CN219553694U - 一种圆柱形软包电池贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包电池生产技术领域，具体是一种圆柱形软包电池贴胶装置，包括安装板，还包括：第一滚轮，所述第一滚轮转动安装在所述安装板上，所述第一滚轮上放置有圆柱形软包电池；齿刀，所述齿刀位于所述安装板上；以及电池贴胶机构，所述电池贴胶机构位于所述安装板上，并与所述第一滚轮相配合安装，其中，电池贴胶机构包括有推压滚动组件、胶纸组件和驱动组件；本实用新型圆柱形软包电池贴胶装置，结构新颖，可对不同长度和直径尺寸的圆柱形软包电池正负极进行贴胶工作，装置整体全自动运行，减少作业用人，提高产品合格率，并使得贴胶工艺有序化与标准化，避免人工进行操作中各种不确定因素造成成品品质参差不齐的问题。

Description

一种圆柱形软包电池贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池生产技术领域，具体是一种圆柱形软包电池贴胶装置。

背景技术

软包电池是一种通过铝塑膜封装电池卷芯及电解液的电池品种，软包电池具有安全性较好、质量较强及电池能量密度较高的有点，使得软包电池广泛应用于数码产品与动力应用市场。电池经过化成分容后，为防止电池铝塑膜两侧封边开裂，需要对电池铝塑膜两侧封边贴高温胶，同时为防止电池两端头部的正负极耳发生短路，需要对电池正极端贴红色高温胶，负极端贴黑色高温胶。

现有技术中一般采用手工进行相应工作，原手工作业工序为OCV测试→电池两侧封边整形→电池正负极两端封边打角→电池正极贴红色青稞纸→电池负极贴绿色青稞纸→电池正极耳折弯→电池负极耳折弯→电池正极端贴高温胶纸→电池负极端贴高温胶纸→电池高温胶纸压紧，工位用人多，作业效率低，手工贴正负极青稞纸错位及包横胶胶歪斜不良率高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆柱形软包电池贴胶装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形软包电池贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱形软包电池贴胶装置，包括安装板，还包括：

第一滚轮，所述第一滚轮转动安装在所述安装板上，所述第一滚轮上放置有圆柱形软包电池；

齿刀，所述齿刀位于所述安装板上；以及

电池贴胶机构，所述电池贴胶机构位于所述安装板上，并与所述第一滚轮相配合安装，其中，电池贴胶机构包括有推压滚动组件、胶纸组件和驱动组件；

所述推压滚动组件固定安装在所述安装板上，并位于所述第一滚轮的上方，所述胶纸组件与所述安装板相连接，且所述胶纸组件与所述圆柱形软包电池可分离连接，所述驱动组件分别与所述安装板和第一滚轮相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滚轮的数量为两套，两套所述第一滚轮位于同一水平面上，且两套所述第一滚轮之间放置有所述圆柱形软包电池。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：

电机，所述电机固定安装在所述安装板上；

同步轮，所述同步轮的数量为三套，其中一套所述同步轮与所述电机的输出端相连接，另外两套所述同步轮分别与两套所述第一滚轮的端部相连接；以及

同步带，所述同步带套设在三套所述同步轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述推压滚动组件包括：

气缸，所述气缸固定安装在所述安装板上；以及

第二滚轮，所述第二滚轮与所述气缸的输出端转动连接，且所述第二滚轮位于所述圆柱形软包电池的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶纸组件包括：

推送气缸，所述推送气缸固定安装在所述安装板上；以及

黑胶纸物料和红胶纸物料，所述黑胶纸物料和红胶纸物料与所述推送气缸的输出端相连接，且所述黑胶纸物料和红胶纸物料分别与所述圆柱形软包电池的两端可分离连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对圆柱形软包电池的正负极进行贴胶时，首先，可将需要贴胶的圆柱形软包电池放置在第一滚轮上，并启动推压滚动组件，从而可对圆柱形软包电池的上部进行贴紧，此时，圆柱形软包电池可跟随第一滚轮和推压滚动组件转动，然后，通过设置的胶纸组件，可将胶纸推送到圆柱形软包电池的两端，并启动驱动组件，可带动第一滚轮转动，同时可带动圆柱形软包电池转动，以此实现对圆柱形软包电池端部贴胶，最终由齿刀切断物料，由于推压滚动组件与第一滚轮之间的距离可以调节，则可对不同长度和直径尺寸的圆柱形软包电池正负极进行贴胶工作，装置整体全自动运行，减少作业用人，提高产品合格率，并使得贴胶工艺有序化与标准化，避免人工进行操作中各种不确定因素造成成品品质参差不齐的问题。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形软包电池贴胶装置的整体结构示意图。

图中：1-安装板，2-黑胶纸物料，3-红胶纸物料，4-气缸，5-齿刀，6-第一滚轮，7-同步带，8-电机，9-同步轮，10-第二滚轮，11-圆柱形软包电池。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种圆柱形软包电池贴胶装置，包括安装板1，还包括：

