CN220828580U - 分离器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分离器，包括分离器主体和安全阀组件。分离器主体包括分离器壳体和设于分离器壳体内的分离器浮子阀。安全阀组件组装于分离器主体的顶部。安全阀组件包括安全阀壳体和组装于安全阀壳体内的安全阀。安全阀包括安全阀浮子、连接组件和排气阀组件，连接组件分别与安全阀浮子和至少部分排气阀组件连接，排气阀组件用于打开或密封安全阀壳体。分离器浮子阀作为分离器的第一道阀门，用于防止气液混合物中的液体流出分离器壳体。当分离器浮子阀由于特殊工况失去密封作用时，安全阀作为第二道阀门，可以将液体密封在安全阀腔体内，防止液体流出分离器。连接组件可以增强排气阀组件与安全阀壳体之间密封面的接触力，提高安全阀的密封效果。

Description

分离器

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种分离器。

背景技术

分离器可以用于将管路中的气体排出的同时防止液体溢出。在相关技术中，通常使用浮子阀，浮子阀中的浮子在液体的浮力作用下带动密封球上升以密封出气口，避免液体溢出。目前，浮子阀的密封效果无法满足密封要求，有待提高。

实用新型内容

本申请提供一种密封稳定可靠的分离器，以解决相关技术中的至少部分问题。

本申请提供一种分离器，其中包括：

分离器主体，包括分离器壳体和组装于分离器壳体内的分离器浮子阀；分离器壳体包括进液口、出液口、第一排气口及分离腔体，进液口、出液口、第一排气口均与分离腔体连通，第一排气口位于分离器壳体的顶部；分离器浮子阀组装于分离腔体内。

安全阀组件，组装于分离器主体的顶部；安全阀组件包括安全阀壳体和组装于安全阀壳体内的安全阀；安全阀壳体包括第二排气口和安全阀腔体，安全阀腔体分别与第一排气口、第二排气口连通，且第二排气口位于安全阀壳体的顶部；安全阀包括安全阀浮子、连接组件和排气阀组件，连接组件分别与安全阀浮子和至少部分排气阀组件连接，排气阀组件用于打开或密封第二排气口。

当气液混合物通过进液口进入分离腔体内，分离器浮子阀在气液混合物中的液体的浮力作用下密封第一排气口；且当气液混合物通过第一排气口进入安全阀腔体，安全阀浮子在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动连接组件上浮，排气阀组件密封第二排气口。

可选的，排气阀组件包括排气伞阀和球阀，安全阀浮子和连接组件设于安全阀腔体内，连接组件的一端与分离器壳体的顶部连接，连接组件的另一端与安全阀浮子连接，排气伞阀设于连接组件的顶部，且可活动地穿设于第二排气口的底部，球阀设于第二排气口的顶部。

可选的，分离器壳体的顶部设有向上延伸的导向件，安全阀浮子设有与导向件配合的导向槽，安全阀浮子在安全阀腔体内上下浮动时，导向件可活动地穿设于导向槽。

可选的，安全阀壳体的顶部形成至少一个储液槽，储液槽位于第二排气口的周侧。

可选的，分离器壳体的顶部设有支撑部；

连接组件与支撑部活动连接，连接组件包括至少一个力臂，至少一个力臂的一端与安全阀浮子活动连接，力臂的另一端与支撑部活动连接。

可选的，连接组件包括弹性件，弹性件的一端固定于支撑部，弹性件的另一端固定于力臂的底部。

可选的，分离器浮子阀包括分离器浮子和分离器伞阀，分离器伞阀设于分离器浮子的顶部，分离器伞阀可活动地穿设于第一排气口；当分离器浮子在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动分离器伞阀上浮，并密封第一排气口。

可选的，分离器浮子阀包括第二弹性件，第二弹性件设于分离器浮子的顶部，分离器伞阀设于第二弹性件内；当气液混合物通过进进液口进入分离腔体内，分离器浮子带动分离器伞阀和第二弹性件上浮，分离器伞阀在分离器浮子的浮力、第二弹性件和分离器伞阀正反面所承受的压强差的作用下打开或关闭第一排气口。

