实施例中，在弹性密封件设置在浮子上时，空心凸出部的开口朝向浮子，空心凸出部和浮子围成可受压形变的腔体，从而浮子在液体作用下浮时，上凸的空心凸出部可以优先与液体阻断口四周的端面接触，而后被挤压在浮子和液体阻断口之间，此时腔体变扁，空心凸出部的凸出高度变小，甚至可以趋于扁平。而在弹性密封件设置在液体阻断口四周的端面上时，空心凸出部的开口朝向液体阻断口四周的端面，空心凸出部和液体阻断口四周的端面围成可受压形变的腔体，从而在浮子上浮时，浮子优先与空心凸出部接触，随着浮子的上浮，将空心凸出部压扁夹持在浮子和液体阻断口之间，此时腔体变扁，空心凸出部的凸出高度变小，甚至可以趋于扁平。

其中，腔体的存在为压缩部的形变提供了一定的空间，方便压缩部受压形变，有利于使压缩部具有足够的压缩量，提高弹性密封件的密封效果。而开口的存在，方便空心凸出部根部的两侧相互远离而使空心凸出部变扁，从而有利于空心凸出部紧密贴合浮子和通气通道的壁面，密封效果好。

此外，相较于压缩部为实心结构，可以减轻用料，节约成本，还可以减轻弹性密封件的重量。尤其在弹性密封件设置在浮子上的情况下，有利于浮子和弹性密封件在液体的浮力作用下顺利上浮，从而及时封堵液体阻断口。

在一些实施例中，压缩部为气囊结构，气囊结构内部构造成可受压形变的腔体。气囊结构容易受压形变，弹性好，密封效果好，有利于充分夹持在浮子和液体阻断口之间，从而有效密封液体阻断口。而且，由于气囊结构内具有腔体，在弹性密封件设置在浮子上的情况下，更容易随着浮子上浮，从而有利于及时封堵液体阻断口。当然，气囊结构的压缩部也可以设置在通气通道上靠近液体阻断口的位置，例如设置液体阻断口四周的端面上，或者液体阻断口的边缘，或者液体阻断口内但未完全封堵液体阻断口的位置。

在一些实施例中，压缩部呈环状，压缩部在液体阻断口所在水平面上的投影围设在液体阻断口的外周，浮子能够将压缩部压抵在液体阻断口四周的端面上。其中，压缩部设置在液体阻断口四周的端面上，或者设置在浮子上。

在这些实施例中，使压缩部呈环状，浮子可以将压缩部压抵在液体阻断口四周的端面上，利用压缩部周向封堵浮子和液体阻断口的间隙，并利用浮子和压缩部封堵液体阻断口，避免液体进入液体阻断口。而且，使压缩部的中部中空，可以减轻压缩部的重量和用料，有利于受压形变。

具体而言，在弹性密封件设置在浮子上的情况下，压缩部在浮子上呈环状，这里可以为圆环状，也可以为方环状，可以实现周向密封即可。在压缩部随浮子上浮到位后，压缩部能够被压抵在液体阻断口四周的端面上，周向封堵浮子和液体阻断口的间隙。压缩部可以为上述空心凸出部，或者为上述气囊结构。

而在弹性密封件设置在液体阻断口四周的端面上的情况下，压缩部围绕液体阻断口周向分布，在浮子上浮到位后，浮子直接挤压压缩部，以使压缩部周向封堵浮子和液体阻断口的间隙。压缩部同样可以为上述空心凸出部，或者为上述气囊结构。

当然，也可以使弹性密封件整体为环状，弹性密封件在液体阻断口所在水平面上的投影围设在液体阻断口的外周。浮子能够将弹性密封件压抵在液体阻断口四周的端面上，从而周向封堵浮子和液体阻断口的间隙。此时，弹性密封件可以具有上述压缩部，也可以不具有上述压缩部而依靠自身材料的弹性密封。

在一些实施例中，防溢组件还包括附加密封件，附加密封件设置在浮子上并能够被压缩部所包围，附加密封件能够随着浮子上浮并封堵液体阻断口。

在这些实施例中，使弹性密封件从外周密封浮子和液体阻断口的间隙，再配合附加密封件直接覆盖并封堵液体阻断口，可实现二级密封，密封效果好，可有效避免液体流经液体阻断口。

在一些实施例中，压缩部设置在浮子上，压缩部在液体阻断口所在水平面上的投影覆盖并超出液体阻断口，压缩部能够随着浮子上浮并封堵液体阻断口。

在这些实施例中，压缩部可以设置在浮子上与液体阻断口相对应的位置，随着浮子上浮而直接覆盖并封堵液体阻断口，密封效果好。

在一些实施例中，液体阻断口四周的端面呈开口向下的喇叭状。便于浮子上浮后，将弹性密封件紧密压抵在液体阻断口四周的端面上，有利于提高密封效果。

在一些实施例中，弹性密封件和浮子卡接连接。连接方便牢固。

在一些实施例中，浮子为空心浮子。方便浮子在液体的浮力作用下上浮，从而有利于防溢组件及时封堵液体阻断口，避免浮子未上浮而导致防溢失效的情况发生。

在一些实施例中，浮子为球形浮子或圆柱形浮子。若浮子为球形，有利于更好地将弹性密封件夹持在浮子和液体阻断口之间。若浮子为圆柱形浮子，则方便弹性密封件牢固安装在浮子上。