第一滚轮6，所述第一滚轮6转动安装在所述安装板1上，所述第一滚轮6上放置有圆柱形软包电池11；

齿刀5，所述齿刀5位于所述安装板1上；以及

电池贴胶机构，所述电池贴胶机构位于所述安装板1上，并与所述第一滚轮6相配合安装，其中，电池贴胶机构包括有推压滚动组件、胶纸组件和驱动组件；

所述推压滚动组件固定安装在所述安装板1上，并位于所述第一滚轮6的上方，所述胶纸组件与所述安装板1相连接，且所述胶纸组件与所述圆柱形软包电池11可分离连接，所述驱动组件分别与所述安装板1和第一滚轮6相连接。

当需要对圆柱形软包电池11的正负极进行贴胶时，首先，可将需要贴胶的圆柱形软包电池11放置在第一滚轮6上，并启动推压滚动组件，从而可对圆柱形软包电池11的上部进行贴紧，此时，圆柱形软包电池11可跟随第一滚轮6和推压滚动组件转动，然后，通过设置的胶纸组件，可将胶纸推送到圆柱形软包电池11的两端，并启动驱动组件，可带动第一滚轮6转动，同时可带动圆柱形软包电池11转动，以此实现对圆柱形软包电池11端部贴胶，最终由齿刀5切断物料，由于推压滚动组件与第一滚轮6之间的距离可以调节，则可对不同长度和直径尺寸的圆柱形软包电池正负极进行贴胶工作，装置整体全自动运行，减少作业用人，提高产品合格率，并使得贴胶工艺有序化与标准化，避免人工进行操作中各种不确定因素造成成品品质参差不齐的问题。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述第一滚轮6的数量为两套，两套所述第一滚轮6位于同一水平面上，且两套所述第一滚轮6之间放置有所述圆柱形软包电池11。

请参阅图1，所述驱动组件包括：

电机8，所述电机8固定安装在所述安装板1上；

同步轮9，所述同步轮9的数量为三套，其中一套所述同步轮9与所述电机8的输出端相连接，另外两套所述同步轮9分别与两套所述第一滚轮6的端部相连接；以及

同步带7，所述同步带7套设在三套所述同步轮9上。

请参阅图1，所述推压滚动组件包括：

气缸4，所述气缸4固定安装在所述安装板1上；以及

第二滚轮10，所述第二滚轮10与所述气缸4的输出端转动连接，且所述第二滚轮10位于所述圆柱形软包电池11的正上方。

请参阅图1，所述胶纸组件包括：

推送气缸，所述推送气缸固定安装在所述安装板1上；以及

黑胶纸物料2和红胶纸物料3，所述黑胶纸物料2和红胶纸物料3与所述推送气缸的输出端相连接，且所述黑胶纸物料2和红胶纸物料3分别与所述圆柱形软包电池11的两端可分离连接。

当圆柱形软包电池11放置在两套第一滚轮6之间后，启动气缸4，并带动第二滚轮10向下移动，直至贴紧在圆柱形软包电池11的侧壁上，然后，在推送气缸的驱动下，使黑胶纸物料2和红胶纸物料3分别位于圆柱形软包电池11的两端，其中，电池正极端贴红色高温胶，负极端贴黑色高温胶，此时，启动电机8，可带动同步轮9转动，并在同步带7的传动作用下，可带动另外两套同步轮9转动，进而带动第一滚轮6和圆柱形软包电池11转动，以此实现对圆柱形软包电池11两端进行贴胶工作。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种圆柱形软包电池贴胶装置，包括安装板，其特征在于，还包括：

第一滚轮，所述第一滚轮转动安装在所述安装板上，所述第一滚轮上放置有圆柱形软包电池；

齿刀，所述齿刀位于所述安装板上；以及

电池贴胶机构，所述电池贴胶机构位于所述安装板上，并与所述第一滚轮相配合安装，其中，电池贴胶机构包括有推压滚动组件、胶纸组件和驱动组件；

所述推压滚动组件固定安装在所述安装板上，并位于所述第一滚轮的上方，所述胶纸组件与所述安装板相连接，且所述胶纸组件与所述圆柱形软包电池可分离连接，所述驱动组件分别与所述安装板和第一滚轮相连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池贴胶装置，其特征在于，所述第一滚轮的数量为两套，两套所述第一滚轮位于同一水平面上，且两套所述第一滚轮之间放置有所述圆柱形软包电池。

3.根据权利要求2所述的圆柱形软包电池贴胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，所述电机固定安装在所述安装板上；

同步轮，所述同步轮的数量为三套，其中一套所述同步轮与所述电机的输出端相连接，另外两套所述同步轮分别与两套所述第一滚轮的端部相连接；以及

同步带，所述同步带套设在三套所述同步轮上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的圆柱形软包电池贴胶装置，其特征在于，所述推压滚动组件包括：

气缸，所述气缸固定安装在所述安装板上；以及

第二滚轮，所述第二滚轮与所述气缸的输出端转动连接，且所述第二滚轮位于所述圆柱形软包电池的正上方。

5.根据权利要求4所述的圆柱形软包电池贴胶装置，其特征在于，所述胶纸组件包括：

推送气缸，所述推送气缸固定安装在所述安装板上；以及

黑胶纸物料和红胶纸物料，所述黑胶纸物料和红胶纸物料与所述推送气缸的输出端相连接，且所述黑胶纸物料和红胶纸物料分别与所述圆柱形软包电池的两端可分离连接。