可选的，分离器壳体包括第一壳体、第二壳体和分离盖板，第二壳体位于第一壳体的顶部，且位于分离盖板的底部；分离腔体包括第一分离腔和第二分离腔，第一壳体内形成第一分离腔，第一分离腔分别与进液口、出液口及第一排气口连通；第二壳体与分离盖板围合形成第二分离腔，分离器浮子阀组装于第二分离腔内，第二分离腔分别与第一分离腔、安全阀腔体连通。

可选的，第二壳体的底部设有进口，第二壳体的底部沿进口的周侧向上延伸形成定位槽，分离器浮子阀的底部设有限位部；当分离器浮子在第二分离腔内上下浮动时，限位部可活动地穿设于定位槽。

可选的，安全阀壳体与第二壳体组装，且位于分离盖板的顶部，安全阀壳体与分离盖板围合形成安全阀腔体。

可选的，安全阀壳体的顶部凹陷形成排气腔，分离器包括顶盖，顶盖盖设于排气腔的顶部，顶盖设有多个出口，多个出口与排气腔连通。

可选的，安全阀包括安全阀浮子，安全阀浮子的密度小于气液混合物中的液体的密度。

可选的，分离器浮子阀包括分离器浮子，分离器浮子的密度小于气液混合物中的液体的密度。

可选的，安全阀包括排气伞阀，排气伞阀由橡胶构成。

可选的，分离器浮子阀包括分离器伞阀，分离器伞阀由橡胶构成。

可选的，分离器包括密封件，密封件设于分离器壳体和安全阀壳体之间。

本申请提供一种分离器，包括分离器主体和安全阀组件。分离器主体包括分离器壳体和组装于分离器壳体内的分离器浮子阀。安全阀组件，组装于分离器主体的顶部。分离器壳体包括进液口、出液口、第一排气口及分离腔体。安全阀组件包括安全阀壳体和组装于安全阀壳体内的安全阀。安全阀壳体包括第二排气口和安全阀腔体。安全阀包括安全阀浮子、连接组件和排气阀组件，连接组件分别与安全阀浮子和至少部分排气阀组件连接，排气阀组件用于打开或密封第二排气口。当气液混合物通过进液口进入分离腔体内，分离器浮子阀在气液混合物中的液体的浮力作用下密封第一排气口。且当气液混合物通过第一排气口进入安全阀腔体，安全阀浮子在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动连接组件上浮，排气阀组件密封第二排气口。分离器浮子阀作为分离器的第一道阀门，用于防止气液混合物中的液体流出分离器壳体。当分离器浮子阀由于特殊工况失去密封作用时，安全阀作为第二道阀门，可以将液体密封在安全阀腔体内，防止液体流出分离器。连接组件的设置可以增强排气阀组件与第二排气口周侧的密封面的接触力，从而提高安全阀的密封效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请一示例性实施例的分离器的爆炸图；

图2所示为本申请一示例性实施例的分离器的一个状态的截面示意图；

图3所示为本申请一示例性实施例的分离器的另一个状态的截面示意图；

图4所示为本申请一示例性实施例的分离器的顶部视角的结构示意图；

图5所示为本申请一示例性实施例的连接组件的结构示意图；

图6所示为本申请一示例性实施例的分离器浮子阀的爆炸图；

图7所示为本申请一示例性实施例的分离器浮子阀的部分截面示意图；

图8所示为本申请一示例性实施例的伞阀的结构示意图。

附图标记如下：

分离器1；分离器主体2；安全阀组件3；分离器壳体4；分离器浮子阀5；安全阀壳体6；安全阀7；顶盖8；伞阀盖9；阀杆10；密封件11；防尘件12；进液口40；出液口41；第一排气口42；分离腔体43；第一壳体44；第二壳体45；分离盖板46；支撑部47；导向件48；分离器浮子50；分离器伞阀51；底座52；收容腔53；第二排气口60；安全阀腔体61；排气腔62；出口63；第一储液槽64；第二储液槽65；安全阀浮子70；连接组件71；排气阀组件72；导向槽73；第一分离腔430；第二分离腔431；进口450；定位槽451；进液孔520；限位部521；力臂710；连接部711；弹性件712；第一限位部713；第二限位部714；第三限位部715；第四限位部716；排气伞阀720；球阀721。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种分离器，包括分离器主体和安全阀组件。分离器主体包括分离器壳体和组装于分离器壳体内的分离器浮子阀。安全阀组件，组装于分离器主体的顶部。分离器壳体包括进液口、出液口、第一排气口及分离腔体。安全阀组件包括安全阀壳体和组装于安全阀壳体内的安全阀。安全阀壳体包括第二排气口和安全阀腔体。安全阀包括安全阀浮子、连接组件和排气阀组件，连接组件分别与安全阀浮子和至少部分排气阀组件连接，排气阀组件用于打开或密封第二排气口。当气液混合物通过进液口进入分离腔体内，分离器浮子阀在气液混合物中的液体的浮力作用下密封第一排气口。且当气液混合物通过第一排气口进入安全阀腔体，安全阀浮子在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动连接组件上浮，排气阀组件密封第二排气口。浮子阀作为分离器的第一道阀门，用于防止气液混合物中的液体流出分离器壳体。当浮子阀由于特殊工况失去密封作用时，安全阀作为第二道阀门，可以将液体密封在安全阀腔体内，防止液体流出分离器。连接组件的设置可以增强排气阀组件与第二排气口周侧的密封面的接触力，从而提高安全阀的密封效果。

