CN219553554U - 热脱扣装置及断路器 - Google Patents

Abstract

一种热脱扣装置及断路器，涉及低压电器技术领域。该热脱扣装置包括分别设置于断路器的壳体内的操作机构和双金属片；双金属片位于操作机构的一侧，且其一端与操作机构传动连接；双金属片受热形变直接驱动操作机构运动，以使操作机构的动触头与断路器的静触头分闸。该热脱扣装置的结构简单，且机构稳定性较佳。

Description

热脱扣装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种热脱扣装置及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在电力系统出现漏电、过载、短路等故障时，其可以快速切断电力系统中的故障机构，或者切断整个电源供电，以防止故障扩大，避免造成巨大的经济损失和人员伤亡。

其中，热脱扣装置作为断路器中不可或缺的一部分其结构的稳定性就显得尤为重要。目前，市面上的热脱扣装置在电路发生过载等情况时，通常都是依靠双金属片受热弯曲以带动牵引杆动作，牵引杆再带动操作机构的锁扣动作以完成脱扣，进而实现断路器分闸的。然而，这种热脱扣装置其零部件较多，结构复杂，且存在稳定性不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热脱扣装置及断路器，该热脱扣装置及断路器的结构简单，且机构稳定性较佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种热脱扣装置，该热脱扣装置包括分别设置于断路器的壳体内的操作机构和双金属片；双金属片位于操作机构的一侧，且其一端与操作机构传动连接；双金属片受热形变直接驱动操作机构运动，以使操作机构的动触头与断路器的静触头分闸。该热脱扣装置的结构简单，且机构稳定性较佳。

可选地，双金属片沿壳体的高度方向设置，且双金属片与操作机构传动连接的一端在壳体的高度方向上靠近断路器的操作手柄。

可选地，操作机构与双金属片的作用点位于操作机构靠近操作手柄的一端。

可选地，操作机构包括锁扣和与锁扣传动连接的联动机构，作用点位于锁扣上；在双金属片受热形变时，双金属片能够直接作用于锁扣上的作用点处，以使锁扣运动并带动联动机构分闸。

可选地，作用点位于锁扣靠近双金属片的一侧。

可选地，热脱扣装置还包括设于壳体内的弹性支架，弹性支架位于双金属片背离断路器的操作手柄的一端，且弹性支架的一端固定于壳体内、另一端与双金属片的一端固定连接。

可选地，弹性支架包括本体和与本体连接的折弯部，折弯部远离本体的一端和双金属片的一端固定连接。

可选地，折弯部包括依次连接以形成Z形结构的第一连接件、中间件和第二连接件；第一连接件和本体连接，第二连接件和双金属片连接。

可选地，中间件和第二连接件的连接处至双金属片的距离，小于或等于第一连接件远离中间件的一端至双金属片的距离。

可选地，热脱扣装置还包括活动连接于壳体内的调节件；调节件位于双金属片背离操作机构的一侧；调节件受驱朝向靠近或者远离操作机构的方向运动，能够调节双金属片至操作机构的距离。

可选地，热脱扣装置还包括固定连接于壳体上的固定件；固定件位于双金属片背离操作机构的一侧，且调节件螺接于固定件内。

本实用新型的另一方面，提供一种断路器，该断路器包括上述的热脱扣装置。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供的热脱扣装置包括分别设置于断路器的壳体内的操作机构和双金属片；双金属片位于操作机构的一侧，且其一端与操作机构传动连接；双金属片受热形变直接驱动操作机构运动，以使操作机构的动触头与断路器的静触头分闸。本申请提供的热脱扣装置通过双金属片直接驱动操作机构运动的方式，相对现有技术而言省去了中间件，这样，从结构上来说，本申请的热脱扣装置结构更紧凑、简洁，降低了结构的复杂度和生产成本；从性能上来说，相对于通过中间件以间接驱动操作机构运动而言，本申请去除一个传动件的方式还能够提高热脱扣装置的工作稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热脱扣装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的热脱扣装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的热脱扣装置的结构示意图之三。

图标：10-操作机构；11-动触头；12-锁扣；20-双金属片；30-静触头；40-弹性支架；41-本体；42-折弯部；421-第一连接件；422-中间件；423-第二连接件；50-调节件；60-固定件；70-容置空间；A-作用点；80-操作手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种热脱扣装置，该热脱扣装置包括分别设置于断路器的壳体内的操作机构10和双金属片20；双金属片20位于操作机构10的一侧，且其一端与操作机构10传动连接；双金属片20受热形变直接驱动操作机构10运动，以使操作机构10的动触头11与断路器的静触头30分闸。该热脱扣装置的结构简单，且机构稳定性较佳。

本申请提供的热脱扣装置包括操作机构10和双金属片20，其中，如图1所示，操作机构10和双金属片20呈并排设置。在本实施例中，操作机构10和双金属片20沿断路器的壳体的长度方向排布，该壳体的长度方向对应至图1中，则为图1所示的水平方向。

