CN216822918U - 一种分离装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离装置及烹饪器具，包括储液容器，所述储液容器的底部设有第一导向孔；阻挡部，所述阻挡部设于所述第一导向孔的上部，以使阻挡部与储液容器之间形成过液腔，所述阻挡部的侧壁上设有第一过液口；浮动部，所述浮动部具有第二过液口，所述浮动部贯穿所述第一导向孔，并可相对于储液容器上下浮动，以具有使所述第二过液口位于过液腔内且与过液腔连通的上浮位置，以及使所述第二过液口位于过液腔外的回落位置。本实用新型可以有效分离汤中油脂和浮沫，具有分离效果好、使用方便等优点。

Description

一种分离装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于烹饪设备领域，尤其涉及一种分离装置及烹饪器具。

背景技术

在对高油脂食物进行烹饪，例如煲肉汤时，往往会有较多的油脂析出，同时肉中残留的血液也会溶解到汤中，在肉汤表面形成浮沫，这些油脂和浮沫既破坏汤的口感，又影响食欲，同时也不利于身体健康，因此在食用时通常需要将这些物质从汤中的分离出来。

现有的一种具有滤脂功能的分离装置，其底部中心设有过液孔，过液孔的上部设有浮球，浮球上方设有防止浮球丢失的罩体，使用时利用浮球相对分离装置的上下浮动来打开或关闭过液孔，实现汤汁从过液孔中流出，油脂留存在集油盘中的效果。但在倾倒分离装置中的油脂时，浮球容易从过液孔上脱落，进而打开过液孔，导致分离装置中的油脂外洒，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种分离装置，具有分离效果好、使用方便等优点。在上述分离装置中，

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种分离装置，包括：储液容器，所述储液容器的底部设有第一导向孔；阻挡部，所述阻挡部设于所述第一导向孔的上部，以使阻挡部与储液容器之间形成过液腔，所述阻挡部的侧壁上设有第一过液口；浮动部，所述浮动部具有第二过液口，所述浮动部贯穿所述第一导向孔，并可相对于储液容器上下浮动，以具有使所述第二过液口位于过液腔内且与过液腔连通的上浮位置，以及使所述第二过液口位于过液腔外的回落位置。

在上述分离装置中，所述浮动部位于所述上浮位置时，所述第二过液口的高度高于所述第一过液口的高度。

在上述分离装置中，所述阻挡部顶壁上设有第二导向孔,所述浮动部具有连接件，所述连接件贯穿所述第一导向孔和第二导向孔，所述连接件的上部设有浮体、下部设有配重块。

在上述分离装置中，所述连接件具有中空腔，所述第二过液口可通过所述中空腔与储液容器外部连通。

在上述分离装置中，所述浮体与所述连接件可拆卸连接，和/或所述配重块与所述连接件可拆卸连接。

在上述分离装置中，所述浮体位于所述阻挡部的上方，所述配重块位于所述储液容器的下方，所述浮动部位于所述上浮位置时，所述配重块抵接在所述储液容器的底壁上，所述浮动部位于所述回落位置时，所述浮体抵接在所述阻挡部的顶壁上。

在上述分离装置中，所述阻挡件的高度为H，所述浮体到所述阻挡件顶壁的距离为L，所述第二过液口在上浮位置与回落位置之间的高度差为M，H＝L＝M。

在上述分离装置中，所述第一导向孔上设有密封圈，所述密封圈与所述连接件密封接触，所述第二过液口宽度小于所述密封圈的宽度。

在上述分离装置中，第一导向孔的周缘具有向上延伸的挡边，所述阻挡部套设在所述挡边上。

此外，本实用新型还提供一种烹饪器具，包括上述任意一项所述的分离装置，所述烹饪器具还包括锅体和盖设在所述锅体上的锅盖，所述锅体具有内胆，所述分离装置置于所述内胆中。