本申请提供一种分离器。下面结合附图，对本申请的分离器进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1所示为本申请一示例性实施例的分离器的爆炸图，图2所示为本申请一示例性实施例的分离器的一个状态的截面示意图，图3所示为本申请一示例性实施例的分离器的另一个状态的截面示意图，图4所示为本申请一示例性实施例的分离器的顶部视角的结构示意图，图5所示为本申请一示例性实施例的连接组件的结构示意图，图6所示为本申请一示例性实施例的分离器浮子阀的爆炸图，图7所示为本申请一示例性实施例的分离器浮子阀的部分截面示意图，图8所示为本申请一示例性实施例的伞阀的结构示意图。参考图1至图8，本申请提供一种分离器1，包括分离器主体2和安全阀组件3。分离器主体2包括分离器壳体4和组装于分离器壳体4内的分离器浮子阀5。分离器壳体4包括进液口40、出液口41、第一排气口42及分离腔体43，进液口40、出液口41、第一排气口42均与分离腔体43连通，第一排气口42位于分离器壳体4的顶部。分离器浮子阀5组装于分离腔体43内。安全阀组件3，组装于分离器主体2的顶部。安全阀组件3包括安全阀壳体6和组装于安全阀壳体6内的安全阀7。安全阀壳体6包括第二排气口60和安全阀腔体61，安全阀腔体61分别与第一排气口42、第二排气口60连通，且第二排气口60位于安全阀壳体6的顶部。安全阀7包括安全阀浮子70、连接组件71和排气阀组件72，连接组件71分别与安全阀浮子70和至少部分排气阀组件72连接，排气阀组件72用于打开或密封第二排气口60。分离器1中设置有分离器浮子阀5和安全阀7，用于将气液混合物分离出来的气体排出，并通过分离器浮子阀5和安全阀7阻止液体通过第一排气口42或第二排气口60排出。具体地，气液混合物通过进液口40进入分离腔体43，气液混合物中的液体通过位于分离腔体43底部的出液口41排出，气液混合物中的气体经过第一排气口42排出分离腔体43，气体通过第一排气口42进入安全阀腔体61后通过第二排气口60排出分离器1。当气液混合物通过进液口40进入分离腔体43内，分离器浮子阀5在气液混合物中的液体的浮力作用下密封第一排气口42。当气液混合物通过第一排气口42进入安全阀腔体61，安全阀浮子70在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动连接组件71上浮，排气阀组件72密封第二排气口60。分离器浮子阀5作为分离器1的第一道阀门，用于防止气液混合物中的液体流出分离器壳体4。当分离器浮子阀5由于特殊工况失去密封作用时，安全阀7作为第二道阀门，可以将液体密封在安全阀腔体61内，防止液体流出分离器1。连接组件71的设置可以增强排气阀组件72与第二排气口60周侧的密封面的接触力，从而提高安全阀7的密封效果。