应理解，在电路发生过载等情况时，双金属片20受热能够发生形变，双金属片20的形变在本实施例中能用于直接驱动操作机构10动作。

操作机构10受驱运动能够带动动触头11靠近断路器的静触头30以使断路器合闸，或者带动动触头11远离断路器的静触头30以使断路器分闸。本申请对操作机构10的具体结构不做限制，本领域技术人员可以自行设置，只要能使得操作机构10具备断路器的分闸和合闸的功能以及受双金属片20的驱动能够分闸即可。示例性地，如图1所示，操作机构10可以包括内手柄、连杆、跳扣、锁扣12、机构座和动触头11。或者，在其他实施例中，操作机构10也可以只包括连杆、跳扣、锁扣12、机构座和动触头11。当然，上述两种操作机构10的结构形式仅为示例，并非是对该操作机构10的具体结构的限制。

双金属片20位于操作机构10的一侧，且双金属片20的一端和操作机构10传动连接。为便于理解，请参照图1至图3所示，本申请将对热脱扣原理进行说明，如下：

在初始状态时(即电路正常工作)，双金属片20无形变，双金属片20和操作机构10不接触，操作机构10的动触头11和断路器的静触头30合闸(如图1所示)；当双金属片20受热变形时，双金属片20与操作机构10传动连接的一端能够直接驱动操作机构10运动(如图2所示)，以使操作机构10的动触头11脱离断路器的静触头30，从而使得断路器分闸，如图3所示；当操作机构10分闸后，动触头11与静触头30断开，电路中电流切断，电路断开后随着温度的降低，双金属片20会慢慢复位以回到初始位置(即无形变的状态)。

综上所述，本申请提供的热脱扣装置包括分别设置于断路器的壳体内的操作机构10和双金属片20；双金属片20位于操作机构10的一侧，且其一端与操作机构10传动连接；双金属片20受热形变直接驱动操作机构10运动，以使操作机构10的动触头11与断路器的静触头30分闸。本申请提供的热脱扣装置通过双金属片20直接驱动操作机构10运动的方式，相对现有技术而言省去了中间件422，这样，从结构上来说，本申请的热脱扣装置结构更紧凑、简洁，降低了结构的复杂度和生产成本；从性能上来说，相对于通过中间件422以间接驱动操作机构10运动而言，本申请去除一个传动件的方式还能够提高热脱扣装置的工作稳定性和可靠性。

在本实施例中，如图1所示，双金属片20沿壳体的高度方向设置，且双金属片20与操作机构10传动连接的一端在壳体的高度方向上靠近断路器的操作手柄80。

即双金属片20的长度方向和壳体的高度方向相同，壳体的高度方向对应至图1中则为图1所示的竖直方向。双金属片20与操作机构10传动连接的一端靠近断路器的操作手柄80，这样，双金属片20的驱动端能够位于断路器的壳体相对靠上的位置，如此，能够在一定程度上节省断路器的空间，如图1所示，可以节省出容置空间70(该容置空间70在图1中为右下角的空间)。

进一步地，请继续参照图1，操作机构10与双金属片20的作用点位于操作机构10靠近操作手柄80的一端。这样，当双金属片20受热形变时，能够驱动操作机构10靠近操作手柄80的一端运动，从而驱动操作机构10分闸，如此，能够尽可能地避免双金属片20的运动对操作机构10的其他零部件的运动造成干涉。

在本实施例中，操作机构10包括锁扣12和与锁扣12传动连接的联动机构，作用点A位于锁扣12上；在双金属片20受热形变时，双金属片20能够直接作用于锁扣12上的作用点A处，以使锁扣12运动并带动联动机构分闸。

即，在双金属片20受热形变时，双金属片20是直接作用于(例如，通过敲击的方式作用于)锁扣12上的作用点A处的，以使操作机构10的联动机构动作，进而使得操作机构分闸的。

为便于双金属片20在受热弯曲后敲击锁扣12，在本实施例中，锁扣12上的作用点A位于锁扣12靠近双金属片20的一侧，如图1所示。

另外，请参照图1，可选地，本申请提供的热脱扣装置还包括设于壳体内的弹性支架40，弹性支架40位于双金属片20背离断路器的操作手柄80的一端，且弹性支架40的一端固定于壳体内、另一端与双金属片20的一端固定连接。

需要说明的是，第一，本申请的弹性支架40是采用弹性材料制成的。这样，弹性支架40能够具有一定的弹性力，如此，弹性支架40提供的弹性力能够调整其折弯部42的折弯角度，折弯部42又与双金属片20固定，以此能够调整双金属片20的初始位置。

第二，弹性支架40的一端固定于壳体内，另一端和双金属片20固定。示例性地，弹性支架40和双金属片20的固定可以通过连接件固定也可以通过焊接固定，本申请不做限制。

可选地，上述弹性支架40包括本体41和与本体41连接的折弯部42，折弯部42远离本体41的一端和双金属片20的一端固定连接。

需要说明的是，上述本体41和折弯部42可以为两个零部件相互连接形成的，也可以是一体成型件。

本申请通过设置折弯部42，这样，当双金属片20相对操作机构10运动时或者双金属片20受热发生形变时，双金属片20能够围绕折弯部42的折弯中心转动。

在本实施例中，可选地，折弯部42包括依次连接以形成Z形结构的第一连接件421、中间件422和第二连接件423；第一连接件421和本体41连接，第二连接件423和双金属片20连接。