在一些实施例中，弹性密封件呈环状，弹性密封件在液体阻断口所在水平面上的投影围设在液体阻断口的外周。

在一些实施例中，弹性密封件为波纹管结构。结构简单，方便加工，而且可压缩性好，密封性好。当然，由于波纹管结构内也具有可受压形变的腔体，因此，波纹管结构也可以作为压缩部。

在一些实施例中，弹性密封件安装在通气通道内，波纹管结构的外壁与通气通道相抵，在吸气装置吸气的过程中，浮子能够在液体的浮力作用下上浮，并压缩波纹管结构的下端面。从而使浮子能够尽可能挤压波纹管结构，使波纹管结构受压夹设在浮子和液体阻断口之间，实现密封。

在一些实施例中，弹性密封件安装在浮子上，波纹管结构的顶部高于浮子，在吸气装置吸气的过程中，浮子能够在液体的浮力作用下上浮，并将波纹管结构的上端面压抵在液体阻断口四周的端面上。

在具体应用中，由于波纹管结构高于浮子，高出部分便于受压形变。波纹管结构的顶部可以被封堵，此时，波纹管结构顶部的端面可以直接封堵住液体阻断口，并挤压在液体阻断口四周的端面上。波纹管结构的顶部也可以不被封堵，此时，在密封状态下，波纹管结构压抵在液体阻断口四周的端面上，波纹管结构从周向上密封液体阻断口和浮子之间的间隙，配合浮子从一侧封堵住液体阻断口。

在一些实施例中，通气通道包括通气室，通气室上由上至下依次分布有出气口、液体阻断口和进气口，出气口与吸气装置的吸气孔连通，出气口经液体阻断口连通进气口，进气口与冲泡杯的顶部连通，浮子活动地设置在通气室内并在进气口和液体阻断口之间移动。由于通气通道设置在容器盖上，则位于通气室内的浮子也位于容器盖内，结构紧凑，不会占用冲泡背部空间，而且不会掉落至冲泡杯中。

在一些实施例中，容器盖包括下盖，通气室和下盖一体成型。方便加工，而且免除了装配间隙，从而降低漏气、漏液情况的发生。

在一些实施例中，容器盖还包括底盖，底盖设置在下盖的底部，底盖上设置有过气口，浮子和通气室的内壁之间具有供空气流动的缝隙，过气口与缝隙相连通。则冲泡杯内的气体可以直接经过气口顺畅进入浮子和通气室内壁之间的缝隙中，而后在液体阻断口未封堵的情况下经液体阻断口向吸气装置流动，方便冲泡杯内快速形成负压，提高冲泡效率。而且，即便浮子在自身重量下下落到底盖上，也不会因与底盖接触而堵住过气口，通气顺畅。

在一些实施例中，饮品冲泡设备还包括：导流管，导流管连通冲泡杯和容器体，以使容器体内的液体经导流管进入冲泡杯。

在一些实施例中，导流管设置在冲泡杯的底部。便于导流管延伸至容器体内底部，从而便于引导容器体内的液体进入冲泡杯。

在一些实施例中，导流管设置在冲泡杯的外周，冲泡杯设置在导流管内部上方，导流管的开口从上至下逐渐减小。方便液体沿导流管上升并进入冲泡杯中。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1示出了本申请的一个实施例的饮品冲泡设备的纵向剖视示意图；

图2示出了本申请的另一个实施例的饮品冲泡设备的纵向剖视示意图；

图3示出了图2中I处的局部放大示意图；

图4示出了本申请的第一个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的饮品冲泡设备的吸气装置和吹气装置的俯视示意图；

图6示出了本申请的第二个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图7示出了本申请的第三个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图8示出了本申请的第四个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图9示出了本申请的第四个实施例的防溢组件即将封堵液体阻断口时的纵向剖视示意图；

图10示出了本申请的第五个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图11示出了本申请的第六个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图12示出了本申请的第七个实施例的防溢组件在吸气装置吸气过程中的纵向剖视示意图；

图13示出了本申请的第七个实施例的防溢组件即将封堵液体阻断口时的纵向剖视示意图。

图1至图13附图标号说明：

100容器体，

200冲泡杯，

300容器盖，310通气通道，311通气室，3111出气口，3112液体阻断口，3113进气口，312通气管，320上盖，330下盖，340底盖，341过气口，350第一密封圈，360第二密封圈，

400吸气装置，

500吹气装置，

600防溢组件，610浮子，620弹性密封件，621压缩部，6211腔体，630附加密封件，

700导流管，

800手柄，

910第一导气通道，920第二导气通道。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

随着科技的不断发展，厨房电器的智能性越来越高，饮品冲泡设备的自动冲泡功能已逐渐进入大众的视野。

当前市面上的饮品冲泡设备，以煮茶器为例，采用负压冲泡方案。煮茶器包括壶身、设置在壶身内的冲泡杯以及盖合在冲泡杯上的壶盖。采用吸气装置经壶盖内的通气通道抽吸冲泡杯内的气体，使冲泡杯内形成负压，从而使壶身内的液体在压差作用下进入到冲泡杯中对冲泡杯内的茶叶进行冲泡，并在设定时间后停止吸气，或者向冲泡杯内吹气，使液体回落到壶身内，实现自动冲泡和茶水分离。但在吸气装置抽吸气体的过程中，液体很容易溢出冲泡杯并沿着通气通道冲入壶盖、吸气装置等内部结构，造成污染，并影响产品使用安全性。