在图1至图3所示的实施例中，分离器壳体4包括第一壳体44、第二壳体45和分离盖板46，第二壳体45位于第一壳体44的顶部，且位于分离盖板46的底部。分离腔体43包括第一分离腔430和第二分离腔431，第一壳体44内形成第一分离腔430，第一分离腔430分别与进液口40、出液口41及第一排气口42连通。第一壳体44向下凹陷形成第一分离腔430，第一分离腔430用于储存气液混合物中的液体，出液口41设于第二壳体45的侧壁，液体通过出液口41排出。第二壳体45的底部设有进口450，第二壳体45与分离盖板46围合形成第二分离腔431，分离器浮子阀5组装于第二分离腔431内，第二分离腔431分别与第一分离腔430、安全阀腔体61连通。安全阀壳体6与第二壳体45组装，且位于分离盖板46的顶部，安全阀壳体6与分离盖板46围合形成安全阀腔体61。第一分离腔430与第二分离腔431通过进口450连通，第二分离腔431与安全阀腔体61通过第一排气口42连通。气液混合物通过进液口40进入第一分离腔430，气液混合物中的液体储存于第一分离腔430中并通过位于第一分离腔430的出液口41排出，气液混合物中的气体经过进口450进入第二分离腔431，并通过第一排气口42排出第二分离腔431，气体通过第一排气口42进入安全阀腔体61后通过第二排气口60排出分离器1。当气液混合物中的液体经过进口450进入第二分离腔431，第二分离腔431内的分离器浮子阀5密封第一排气口42，以防止液体通过第一排气口42溢出。当分离器浮子阀5失去密封作用时，液体通过第一排气口42进入安全阀腔体61，从而带动安全阀浮子70和连接组件71在浮力作用下上浮，使设于连接组件71上的部分排气阀组件72密封第二排气口60，防止液体通过第二排气口60流出分离器1。如此设置，确保了分离器1的可靠性和气密性。

在图1至图5所示的实施例中，排气阀组件72包括排气伞阀720和球阀721，安全阀浮子70和连接组件71设于安全阀腔体61内，连接组件71的一端与分离器壳体4的顶部连接，连接组件71的另一端与安全阀浮子70连接，排气伞阀720设于连接组件71的顶部，且可活动地穿设于第二排气口60的底部，球阀721设于第二排气口60的顶部。在图2和图3所示的实施例中，当气液混合物通过第一排气口42进入安全阀腔体61内，安全阀浮子70在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动连接组件71上浮，如图2所示。此时连接组件71带动排气伞阀720上浮，使排气伞阀720密封于第二排气口60的底部，如图3所示。在上述过程中，安全阀腔体61内的气体通过排气伞阀720和第二排气口60之间的间隙顶起球阀721并通过第二排气口60排出。当安全阀浮子70上浮至安全阀腔体61的顶部，且安全阀腔体61内的压强大于大气压时，排气伞阀720通过连接组件71被抵接至第二排气口60的底部，密封第二排气口60，防止液体溢出。当安全阀腔体61内的压强低于大气压时，球阀721依靠自身重力密封第二排气口60的顶部，球阀721作为单向阀，可以防止外部气体进入安全阀腔体61内。如此设置，安全阀浮子70在浮力作用下带动连接组件71上浮，设置于连接组件71上的排气伞阀720密封第二排气口60，在连接组件71的作用下，排气伞阀720与第二排气口60周侧的密封面的接触力提升，在振动工况或安全阀腔体61内压强较低的情况下，排气伞阀720能够稳定密封第二排气口60，从而提高安全阀7的密封效果。

在图1、图4和图5所示的实施例中，分离器壳体4的顶部设有支撑部47。支撑部47设于分离盖板46的顶部。在本申请的实施例中，支撑部47为分体设置，如此，可以调节连接组件71的高度。连接组件71与支撑部47活动连接，连接组件71包括至少一个力臂710，至少一个力臂710的一端与安全阀浮子70活动连接，力臂710的另一端与支撑部47活动连接。在本申请的实施例中，连接组件71包括两个力臂710，两个力臂710之间设有连接部711。连接部711与支撑部47活动连接，两个力臂710远离连接部711的一端与安全阀浮子70的侧壁活动连接。连接组件71作为杠杆，连接部711与支撑部47的连接处为支点，排气伞阀720设于连接部711的顶部，排气伞阀720与连接部711的连接处为阻力点，力臂710与安全阀浮子70的连接处为动力点，安全阀浮子70受到气液混合物的液体的浮力作用上浮，为动力点提供动力，从而带动连接组件71绕支点向上转动，当安全阀浮子70上浮到一定高度，排气伞阀720完全密封第二排气口60。通过设置连接组件71作为杠杆结构连接安全阀浮子70和排气伞阀720，可以提高排气伞阀720与第二排气口60周侧的密封面的接触力，从而可以在振动工况或安全阀腔体61内压强较低的情况下，排气伞阀720稳定密封第二排气口60，从而提高安全阀7的密封效果。