采用上述技术后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在阻挡部与储液容器之间形成过液腔，在阻挡部的侧壁上设置第一过液口，在浮动部上设置第二过液口，使得浮动部处于上浮位置时第一过液口、过液腔以及第二过液口三者可以导通，汤汁可以从储液容器中流出，处于回落位置时，过液腔与第二过液口不再导通，汤汁不再流出，油脂、浮沫和少量汤汁最终留存在储液容器底部，实现了汤汁和油脂、浮沫的分离。并且由于浮动部贯穿储液容器上的第一导向孔，第一导向孔会对浮动部产生限制作用，使得用户在倾倒油脂时，浮动部不会产生晃动，第二过液口与过液腔也不会导通，进而避免出现油脂外洒的情况，提高用户的使用体验。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浮动部位于所述上浮位置时，所述第二过液口的高度高于所述第一过液口的高度。这样可以避免上浮位置和回落位置之间距离过小而导致较多的汤汁留存在储液容器内的情况，使汤汁尽可能多的流出分离装置，避免浪费。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导向孔上设有密封圈，所述密封圈与所述连接件密封接触，所述第二过液口宽度小于所述密封圈的宽度。密封圈可以增强密封效果，使浮动部和第一导向孔之间保持良好的密封性，且第二过液口宽度小于所述密封圈的宽度，可以使浮动部在回落时不会出现第二过液口同时位于储液腔容器底壁两侧的现象，进而保证油脂分离效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式下的所述储液容器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式下的所述分离装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述阻挡部的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述浮动部的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式下的所述分离装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式下的所述分离装置的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式下的所述分离装置的结构示意图；

图9为图8中B部分的局部放大示意图；

图10为本实用新型一种实施方式下的所述分离装置的结构示意图；

图11为本实用新型一种实施方式下的所述分离装置的结构示意图；

附图标记：内胆010；储液容器100；底壁101；周壁102；储液腔103；第一导向孔110；密封圈120；夹持部121；通孔122；过液孔130；挡边140；阻挡部200；过液腔210；第一过液口220；第二导向孔230；浮动部300；第二过液口310；连接件320；中空腔321；浮体330；配重块340。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本使用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分离装置。

参考图1到图11，本实用新型提供的一种分离装置，包括：储液容器100，所述储液容器100的底部设有第一导向孔110；阻挡部200，所述阻挡部200设于所述第一导向孔100的上部，以使阻挡部200与储液容器100之间形成过液腔210，所述阻挡部200的侧壁上设有第一过液口220；浮动部300，所述浮动部300具有第二过液口310，所述浮动部300贯穿所述第一导向孔110，并可相对于储液容器100上下浮动，以具有使所述第二过液口310位于过液腔210内且与过液腔210连通的上浮位置，以及使所述第二过液口310位于过液腔210外的回落位置。

具体的，所述储液容器100包括底壁101以及由底壁101边缘向上延伸的环状周壁102，底壁101和周壁102一起限定出储液腔103，第一导向孔110设置在底壁101上，阻挡部200罩设在第一导向孔110上并与储液容器100之间形成过液腔210，阻挡部200的侧壁上开设有第一过液口220，过液腔210通过第一过液口220与储液容器的储液腔103连通。优选的，第一过液口220到储液容器底壁101的距离小于第一过液口220到阻挡部200顶壁的距离。浮动部300贯穿所述第一导向孔110，并且可以利用液体的浮力上下浮动，其产生浮力的部分可以设置在过液腔210内，也可以设置在过液腔210外，第二过液口310可以在浮动部300的任意位置，只要保证在上浮位置时第二过液口310位于过液腔210内且与过液腔210连通，在回落位置时第二过液口310位于过液腔210外即可，在此不做具体限定。

本实用新型通过在阻挡部200与储液容器100之间形成过液腔210，在阻挡部200的侧壁上设置第一过液口220，在浮动部300上设置第二过液口310，使得浮动部300处于上浮位置时第一过液口220、过液腔210以及第二过液口310三者可以导通，汤汁可以从储液容器100中流出，处于回落位置时，过液腔210与第二过液口220不再导通，汤汁不再流出，油脂、浮沫和少量汤汁最终留存在储液容器100底部，实现了汤汁和油脂、浮沫的分离。并且由于浮动部300贯穿储液容器上的第一导向孔110，第一导向孔110会对浮动部300产生限制作用，使得用户在倾倒油脂时，浮动部300不会产生晃动，第二过液口220与过液腔210也不会导通，进而避免出现油脂外洒的情况，提高用户的使用体验。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，参考图2，所述浮动部300位于所述上浮位置时，所述第二过液口310的高度高于所述第一过液口220的高度。

若在上浮位置时第二过液口310的位于第一过液口220的下方，当浮动部300开始回落时，其会在较短的距离内就会运动到回落位置，容易出现第一过液口220、过液腔210以及第二过液口310的导通时间过短，汤汁未完全流出的情况。在上浮位置时，将第二过液口310设置成高度高于第一过液口220高度形式，可以避免较多的汤汁留存在储液容器内，使汤汁尽可能多的流出分离装置，避免浪费。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，参考图2、图4、图5和图7，所述阻挡部200得顶壁上设有第二导向孔230,所述浮动部300具有连接件320，所述连接件320贯穿所述第一导向孔110和第二导向孔230，所述连接件320的上部设有浮体330、下部设有配重块340。