相关技术中为解决上述问题，通常采用电控方式来避免液体溢出。例如控制吸气装置吸气的时间，在液体即将溢出冲泡杯时及时控制吸气装置停止吸气。但这会影响冲泡时间，而且采用定时控制不够人性化，控制成本高，需要单独的电路与煮茶器的底座相连。当然，相关技术中对此采用模块化设计，将控制结构都集中到壶盖上，如吸气装置、计时器等均设置在壶盖上，从而缩短控制电路，但这易导致壶盖的外观被破坏，而且体积较大，产品会显得笨重，出现头重脚轻之感。此外，相关技术中还提出了对壶身内注水量进行控制，从而即便壶身内的水几乎全部进入冲泡杯也不会溢出，但这无疑影响饮品量，无法多人饮品。

基于此，本公开实施例提出了采用物理方式进行防溢，由于防溢组件600是物理性的液体密封结构，因此只要防溢组件600处于工作状态，那么冲泡杯200内一定是有液体进入的。这样的结构不受机器工作时间限制，不受容器体100内液体容量限制，所以使用起来更方便。

下面将结合图1至图13介绍本实用新型的实施例提供的饮品冲泡设备。其中，图4、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13中的箭头代表气体流动方向。

如图1和图2所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种饮品冲泡设备，饮品冲泡设备包括容器体100、冲泡杯200、容器盖300和吸气装置400。容器体100用于盛装液体；冲泡杯200设置在容器体100内；容器盖300盖合在容器体100和/或冲泡杯200上，容器盖300上设置有通气通道310，通气通道310具有液体阻断口3112；吸气装置400的吸气口经通气通道310连通冲泡杯200，吸气装置400能够抽吸冲泡杯200内的气体，以使容器体100内的液体在压差作用下进入冲泡杯200。

饮品冲泡设备还包括防溢组件600，防溢组件600包括浮子610和弹性密封件620，浮子610低于液体阻断口3112，弹性密封件620安装在浮子610上或者安装在通气通道310上靠近液体阻断口3112的位置。在吸气装置400吸气的过程中，浮子610能够在液体的浮力作用下上浮，并将弹性密封件620夹设在浮子610和液体阻断口3112之间，以封堵液体阻断口3112。

本方面实施例提供的饮品冲泡设备，可以将茶叶等物料放置在冲泡杯200中，在容器体100内注入液体，利用吸气装置400抽吸冲泡杯200内的气体，在此过程中，在浮子610位于通气通道310内的情况下，浮子610不会在气流作用下大幅度上浮，冲泡杯200内的气体可以经浮子610和通气通道310之间的间隙流经液体阻断口3112，而后继续沿通气通道310流向吸气装置400的吸气口，冲泡杯200内会形成负压，从而容器体100内的液体可以在压差作用下进入冲泡杯200中冲泡茶叶，实现自动冲泡。但随着进入冲泡杯200内的液体增加，液位逐渐上升，在压差作用下液体较容易流出冲泡杯200，甚至冲入容器体100、吸气装置400等部件内。因此，配置防溢组件600，使浮子610可以在液体的浮力作用下上浮，并在上浮到一定位置后，将弹性密封件620夹设在浮子610和液体阻断口3112之间，可以利用弹性密封件620封堵浮子610和液体阻断口3112之间的间隙，利用弹性密封件620和浮子610从一侧封堵液体阻断口3112，从而避免液体流入液体阻断口3112，而后继续沿通气通道310流向其他地方，可以有效避免液体进入容器盖300深处或者进入到吸气装置400内，保证卫生，提高产品使用安全性。

其中，在弹性密封件620设置在通气通道310上靠近液体阻断口3112的位置的情况下，由于浮子610可以独自在液体的浮力作用下上浮，而无需承担弹性密封件620的重量，上浮方便快捷，有利于防溢组件600及时封堵液体阻断口3112，防溢效果好。

在防溢组件600封堵液体阻断口3112的同时，若需要液体对物料持续冲泡，则吸气装置400可以继续吸气，从而使通气通道310内产生负压，液体在压差作用下保持对物料的冲泡，浮子610和弹性密封件620在液体的浮力作用下持续封堵液体阻断口3112。在冲泡一定时间后，吸气装置400停止工作，此时，冲泡杯200内的气压会逐渐回升，或者利用吹气装置500向冲泡杯200内吹气，使冲泡杯200内的液体回落到容器体100中，实现物料和液体的分离，避免物料长久浸泡在液体中影响饮品口感。在冲泡过程中，可以使单次或往复冲泡物料。

为提高密封效果，进一步地，在一些实施例中，如图4、图6、图7和图8、图9、图10和图11所示，弹性密封件620具有可压缩变形的压缩部621。在吸气装置400吸气的过程中，浮子610能够在液体的浮力作用下上浮，并将压缩部621夹设在浮子610和液体阻断口3112之间，以封堵液体阻断口3112。

这里压缩部621的变形默认忽略依据自身弹性材料所带来的微小形变，而是压缩部621整体形状的变化，具有较大的伸缩量。即压缩部621的自身结构具有一定弹力，而非仅依靠自身材料的弹力。例如压缩部621从圆形被挤压变为椭圆形，从等边三角形被挤压变为更矮的等腰三角形，从较高的波纹管结构被挤压为叠置在一起的矮筒状结构等所带来的形状变化。则压缩部621在被浮子610挤压时，可以变形压扁，可以更紧密地贴合在浮子610和液体阻断口3112之间，密封效果好。