在图4和图5所示的实施例中，分离器壳体4的顶部设有支撑部47，该支撑部47包括第一限位部713，连接部711设有与第一限位部713配合的第二限位部714，连接部711通过第一限位部713与第二限位部714相配合，与支撑部47活动连接。第一限位部713与第二限位部714中的其中一者为轴体，另一者为凹槽。在一些实施例中，第一限位部713为轴体，第二限位部714为凹槽。在另一些实施例中，第一限位部713为凹槽，第二限位部714为轴体。如此设置，可以使连接部711绕支撑部47转动。在图1、图4和图5所示的实施例中，在连接部711的侧壁设有两个凸出的轴体，支撑部47上设有与轴体位置对应的凹槽。

在图4和图5所示的实施例中，力臂710包括第三限位部715，安全阀浮子70设有与第三限位部715配合的第四限位部716，力臂710通过第三限位部715与第四限位部716相配合，与安全阀浮子70活动连接。第三限位部715与第四限位部716中的其中一者为轴体，另一者为凹槽。在一些实施例中，第三限位部715为轴体，第四限位部716为凹槽。在另一些实施例中，第三限位部715为凹槽，第四限位部716为轴体。如此设置，可以使力臂710绕安全阀浮子70转动。在图1、图4和图5所示的实施例中，安全阀浮子70的侧壁设有两个凸出的轴体，两个力臂710远离连接部711的一端设置凹槽。如此设置，便于安装和拆卸连接组件71和安全阀浮子70。

在图5所示的实施例中，连接组件71包括弹性件712，弹性件712的一端固定于支撑部47，弹性件712的另一端固定于力臂710的底部。在本申请的实施例中，力臂710为两个，两个力臂710之间设有连接部711，弹性件712的一端固定于支撑部47，弹性件712的另一端固定于连接部711的底部。弹性件712沿力臂710的长度方向延伸设置。当安全阀浮子70在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮到一定高度时，弹性件712发生形变并产生对连接部711的拉力。如此设置，可以防止连接组件71发生窜动，从而保持排气伞阀720的稳定，进一步提高安全阀7的密封效果。

在图1所示的实施例中，安全阀组件3中包括防尘件12，防尘件12遮盖于第二排气口60的顶部。防尘件12用于吸附气体中的灰尘。在一些实施例中，防尘件12可以是毛毡。在另一些实施例中，防尘件12也可以是其他纤维材料，本申请对此不作限制。

在图2和图3所示的实施例中，分离器壳体4的顶部设有向上延伸的导向件48，导向件48设于分离盖板46的顶部。安全阀浮子70设有与导向件48配合的导向槽73，安全阀浮子70在安全阀腔体61内上下浮动时，导向件48可活动地穿设于导向槽73。导向件48用于限制安全阀浮子70上下浮动的方向，防止安全阀浮子70和连接组件71发生晃动。如此设置，可以避免设于连接组件71上的排气伞阀720发生晃动，从而提高排气伞阀720的密封效果。

在图1至图3所示的实施例中，安全阀壳体6的顶部形成至少一个储液槽，储液槽位于第二排气口60的周侧。安全阀壳体6的顶部设有上下贯通的第二排气口60，在安全阀壳体6的顶面向下凹陷形成第一储液槽64，第一储液槽64位于第二排气口60的周侧。在安全阀壳体6的顶面向下凹陷形成第二储液槽65，第二储液槽65位于第一储液槽64的周侧，且第二储液槽65的深度小于第一储液槽64的深度。当气液混合物中的气体流速较高时，气体会携带液体通过第二排气口60排出，因此在第二排气口60的周侧布置第一储液槽64和第二储液槽65，防止液体排出安全阀7。安全阀壳体6的顶部凹陷形成排气腔62，分离器1包括顶盖8，顶盖8盖设于排气腔62的顶部，顶盖8设有多个出口63，多个出口63与排气腔62连通。安全阀腔体61内的气体通过第二排气口60排至排气腔62并通过多个出口63排出分离器1，气体携带的液体储存至第一储液槽64和第二储液槽65中，完成气液分离。