为使得热脱扣装置的结构更紧凑，在本实施例中，中间件422和第二连接件423的连接处至双金属片20的距离，小于或等于第一连接件421远离中间件422的一端至双金属片20的距离。这样，折弯部42的整体结构相对本体41来说更靠近双金属片20，如此，本体41和折弯部42的设置能够在壳体上节省出一个容置空间70，如图1所示，便于断路器的其他零部件的布设。

如图1至图3所示，热脱扣装置还包括活动连接于壳体内的调节件50；调节件50位于双金属片20背离操作机构10的一侧；调节件50受驱朝向靠近或者远离操作机构10的方向运动，能够调节双金属片20至操作机构10的距离。

上述调节件50的设置能够对双金属片20相对操作机构10的位置进行调整，本申请通过设置调节件50后能够弥补由于装配而导致的双金属片20的位置偏差，进而能够降低热脱扣装置的装配精度要求。

另外，需要说明的是，由于双金属片20的一端和弹性支架40固定连接，这样，当采用调节件50驱动双金属片20朝向操作机构10运动时，若是出现调节过度(即调节后双金属片20距离操作机构10过近)的情况时，用户可以驱动调节件50朝向远离操作机构10的方向运动，这时，在弹性支架40的弹性力的作用下双金属片20也能够朝向远离操作机构10的方向运动。

请参照图1，可选地，热脱扣装置还包括固定连接于壳体上的固定件60；固定件60位于双金属片20背离操作机构10的一侧，且调节件50螺接于固定件60内。

需要说明的是，固定件60内设有内螺纹，调节件50外周设有与该内螺纹适配的外螺纹。这样，调节件50在固定件60内转动便能够调节双金属片20至操作机构10的距离。在本实施例中，调节件50为调节螺钉。

本实用新型的另一方面，提供一种断路器，该断路器包括上述的热脱扣装置。由于该热脱扣装置的具体结构及其有益效果均已在前文做了详细阐述，故本申请对此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种热脱扣装置，其特征在于，包括分别设置于断路器的壳体内的操作机构(10)和双金属片(20)；所述双金属片(20)位于所述操作机构(10)的一侧，且其一端与所述操作机构(10)传动连接；

所述双金属片(20)受热形变直接驱动所述操作机构(10)运动，以使所述操作机构(10)的动触头(11)与所述断路器的静触头(30)分闸。

2.根据权利要求1所述的热脱扣装置，其特征在于，所述双金属片(20)沿所述壳体的高度方向设置，且所述双金属片(20)与所述操作机构(10)传动连接的一端在所述壳体的高度方向上靠近所述断路器的操作手柄(80)。

3.根据权利要求2所述的热脱扣装置，其特征在于，所述操作机构(10)与所述双金属片(20)的作用点(A)位于所述操作机构(10)靠近所述操作手柄(80)的一端。

4.根据权利要求3所述的热脱扣装置，其特征在于，所述操作机构(10)包括锁扣(12)和与所述锁扣(12)传动连接的联动机构，所述作用点(A)位于所述锁扣(12)上；在所述双金属片(20)受热形变时，所述双金属片(20)能够直接作用于所述锁扣(12)上的作用点(A)处，以使所述锁扣(12)运动并带动所述联动机构分闸。

5.根据权利要求4所述的热脱扣装置，其特征在于，所述作用点(A)位于所述锁扣(12)靠近所述双金属片(20)的一侧。

6.根据权利要求1所述的热脱扣装置，其特征在于，所述热脱扣装置还包括设于所述壳体内的弹性支架(40)，所述弹性支架(40)位于所述双金属片(20)背离所述断路器的操作手柄(80)的一端，且所述弹性支架(40)的一端固定于所述壳体内、另一端与所述双金属片(20)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的热脱扣装置，其特征在于，所述弹性支架(40)包括本体(41)和与所述本体(41)连接的折弯部(42)，所述折弯部远离所述本体(41)的一端和所述双金属片(20)的一端固定连接。

8.根据权利要求4至7任意一项所述的热脱扣装置，其特征在于，所述热脱扣装置还包括活动连接于所述壳体内的调节件(50)；所述调节件(50)位于所述双金属片(20)背离所述操作机构(10)的一侧；所述调节件(50)受驱朝向靠近或者远离所述操作机构(10)的方向运动，能够调节所述双金属片(20)至所述操作机构(10)的距离。

9.根据权利要求8所述的热脱扣装置，其特征在于，所述热脱扣装置还包括固定连接于所述壳体上的固定件(60)；所述固定件(60)位于所述双金属片(20)背离所述操作机构(10)的一侧，且所述调节件(50)螺接于所述固定件(60)内。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的热脱扣装置。