当然，在另一些实施例中，如图12和图13所示，弹性密封件620也可以不具有可压缩变形的压缩部621，而是依靠自身材料的弹力受压形变。此时，弹性密封件620具有一定的厚度，例如厚度大于等于3.5mm，如4mm、5mm、7mm等等，也会具有一定的伸缩量，从而便于受压变扁，紧密地贴合在浮子610和液体阻断口3112之间。

作为示例，如图12和图13所示，弹性密封件620呈中空且上下贯通的圆柱状，弹性密封件620设置在通气通道310的壁面上靠近液体阻断口3112的位置，弹性密封件620的外壁与通气通道310的壁面相抵接。此时，可视作液体阻断口3112位于弹性密封件620的上方，也可以视作弹性密封件620设置在液体阻断口3112内但未完全封堵液体阻断口3112以供气体流通。在吸气装置400开始吸气时，浮子610的位置如图12所示，冲泡杯200内的气体经浮子610和通气通道310之间的间隙流出，随着液体上升托起浮子610，浮子610能够与弹性密封件620的下端面相挤压，弹性密封件620夹设在液体阻断口3112和浮子610之间，实现密封。

参考图3、图4、图6、图7和图11，弹性密封件620可以设置在浮子610上，随着浮子610一起上浮，安装方便。在浮子610上浮到位后，浮子610将弹性密封件620压抵在通气通道310的壁面。

参考图8、图9和图10，弹性密封件620也可以设置在通气通道310上靠近液体阻断口3112的位置。例如，参考图10，弹性密封件620设置在液体阻断口3112四周的端面上，或者弹性密封件620设置在液体阻断口3112的边缘，或者参考图8、图9、图12和图13，弹性密封件620设置在液体阻断口3112内但未完全封死液体阻断口3112以供气体流通等。则在浮子610上浮到位后，浮子610和弹性密封件620相抵接，并将弹性密封件620压抵在通气通道310的壁面上。由于浮子610可以独自在液体的浮力作用下上浮，而无需承担弹性密封件620的重量，上浮方便，有利于防溢组件600及时封堵液体阻断口3112。

对于压缩部621的结构，进一步地，在一些实施例中，压缩部621能够围成可受压形变的腔体6211。腔体6211的存在为压缩部621的形变提供了一定的空间，方便压缩部621受压形变，有利于使压缩部621具有足够的压缩量，提高弹性密封件620的密封效果。而且，相较于压缩部621为实心结构，可以减轻用料，节约成本，还可以减轻弹性密封件620的重量，尤其在弹性密封件620设置在浮子610上的情况下，有利于浮子610和弹性密封件620在液体的浮力作用下顺利上浮，从而及时封堵液体阻断口3112。

在一些实施例中，压缩部621弯折或弯转构造成一侧具有开口的空心凸出部。

作为示例，参见图3、图4和图7，弹性密封件620设置在浮子610上，空心凸出部的开口朝向浮子610，空心凸出部和浮子610围成可受压形变的腔体6211，从而浮子610在液体作用下浮时，上凸的空心凸出部可以优先与液体阻断口3112四周的端面接触，而后被挤压在浮子610和液体阻断口3112之间，此时腔体6211变扁，空心凸出部的凸出高度变小，甚至可以趋于扁平。

作为示例，参见图10，弹性密封件620设置在液体阻断口3112四周的端面上，空心凸出部的开口朝向液体阻断口3112四周的端面，空心凸出部和液体阻断口3112四周的端面围成可受压形变的腔体6211，从而在浮子610上浮时，浮子610优先与空心凸出部接触，随着浮子610的上浮，将空心凸出部压扁夹持在浮子610和液体阻断口3112之间，此时腔体6211变扁，空心凸出部的凸出高度变小，甚至可以趋于扁平。

其中，腔体6211的存在为压缩部621的形变提供了一定的空间，方便压缩部621受压形变，有利于使压缩部621具有足够的压缩量，提高弹性密封件620的密封效果。而开口的存在，方便空心凸出部根部的两侧相互远离而使空心凸出部变扁，从而有利于空心凸出部紧密贴合浮子610和通气通道310的壁面，密封效果好。

此外，相较于压缩部621为实心结构，可以减轻用料，节约成本，还可以减轻弹性密封件620的重量。尤其在弹性密封件620设置在浮子610上的情况下，有利于浮子610和弹性密封件620在液体的浮力作用下顺利上浮，从而及时封堵液体阻断口3112。

空心凸出部的纵向截面可以呈V形或半圆形等等。

在另一些实施例中，如图6所示，压缩部621为气囊结构。气囊结构内部构造成可受压形变的腔体6211。气囊结构容易受压形变，弹性好，密封效果好，有利于充分夹持在浮子610和液体阻断口3112之间，从而有效密封液体阻断口3112。而且，由于气囊结构内具有腔体6211，在弹性密封件620设置在浮子610上的情况下，更容易随着浮子610上浮，从而有利于及时封堵液体阻断口3112。

当然，气囊结构的压缩部621也可以设置在通气通道310上靠近液体阻断口3112的位置，例如设置液体阻断口3112四周的端面上，或者液体阻断口3112的边缘，或者液体阻断口3112内但未完全封堵液体阻断口3112的位置。

在另一些实施例中，弹性密封件620为波纹管结构。结构简单，方便加工，而且可压缩性好，密封性好。而由于波纹管结构内也具有可受压形变的腔体6211，因此，波纹管结构也可以看作为压缩部621。