在图6至图8所述的实施例中，分离器浮子阀5包括分离器浮子50和分离器伞阀51，分离器浮子50设于第二分离腔431内，分离器伞阀51设于分离器浮子50的顶部，分离器伞阀51可活动地穿设于第一排气口42。气液混合物通过进液口40进入第一分离腔430，气液混合物中的液体储存于第一分离腔430中并通过位于第一分离腔430的出液口41排出，气液混合物中的气体经过进口450进入第二分离腔431，并通过第一排气口42排出第二分离腔431。当分离器浮子50在气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动分离器伞阀51上浮，并密封第一排气口42。分离器浮子阀5作为分离器1中的第一道阀门，用于防止气液混合物中的液体通过第一排气口42排出第二分离腔431。当分离器浮子阀5由于特殊工况失去密封作用时，安全阀7作为第二道阀门，可以将液体密封在安全阀腔体61内，防止液体流出分离器1。

在图6和图7所示的实施例中，分离器浮子阀5包括底座52，分离盖板46与底座52组装，分离盖板46和底座52之间形成收容腔53，分离器浮子50和分离器伞阀51设于收容腔53内且在收容腔53内上下移动，多个进液孔520均匀分布于底座52，有利于气液混合物通过多个进液孔520进入收容腔53，并且可以降低气液混合物进入收容腔53的流速，使分离器浮子50受到的冲击力更均匀。如此设置，可以增加分离器浮子50的稳定性，减少分离器浮子50的晃动，使分离器伞阀51打开和密封第一排气口42的动作更加可靠和稳定，从而提高分离器浮子阀5的稳定性和密封性。

在图6和图7所示的实施例中，第二壳体45的底部设有进口450，第二壳体45的底部沿进口450的周侧向上延伸形成定位槽451，分离器浮子阀5的底部设有限位部521。在本申请的实施例中，底座52的底部设有限位部521，当分离器浮子50在第二分离腔431内上下浮动时，限位部521可活动地穿设于定位槽451。

在图8所示的实施例中，排气伞阀720由橡胶构成，排气伞阀720包括伞阀盖9和与伞阀盖9连接的阀杆10。参考图1和图2，阀杆10的底部与连接组件71连接，阀杆10的顶部可活动地穿设于第二排气口60。当安全阀浮子70在浮力作用下上浮，带动连接组件71上浮，连接组件71带动排气伞阀720上浮，伞阀盖9与安全阀壳体6的底部接触并发生形变，从而密封第二排气口60。

在图8所示的实施例中，分离器伞阀51由橡胶构成，分离器伞阀51包括伞阀盖9和与伞阀盖9连接的阀杆10。参考图7，阀杆10的底部与分离器浮子50连接，阀杆10的顶部可活动地穿设于第一排气口42。当分离器浮子50在浮力作用下上浮，带动分离器伞阀51上浮，伞阀盖9与第二壳体45顶部的下表面接触并发生形变，从而密封第一排气口42。

在一些实施例中，安全阀7包括安全阀浮子70，安全阀浮子70的密度小于气液混合物中的液体的密度。由于安全阀浮子70的密度小于气液混合物中的液体的密度，安全阀浮子70可以在浮力作用下上浮，以带动连接组件71上浮，连接组件71挤压排气伞阀720使得排气伞阀720形变以覆盖第二排气口60。在另一些实施例中，分离器浮子阀5包括分离器浮子50，分离器浮子50的密度小于气液混合物中的液体的密度。由于分离器浮子50的密度小于气液混合物中的液体的密度，分离器浮子50可以在浮力作用下上浮，带动分离器伞阀51上浮并产生形变以密封第一排气口42。

在一些实施例中，分离器1包括密封件11，密封件11设于分离器壳体4和安全阀壳体6之间。如图1所示，分离器壳体4的边缘向外延伸形成一凸起部，安全阀壳体6的内壁设有一凹陷部，密封件11夹设于凹陷部和凸起部之间，以增加安全阀腔体61内的气密性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

分离器主体，包括分离器壳体和组装于所述分离器壳体内的分离器浮子阀；所述分离器壳体包括进液口、出液口、第一排气口及分离腔体，所述进液口、所述出液口、所述第一排气口均与所述分离腔体连通，所述第一排气口位于所述分离器壳体的顶部；所述分离器浮子阀组装于所述分离腔体内；