具体的，连接件320的形状与第一导向孔110和第二导向孔230的形状相适配；连接件320的上部设有浮体330，浮体330可以产生浮力，带动浮动部300上升，优选的，浮体330由两个盘状钣金件焊接组成，两个钣金件之间形成空腔，这样既便于加工制造、降低成本，又便于浮体330产生浮力；连接件320的下部设有配重块340，配重块340可以辅助浮动部300回落。浮体330与配重块340可以在过液腔210内，也可以在过液腔210外，在此不做具体限制。例如，在一种具体的实施例中，浮体330设置在连接件320的上端，并位于过液腔210外，配重块340设置在连接件320的下部，并位于过液腔210内；在另一种具体的实施例中，浮体330设置在连接件320的上部，并位于过液腔210内，配重块340设置在连接件320的下端，并位于过液腔210外。

在一种具体的实施例中，参考图2，所述连接件320具有中空腔321，所述第二过液口310可通过所述中空腔321与储液容器100外部连通。

更具体的，连接件320为中空的管状体，管状体的侧壁限定出中空腔321，第二过液口310设置在管状体的侧壁上，并可通过中空腔321与储液容器100外部连通。

在一种具体的实施例中，所述浮体330与所述连接件320可拆卸连接，和/或所述配重块340与所述连接件320可拆卸连接。具体的，所述可拆卸连接可以是螺纹、磁吸等形式，以便于阻隔件200的拆装或清洗。优选的，浮体330通过螺纹固定在连接件320上，配重块340通过焊接固定在连接件320上，这样既方便生产装配，也方便用户在使用后进行拆卸清洗。

在一种具体的实施例中，参考图2和图5，所述浮体330位于所述阻挡部200的上方，所述配重块340位于所述储液容器100的下方，所述浮动部300位于所述上浮位置时，所述配重块340抵接在所述储液容器100的底壁上，所述浮动部300位于所述回落位置时，所述浮体330抵接在所述阻挡部200的顶壁上。

更具体的，连接件320的上端凸出于第二导向孔230，浮体330与连接件320的上端连接，并在浮动部300位于回落位置时可以与阻挡部200的顶壁抵接；连接件320的下端凸出于第一导向孔110，配重块340与连接件320的下端连接，并在浮动部300位于上浮位置时可以与储液容器100的底壁抵接。通过浮体330与阻挡部顶壁、配重块340与储液容器底壁的抵接，可以限制浮动部300的移动范围，避免浮动部300遗失导致分离装置失效。

进一步的，参考图6，所述阻挡件200的高度为H，所述浮体330到所述阻挡件200顶壁的距离为L，所述第二过液口310在上浮位置与回落位置之间的高度差为M，H＝L＝M。这样可以保证浮动部300从上浮位置运动到回落位置时，浮体330可以正好抵接在阻挡部200的顶壁上，第二过液口310可以正好从阻挡件200的顶壁附近运动到储液容器底壁的下方，也即从过液腔内运动到过液腔外，进而确保第一过液口220、过液腔210以及第二过液口310三者有足够的导通时间，使储液腔103内的汤汁充分流出，在保证分离效果的同时节省材料、降低成本。

作为本实用新型的一种选的实施方式，参考图2和图3，所述第一导向孔110上设有密封圈120，所述密封圈120与所述连接件320密封接触，所述第二过液口310宽度小于所述密封圈120的宽度。

具体的，密封圈120为环状，其侧边的中部向内凹陷形成夹持部121，夹持部121夹持第一导向孔110的孔壁，从而将密封圈120与第一导向孔110的位置相对固定。为了便于密封，优选的，夹持部121轴向宽度略小于储液容器底壁101的厚度，这样便于夹持部121牢靠的夹持第一导向孔110。密封圈120中部设有通孔122，当密封圈120与第一导向孔110的位置相对固定后，连接件320可穿过通孔122并与密封圈120密封接触。

密封圈120的设置，可以增强分离装置的密封效果，使浮动部300和第一导向孔110之间保持良好的密封性，避免油脂从导向孔泄漏，且第二过液口310宽度小于所述密封圈120的宽度，可以使浮动部300在回落时不会出现第二过液口310同时位于储液腔容器底壁101两侧的现象，进而保证油脂分离效果。