作为示例，如图8和图9所示，波纹管结构可以安装在通气通道310内，波纹管结构的外壁与通气通道310相抵，在吸气装置400吸气的过程中，浮子610能够在液体的浮力作用下上浮，并压缩波纹管结构的下端面。从而使浮子610能够尽可能挤压波纹管结构，使波纹管结构受压夹设在浮子610和液体阻断口3112之间，实现密封。

作为示例，如图11所示，波纹管结构安装在浮子610上，波纹管结构的顶部高于浮子610，在吸气装置400吸气的过程中，浮子610能够在液体的浮力作用下上浮，并将波纹管结构的上端面压抵在液体阻断口3112四周的端面上。

在具体应用中，由于波纹管结构高于浮子610，高出部分便于受压形变。波纹管结构的顶部可以被封堵，此时，波纹管结构顶部的端面可以直接遮挡并封堵液体阻断口3112，并挤压在液体阻断口3112四周的端面上。当然，波纹管结构的顶部也可以不被封堵，此时，在密封状态下，波纹管结构压抵在液体阻断口3112四周的端面上，波纹管结构从周向上密封液体阻断口3112和浮子610之间的间隙，配合浮子610从一侧封堵住液体阻断口3112。

对于压缩部621的密封方式，进一步地，压缩部621可以在液体阻断口3112的周向密封液体阻断口3112和浮子610的间隙，并配合浮子610一起封堵液体阻断口3112。压缩部621也可以直接覆盖并封堵液体阻断口3112。

在一些实施例中，如图3、图4、图6、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，压缩部621呈环状，压缩部621在液体阻断口3112所在水平面上的投影围设在液体阻断口3112的外周，浮子610能够将压缩部621压抵在液体阻断口3112四周的端面上。

这里压缩部621可以呈圆环形，也可以呈方环形等等，只要可以围绕液体阻断口3112周向分布均可。使压缩部621呈环状，则浮子610可以将压缩部621压抵在液体阻断口3112四周的端面上，利用压缩部621周向封堵浮子610和液体阻断口3112的间隙，并再配合浮子610，可以从一侧封堵住液体阻断口3112，避免液体进入液体阻断口3112。而且，使压缩部621的中部中空，可以减轻压缩部621的重量和用料，有利于受压形变。

其中，压缩部621可以设置在浮子610上，也可以设置在通气通道310上。例如，压缩部621可以设置在通气通道310上并位于液体阻断口3112四周的端面上，也可以设置在液体阻断口3112的边缘处，甚至设置在液体阻断口3112内部而不封死液体阻断口3112。压缩部621还可以设置在浮子610上，只要相对于液体阻断口3112围绕在其四周即可。

作为示例，如图3、图4、图6和图11所示，弹性密封件620设置在浮子610上，压缩部621在浮子610上呈环状。在压缩部621随浮子610上浮到位后，压缩部621能够被压抵在液体阻断口3112四周的端面上，周向封堵浮子610和液体阻断口3112的间隙。此时，压缩部621可以为上述空心凸出部，或者为上述气囊结构，当然也可以为波纹管结构等等。

作为示例，如图8、图9和图10所示，弹性密封件620设置在液体阻断口3112四周的端面上，压缩部621围绕液体阻断口3112周向分布，在浮子610上浮到位后，浮子610直接挤压压缩部621，以使压缩部621周向封堵浮子610和液体阻断口3112的间隙。压缩部621同样可以为上述空心凸出部，或者为上述气囊结构，当然也可以为波纹管结构等等。

此外，也可以使弹性密封件620整体为环状。弹性密封件620在液体阻断口3112所在水平面上的投影围设在液体阻断口3112的外周。浮子610能够将弹性密封件620压抵在液体阻断口3112四周的端面上，从而周向封堵浮子610和液体阻断口3112的间隙。此时，如图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，弹性密封件620可以具有上述压缩部621，也可以如图12和图13所示，弹性密封件620不具有上述压缩部621而依靠自身材料的弹性密封。

进一步地，如图7所示，防溢组件600还可以包括附加密封件630，附加密封件630设置在浮子610上并能够被压缩部621所包围，附加密封件630能够随着浮子610上浮并封堵液体阻断口3112。从而在浮子610上浮过程中，弹性密封件620可以从外周密封浮子610和液体阻断口3112的间隙，再配合附加密封件630直接覆盖并封堵液体阻断口3112，可实现二级密封，密封效果好，可有效避免液体流经液体阻断口3112。

其中，弹性密封件620和附加密封件630可以同时夹设在浮子610和通气通道310的壁面之间，也可以弹性密封件620先被压缩，而后附加密封件630封堵液体阻断口3112。

作为示例，弹性密封件620呈环状，可以大致为片状，也可以为中空柱状。参考图7，浮子610的顶部中部设置有连接部，连接部的外周设置有第一卡槽，弹性密封件620卡设在第一卡槽中，连接部的顶部设置有第二卡槽，附加密封件630卡设在第二卡槽中。采用一个连接部同时连接弹性密封件620和附加密封件630，简化结构，无需对浮子610的主体做较大更改。

当然，还可以在浮子610的顶部端面设置开口向上的第三卡槽和第四卡槽，使弹性密封件620卡设在第三卡槽中，附加密封件630卡设在第四卡槽中。弹性密封件620、附加密封件630和浮子610之间除了卡接连接外，还可以采用其他连接方式，如过盈配合等等，在此不一一列举。