安全阀组件，组装于所述分离器主体的顶部；所述安全阀组件包括安全阀壳体和组装于所述安全阀壳体内的安全阀；所述安全阀壳体包括第二排气口和安全阀腔体，所述安全阀腔体分别与所述第一排气口、所述第二排气口连通，且所述第二排气口位于所述安全阀壳体的顶部；所述安全阀包括安全阀浮子、连接组件和排气阀组件，所述连接组件分别与所述安全阀浮子和至少部分所述排气阀组件连接，所述排气阀组件用于打开或密封所述第二排气口；

当气液混合物通过所述进液口进入所述分离腔体内，所述分离器浮子阀在所述气液混合物中的液体的浮力作用下密封所述第一排气口；且当所述气液混合物通过所述第一排气口进入所述安全阀腔体，所述安全阀浮子在所述气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动所述连接组件上浮，所述排气阀组件密封所述第二排气口。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述排气阀组件包括排气伞阀和球阀，所述安全阀浮子和所述连接组件设于所述安全阀腔体内，所述连接组件的一端与所述分离器壳体的顶部连接，所述连接组件的另一端与所述安全阀浮子连接，所述排气伞阀设于所述连接组件的顶部，且可活动地穿设于所述第二排气口的底部，所述球阀设于所述第二排气口的顶部。

3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所述分离器壳体的顶部设有向上延伸的导向件，所述安全阀浮子设有与所述导向件配合的导向槽，所述安全阀浮子在所述安全阀腔体内上下浮动时，所述导向件可活动地穿设于所述导向槽；和/或

所述安全阀壳体的顶部形成至少一个储液槽，所述储液槽位于所述第二排气口的周侧。

4.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所述分离器壳体的顶部设有支撑部；

所述连接组件与所述支撑部活动连接，所述连接组件包括至少一个力臂，所述至少一个力臂的一端与所述安全阀浮子活动连接，所述力臂的另一端与所述支撑部活动连接；和/或

所述连接组件包括弹性件，所述弹性件的一端固定于所述支撑部，所述弹性件的另一端固定于所述力臂的底部。

5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离器浮子阀包括分离器浮子和分离器伞阀，所述分离器伞阀设于所述分离器浮子的顶部，所述分离器伞阀可活动地穿设于所述第一排气口；当所述分离器浮子在所述气液混合物中的液体的浮力作用下上浮，带动所述分离器伞阀上浮，并密封所述第一排气口。

6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离器壳体包括第一壳体、第二壳体和分离盖板，所述第二壳体位于所述第一壳体的顶部，且位于所述分离盖板的底部；所述分离腔体包括第一分离腔和第二分离腔，所述第一壳体内形成所述第一分离腔，所述第一分离腔分别与所述进液口、所述出液口及所述第一排气口连通；所述第二壳体与所述分离盖板围合形成所述第二分离腔，所述分离器浮子阀组装于所述第二分离腔内，所述第二分离腔分别与所述第一分离腔、所述安全阀腔体连通。

7.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述第二壳体的底部设有进口，所述第二壳体的底部沿所述进口的周侧向上延伸形成定位槽，所述分离器浮子阀的底部设有限位部；当所述分离器浮子在所述第二分离腔内上下浮动时，所述限位部可活动地穿设于所述定位槽。

8.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述安全阀壳体与所述第二壳体组装，且位于所述分离盖板的顶部，所述安全阀壳体与所述分离盖板围合形成所述安全阀腔体；和/或

所述安全阀壳体的顶部凹陷形成排气腔，所述分离器包括顶盖，所述顶盖盖设于所述排气腔的顶部，所述顶盖设有多个出口，所述多个出口与所述排气腔连通。

9.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述安全阀包括安全阀浮子，所述安全阀浮子的密度小于所述气液混合物中的液体的密度；和/或

所述分离器浮子阀包括分离器浮子，所述分离器浮子的密度小于所述气液混合物中的液体的密度。

10.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述安全阀包括排气伞阀，所述排气伞阀由橡胶构成；和/或

所述分离器浮子阀包括分离器伞阀，所述分离器伞阀由橡胶构成；和/或

所述分离器包括密封件，所述密封件设于所述分离器壳体和所述安全阀壳体之间。