作为本实用新型的一种选的实施方式，参考图8和图9，第一导向孔110的周缘具有向上延伸的挡边140，所述阻挡部200套设在所述挡边140上。

具体的，挡边140的直径大于第一导向孔110的直径，其可以是储液容器底壁上朝内凸起、与储液容器一体成型的折弯，也可以是通过焊接等方式与储液容器底壁固定的刚性体。通过在第一导向孔110的周缘设置挡边140，可以为阻挡部200的安装起到快速定位的作用，提高装配效率。

下面参考图10和图11描述根据本实用新型实施例的分离装置的工作过程。

在一种具体实施例中，储液容器100置于内胆010内，当内胆010内液体沸腾时，液面上升，带有油脂、浮沫的汤汁进入储液容器100中，由于汤汁的密度比油脂和浮沫的密度大，储液容器100内部的液体会产生分层，油脂、浮沫会上浮到汤汁表面。当储液容器100内的液面高度超过阻挡部200的高度、浮体330的浮力大于浮动部300的重力时，浮体330带动浮动部300逐渐上浮并到达上浮位置。此时，第二过液口310位于过液腔210内且与过液腔210连通，储液腔103下层的汤汁通过第一过液口220进入过液腔210，并经第二过液口310从中空腔321中流出储液容器100，储液容器100内的液面逐渐下降，浮动部300在浮体330和配重块340的共同作用下也随之下降。当浮动部300到达回落位置时，第二过液口310位于过液腔210的下方，第一过液口220、过液腔210以及第二过液口310三者不再导通，汤汁不再流出，油脂、浮沫和少量汤汁最终留存在储液容器100底部，实现了汤汁和油脂、浮沫的分离。

可选的，参考图1和图10，储液容器的周壁102上设有一个或多个间隔布置的过液孔130，储液容器100外的液体可以通过过液孔130进入储液容器内。这样便于在内胆010中的液面上升时，液体可以尽可能快、尽可能多的进入储液容器100，提高进液效率，保证油脂、浮沫的分离效果。

参考图7、图10和图11，本实用新型还提供了一种烹饪器具，包括如上述实施例所述的分离装置。具体的，本烹饪器具可以为电饭煲或电压力煲中的一种，包括锅体(图中未示出)和锅盖(图中未示出)，锅盖盖设在锅体上，锅体上具有内胆010，储液容器100放置在内胆010中。

具体的，储液容器100具有支撑边，内胆010上具有朝向胆内的凸起，支撑边可定位支撑在内胆010的凸起上，这样有利于提高储液容器100在内胆010中的稳定性，避免储液容器100掉落进内胆010中。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：

储液容器，所述储液容器的底部设有第一导向孔；

阻挡部，所述阻挡部设于所述第一导向孔的上部，以使阻挡部与储液容器之间形成过液腔，所述阻挡部的侧壁上设有第一过液口；

浮动部，所述浮动部具有第二过液口，所述浮动部贯穿所述第一导向孔，并可相对于储液容器上下浮动，以具有使所述第二过液口位于过液腔内且与过液腔连通的上浮位置，以及使所述第二过液口位于过液腔外的回落位置。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述浮动部位于所述上浮位置时，所述第二过液口的高度高于所述第一过液口的高度。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述阻挡部顶壁上设有第二导向孔,所述浮动部具有连接件，所述连接件贯穿所述第一导向孔和第二导向孔，所述连接件的上部设有浮体、下部设有配重块。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述连接件具有中空腔，所述第二过液口可通过所述中空腔与储液容器外部连通。

5.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述浮体与所述连接件可拆卸连接，和/或所述配重块与所述连接件可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述浮体位于所述阻挡部的上方，所述配重块位于所述储液容器的下方，所述浮动部位于所述上浮位置时，所述配重块抵接在所述储液容器的底壁上，所述浮动部位于所述回落位置时，所述浮体抵接在所述阻挡部的顶壁上。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述阻挡件的高度为H，所述浮体到所述阻挡件顶壁的距离为L，所述第二过液口在上浮位置与回落位置之间的高度差为M，H＝L＝M。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一导向孔上设有密封圈，所述密封圈与所述连接件密封接触，所述第二过液口宽度小于所述密封圈的宽度。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，第一导向孔的周缘具有向上延伸的挡边，所述阻挡部套设在所述挡边上。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求1-9任意一项所述的分离装置，所述烹饪器具还包括锅体和盖设在所述锅体上的锅盖，所述锅体具有内胆，所述分离装置置于所述内胆中。

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