当然，在另一些实施例中，还可以采用压缩部621也可以直接覆盖并封堵液体阻断口3112的方式。此时，压缩部621设置在浮子610上，压缩部621在液体阻断口3112所在水平面上的投影覆盖并超出液体阻断口3112，压缩部621能够随着浮子610上浮并封堵液体阻断口3112。利用压缩部621直接覆盖并封堵液体阻断口3112，压缩部621占用空间小，密封效果好。

作为示例，压缩部621可以为顶部被封死的波纹管结构，或者为气囊结构。

为了提高密封效果，进一步地，在一些实施例中，如图3、图4、图6和图7所示，液体阻断口3112四周的端面呈开口向下的喇叭状。则在浮子610上浮后，可以确保浮子610将弹性密封件620紧密压抵在液体阻断口3112四周的端面上，从而提高密封效果。

为了提高密封效果，进一步地，在一些实施例中，如图3、图4、图6和图7所示，浮子610为空心浮子。方便浮子610在液体的浮力作用下上浮，从而有利于防溢组件600及时封堵液体阻断口3112，避免浮子610未上浮而导致防溢失效的情况发生。

对于浮子610的形状，进一步地，在一些实施例中，浮子610为球形浮子。有利于在周向紧密夹持弹性密封件620，确保密封效果，而且降低浮子610与周围结构发生卡滞的几率，便于浮子610上浮。当然，浮子610也可以为圆柱形浮子，则在方便浮子610顺利上浮的同时，方便弹性密封件620牢固安装在浮子610上。浮子610的形状可以依据通气通道310的形状而定，也可以为多种，在此不一一列举。

此外，若弹性密封件620设置在浮子610上，对于二者的连接方式，在一些实施例中，弹性密封件620和浮子610卡接连接。连接方便牢固。

作为示例，如图3和图4所示，浮子610的顶部中部具有连接部，连接部的周向上设置有第一卡槽，弹性密封件620呈环状，内环处具有环形安装部，环形安装部卡装在第一卡槽中。装配方便。而且，在弹性密封件620与通气通道310壁面的贴合的情况下，连接部与液体阻断口3112之间还留有间隙，并不会影响弹性密封件620的密封效果。

作为示例，附图6所示，浮子610的顶部设置有环形的第三卡槽，弹性密封件620呈环状，弹性密封件620的底部卡装在第三卡槽中。装配方便。而且弹性密封件620的顶部凸出于第三卡槽，方便受压形变。

当然，弹性密封件620也可以和浮子610过盈装配在一起，或者粘连在一起等等，可以具有多种连接方式，在此不一一列举。

对于通气通道310的结构，进一步地，在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，通气通道310包括通气室311，通气室311上由上至下依次分布有出气口3111、液体阻断口3112和进气口3113，出气口3111与吸气装置400的吸气孔连通，出气口3111经液体阻断口3112连通进气口3113，进气口3113与冲泡杯200的顶部连通，浮子610活动地设置在通气室311内并在进气口3113和液体阻断口3112之间移动。

在这些实施例中，将浮子610限位在通气室311内，并限位在通气室311的进气口3113和液体阻断口3112之间，由于通气室311设置在容器盖300上，则浮子610也位于容器盖300内，结构紧凑，而且不会掉落至冲泡杯200中。

进一步地，如图1、图2和图3所示，容器盖300包括下盖330，通气室311和下盖330一体成型。方便加工，而且免除了装配间隙，从而降低漏气、漏液情况的发生。当然，通气室311也可以后续组装到容器盖300上。

进一步地，容器盖300还包括上盖320，上盖320盖合在下盖330上。此时，参考图1和图2，通气室311可以向上盖320所在方向凸出，不会占用冲泡杯200内部空间。当然，通气室311也可以一部分下凸于下盖330，从而减小容器盖300的厚度。

进一步地，如图1、图2和图3所示，容器盖300还包括底盖340，底盖340设置在下盖330的底部，底盖340上设置有过气口341，浮子610和通气室311的内壁之间具有供空气流动的缝隙，过气口341延伸至缝隙的下方，与缝隙相连通。则冲泡杯200内的气体可以直接经过气口341顺畅进入浮子610和通气室311内壁之间的缝隙中，而后在液体阻断口3112未封堵的情况下经液体阻断口3112向吸气装置400流动，方便冲泡杯200内快速形成负压，提高冲泡效率。而且，即便浮子610在自身重量下下落到底盖340上，也不会因与底盖340接触而堵住过气口341，通气顺畅。

为避免气体外泄，在下盖330的下表面上设置第二密封圈360，第二密封圈360围设在通气室311的外周以及过气口341的外周，利用第二密封圈360密封下盖330和底盖340的间隙。

进一步地，参考图1和图2，通气通道310还包括通气管312，通气管312的一端连通出气口3111，另一端连通吸气装置400的吸气孔。容器体100的外侧壁上设置有第一导气通道910，第一导气通道910与通气管312可拆卸连接。在打开容器盖300，容器盖300离开容器体100时，通气管312与第一导气通道910分离，而在盖合容器盖300后，通气管312与第一导气通道910相连通，通气管312通过第一导气通道910连通吸气装置400的吸气口。

在具体应用中，容器体100的外侧壁上设置手柄800，第一导气通道910由容器体100和手柄800围合而成。

进一步地，参考图5，容器体100的底部设置有第二导气通道920，第二导气通道920连通第一导气通道910，并连通吸气装置400的吸气口和吹气装置500的吹气口。图5中箭头方向代表气体流动方向。在吸气装置400工作时，气体可以从第二导气通道920中吸出流向吸气装置400的吸气口，而后从吸气装置400的另一开口排出。在吹气装置500工作时，吹气装置500可以将外界空气吹入第二导气通道920，而后经第一导气通道910、通气通道310吹入冲泡杯200中。吸气装置400和吹气装置500均采用同一管道连通第一导气通道910，简化结构。

对于通气通道310的结构，进一步地，在另一些实施例中，通气通道310贯穿容器盖300的下端面，液体阻断口3112位于通气通道310的底部开口处。此时，浮子610并不位于容器盖300内。在冲泡杯200内对应于液体阻断口3112的位置设置限位管，将浮子610设置在限位管内，在液体进入冲泡杯200内时，液体同时进入限位管，浮子610在限位管内液体浮力的作用下上浮，直至将弹性密封件620压抵在容器盖300的底部液体阻断口3112的位置，实现密封。或者，在冲泡杯200内对应于液体阻断口3112的位置设置限位柱，浮子610套设在限位柱内，浮子610在冲泡杯200内液体的浮力作用下沿限位柱上浮，直至实现密封效果。由于无需将防溢组件600设置在容器盖300内，可以减小容器盖300的厚度，使饮品冲泡设备更为小巧。

为保证冲泡杯200内顺利形成负压，进一步地，在一些实施例中，容器盖300和冲泡杯200密封连接。

作为示例，参考图1和图2，容器盖300的底部设置第一密封圈350，在容器盖300盖合在容器体100上的情况下，第一密封圈350密封容器盖300和冲泡杯200的间隙，使冲泡杯200围成相对封闭的萃取腔，从而有利于形成负压，有利于容器体100内液体进入冲泡杯200中。

为使容器体100内的液体顺畅进入冲泡杯200中，进一步地，在一些实施例中，如图1和图2所示，饮品冲泡设备还包括导流管700，导流管700连通冲泡杯200和容器体100，以使容器体100内的液体经导流管700进入冲泡杯200。

作为示例，参考图1，导流管700设置在冲泡杯200的底部。方便导流管700延伸至容器体100内底部，充分吸入液体。导流管700呈直管状，方便加工。导流管700的直径小于冲泡杯200的内径，便于液体在压差作用下上升进入冲泡杯200中。

作为示例，参考图2，导流管700设置在冲泡杯200的外周，冲泡杯200设置在导流管700内部上方，导流管700的开口从上至下逐渐减小。方便液体沿导流管700上升并进入冲泡杯200中。

进一步地，在一些实施例中，饮品冲泡设备为养生壶或茶壶等等。

以下详细介绍本实用新型的一个具体实施例的饮品冲泡设备的工作过程。

当机器启动工作，吸气装置400开始抽去冲泡杯200内的空气。吸气装置400固定在底座内(参考图1和图5)，通过第二导气通道920、第一导气通道910与容器盖300内的通过通气通道310相连。在容器盖300上设置有第一密封圈350，用来密封导流管700。由于导流管700是浸没在液体中，而且端面又被第一密封圈350所密封，因此冲泡杯200的萃取腔内的空气很容易被抽走。同时，在容器盖300内放置有机械的防溢组件600，当抽气时浮子610不会移动，气体可以从浮子610旁的间隙被抽出去(参考图4，其中箭头代表气体流动方向)。

当冲泡杯200内气压低于外界气压时，容器体100内的液体在外界气压的作用下延着导流管700被压入萃取腔，进行饮料的萃取。

此时吸气装置400不会停止工作，液体将越过萃取物到达防溢组件600。防溢组件600的作用是防止液体进入机器内部，或进入吸气装置400中而导致吸气装置400损坏。液体到达防溢组件600后浮子610会在液体浮力的作用下上浮。浮子610上固定有弹性密封件620，弹性密封件620是和浮子610同时运动的。浮子610运动到顶端时，浮子610上的弹性密封件620就会和通气通道310上的固定结构相接触从而密封住通气通道310，冲泡杯200内的空气不会再被抽出，液体也不会再向上流动。

当萃取时间达到设定时间，吸气装置400停止工作，吹气装置500开始工作，浮子610将会被吹开，弹性密封件620与被密封结构脱开，此时液面将快速下降从而完成一个周期的萃取工作。

由于防溢组件600是物理性的液体密封结构，因此只要防溢组件600处于工作状态，那么萃取腔一定是有液体进入的。这样的结构不受机器工作时间限制，不受容器体100内液体容量限制，所以使用起来更方便。

防溢组件600的结构可以有很多种，参考图8。区别之一在于弹性密封件620是安装在通气通道310上的，浮球与固定的弹性密封件620接触时同样达到了密封效果。

图9示出了浮球在液体的浮力下浮起并和弹性密封件620接触的情况，这种情况下浮球将通气通道310密封住，液体也不会再流入到机器内部。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，除特别说明基准外，均是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本申请所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (11)

1.一种饮品冲泡设备，其特征在于，所述饮品冲泡设备包括：

容器体(100)，用于盛装液体；

冲泡杯(200)，设置在所述容器体(100)内；

容器盖(300)，盖合在所述容器体(100)和/或所述冲泡杯(200)上，所述容器盖(300)上设置有通气通道(310)，所述通气通道(310)具有液体阻断口(3112)；

吸气装置(400)，所述吸气装置(400)的吸气口经所述通气通道(310)连通所述冲泡杯(200)，所述吸气装置(400)能够抽吸所述冲泡杯(200)内的气体，以使所述容器体(100)内的液体在压差作用下进入所述冲泡杯(200)；

防溢组件(600)，所述防溢组件(600)包括浮子(610)和弹性密封件(620)，所述浮子(610)低于所述液体阻断口(3112)，所述弹性密封件(620)安装在所述浮子(610)上或者安装在所述通气通道(310)上靠近所述液体阻断口(3112)的位置；

其中，在所述吸气装置(400)吸气的过程中，所述浮子(610)能够在液体的浮力作用下上浮，并将所述弹性密封件(620)夹设在所述浮子(610)和所述液体阻断口(3112)之间，以封堵所述液体阻断口(3112)。

2.根据权利要求1所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述弹性密封件(620)具有可压缩变形的压缩部(621)，所述浮子(610)能够将所述压缩部(621)夹设在所述浮子(610)和所述液体阻断口(3112)之间。

3.根据权利要求2所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述压缩部(621)弯折或弯转构造成一侧具有开口的空心凸出部，基于所述压缩部(621)设置在所述浮子(610)上的情况，所述空心凸出部与所述浮子(610)围成可受压形变的腔体(6211)，基于所述压缩部(621)设置在所述液体阻断口(3112)四周的端面上的情况，所述空心凸出部与所述液体阻断口(3112)四周的端面围成可受压形变的腔体(6211)；

或者所述压缩部(621)为气囊结构，所述气囊结构内部构造成可受压形变的腔体(6211)。

4.根据权利要求2所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述压缩部(621)呈环状，所述压缩部(621)在所述液体阻断口(3112)所在水平面上的投影围设在所述液体阻断口(3112)的外周，所述浮子(610)能够将所述压缩部(621)压抵在所述液体阻断口(3112)四周的端面上；

其中，所述压缩部(621)设置在所述液体阻断口(3112)四周的端面上，或者设置在所述浮子(610)上。

5.根据权利要求4所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述防溢组件(600)还包括附加密封件(630)，所述附加密封件(630)设置在所述浮子(610)上并能够被所述压缩部(621)所包围，所述附加密封件(630)能够随着所述浮子(610)上浮并封堵所述液体阻断口(3112)。

6.根据权利要求2所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述压缩部(621)设置在所述浮子(610)上，所述压缩部(621)在所述液体阻断口(3112)所在水平面上的投影覆盖并超出所述液体阻断口(3112)，所述压缩部(621)能够随着所述浮子(610)上浮并封堵所述液体阻断口(3112)。

7.根据权利要求1所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述液体阻断口(3112)四周的端面呈开口向下的喇叭状；和/或

基于所述弹性密封件(620)设置在所述浮子(610)上的情况，所述弹性密封件(620)和所述浮子(610)卡接连接；和/或

所述浮子(610)为空心浮子；和/或

所述浮子(610)为球形浮子或圆柱形浮子；和/或

所述弹性密封件(620)呈环状，所述弹性密封件(620)在所述液体阻断口(3112)所在水平面上的投影围设在所述液体阻断口(3112)的外周。

8.根据权利要求1所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述弹性密封件(620)为波纹管结构；其中，

所述弹性密封件(620)安装在所述通气通道(310)内，所述波纹管结构的外壁与所述通气通道(310)相抵，在所述吸气装置(400)吸气的过程中，所述浮子(610)能够在液体的浮力作用下上浮，并压缩所述波纹管结构的下端面，或者

所述弹性密封件(620)安装在所述浮子(610)上，所述波纹管结构的顶部高于所述浮子(610)，在所述吸气装置(400)吸气的过程中，所述浮子(610)能够在液体的浮力作用下上浮，并将所述波纹管结构的上端面压抵在所述液体阻断口(3112)四周的端面上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述通气通道(310)包括通气室(311)，所述通气室(311)上由上至下依次分布有出气口(3111)、液体阻断口(3112)和进气口(3113)，所述出气口(3111)与所述吸气装置(400)的吸气孔连通，所述出气口(3111)经所述液体阻断口(3112)连通所述进气口(3113)，所述进气口(3113)与所述冲泡杯(200)的顶部连通，所述浮子(610)活动地设置在所述通气室(311)内并在所述进气口(3113)和所述液体阻断口(3112)之间移动。

10.根据权利要求9所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述容器盖(300)包括下盖(330)，所述通气室(311)和所述下盖(330)一体成型；

所述容器盖(300)还包括底盖(340)，所述底盖(340)设置在所述下盖(330)的底部，所述底盖(340)上设置有过气口(341)，所述浮子(610)和所述通气室(311)的内壁之间具有供空气流动的缝隙，所述过气口(341)与所述缝隙相连通。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的饮品冲泡设备，其特征在于，所述饮品冲泡设备还包括：

导流管(700)，所述导流管(700)连通所述冲泡杯(200)和所述容器体(100)，以使所述容器体(100)内的液体经所述导流管(700)进入所述冲泡杯(200)；

其中，所述导流管(700)设置在所述冲泡杯(200)的底部，或者

所述导流管(700)设置在所述冲泡杯(200)的外周，所述冲泡杯(200)设置在所述导流管(700)内部上方，所述导流管(700)的开口从上至下逐渐减小。