CN216054546U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种断路器，涉及低压电器技术领域，包括壳体以及设置于壳体的动触头、静触头、灭弧室和第一端子，第一端子与动触头连接，动触头受驱与静触头合闸或分闸，灭弧室和第一端子位于壳体的同侧且间隔设置以在灭弧室和第一端子之间形成容置空间，动触头和静触头的触点位于容置空间。如此，既能够使得动触头和静触头能够更加靠近灭弧室，以便于在动静触头的触点之间产生电弧时，使得电弧以更短的时间进入灭弧室，同时，也能够对灭弧室和第一端子之间的容置空间进行充分的利用，降低断路器竖向尺寸，使得凸字形断路器能够将原来凸出的部分缩回壳体，形成方形壳体的断路器，有利用断路器的小型化。

Description

一种断路器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

随着经济的快速发展，人们生活水平的快速提高，对于家庭用电安全有了更高的需求。断路器可以安装于终端配电线路。同时其也能够接通、承载以及分断正常或非正常电路条件下的电流，对线路及电器设备形成有效的保护。

现有断路器因为内部空间利用不佳，所以通常设置为凸字形壳体，导致断路器的体积较大，不利于小型化。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种断路器，以改善现有断路器内部空间利用不佳的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种断路器，包括壳体以及设置于壳体的动触头、静触头、灭弧室和第一端子，第一端子与动触头连接，动触头受驱与静触头合闸或分闸，灭弧室和第一端子位于壳体的同侧且间隔设置以在灭弧室和第一端子之间形成容置空间，动触头和静触头的触点位于容置空间。

可选的，断路器还包括手柄和操作机构，手柄和第一端子分别位于壳体的相对侧，操作机构位于手柄和第一端子之间，且手柄经操作机构与动触头传动连接。

可选的，断路器还包括设置于壳体的脱扣器，脱扣器用于驱动操作机构带动动触头分闸，脱扣器位于手柄和灭弧室之间。

可选的，断路器还包括设置于壳体的引弧板，引弧板位于灭弧室和脱扣器之间，且引弧板与灭弧室的相对侧平行设置，脱扣器的伸缩方向与引弧板板面的夹角为锐角。

可选的，引弧板与静触头一体设置。

可选的，锐角为5°至85°。

可选的，脱扣器包括磁轭、线圈、动铁芯和静铁芯，线圈与静触头连接且绕设于静铁芯外周，动铁芯和静铁芯相对设置，磁轭与静触头连接，引弧板与磁轭一体设置。

可选的，脱扣器还包括与动铁芯连接的脱扣杆，操作机构转动设置于壳体，脱扣杆的中心轴线至操作机构的转动中心的间距为3mm至10mm。

可选的，静触头包括本体和触点，在本体上设置有凹槽，触点位于本体背离凹槽的一侧，磁轭包括相互连接的磁轭本体和延伸部，磁轭本体与静触头连接，延伸部沿凹槽的内壁贴合设置。

可选的，断路器还包括与静触头连接的第二端子，第一端子和第二端子位于灭弧室的相对侧，灭弧室至第一端子的间距大于灭弧室至第二端子的间距。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种断路器，包括壳体以及设置于壳体的动触头、静触头、灭弧室和第一端子，第一端子与动触头连接，动触头受驱与静触头合闸或分闸，灭弧室和第一端子位于壳体的同侧且间隔设置以在灭弧室和第一端子之间形成容置空间，动触头和静触头的触点位于容置空间。如此，既能够使得动触头和静触头能够更加靠近灭弧室，以便于在动静触头的触点之间产生电弧时，使得电弧以更短的时间进入灭弧室，同时，也能够对灭弧室和第一端子之间的容置空间进行充分的利用，降低断路器竖向尺寸，使得凸字形断路器能够将原来凸出的部分缩回壳体，形成方形壳体的断路器，有利用断路器的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种断路器的分闸状态示意图；

图2为本申请实施例提供的一种断路器的合闸状态示意图；

图3为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图之一；

图4为本申请实施例提供的一种断路器的脱扣器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图之二；

图6为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图之三。

图标：100-壳体；110-手柄；120-操作机构；121-动触头支架；122-跳扣件；123-锁扣件；124-锁定位置；130-第一端子；140-第二端子；150-动触头；151-动触头触点；160-静触头；161-静触头触点；162-凹槽；170-灭弧室；180-引弧板；190-脱扣器；191-骨架；192-动铁芯；193-静铁芯；194-弹性件；195-脱扣杆；196-磁轭；197-线圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，提供一种断路器，如图1所示，包括壳体100以及设置于壳体100的动触头150、静触头160、灭弧室170和第一端子130。在一些实施方式中，动触头150、静触头160、灭弧室170和第一端子130均可以是设置于壳体100内部，以便于通过壳体100对其提供良好的隔离和保护效果。

如图1所示，动触头150可以是活动设置于壳体100，静触头160可以设置于动触头150的活动路径上，如此，动触头150和静触头160能够配合形成可合分闸的配合组件，实现对断路器所接入的负载回路的通断控制。在一些实施方式中，还可以在壳体100内设置第一端子130，第一端子130和动触头150连接，从而便于将动触头150接入负载回路。

灭弧室170和第一端子130位于壳体100的同侧，例如图1中灭弧室170和第一端子130设置于壳体100下侧，且灭弧室170和第一端子130采用间隔的形式设置，从而在灭弧室170和第一端子130之间形成容置空间，在布设动触头150和静触头160时，可以将动触头150和静触头160伸入容置空间内，伸入的方式可以是部分伸入容置空间或全部伸入容置空间，无论何种形式至少使得动触头触点151和静触头触点161位于容置空间，如此，既能够使得动触头150和静触头160能够更加靠近灭弧室170，以便于在动静触头160的触点之间产生电弧时，使得电弧以更短的时间进入灭弧室170，同时，也能够对灭弧室170和第一端子130之间的容置空间进行充分的利用，降低断路器竖向尺寸，使得凸字形断路器能够将原来凸出的部分缩回壳体100，形成方形壳体100的断路器，有利用断路器的小型化。

可选的，如图1和图2所示，断路器还包括手柄110和操作机构120，手柄110与操作机构120传动连接，操作机构120与动触头150传动连接，以此，在实现断路器的合分闸时，可以通过外力驱动手柄110，由手柄110带动操作机构120运动，操作机构120带动动触头150运动，实现动静触头160的合分闸。

在壳体100内布设手柄110和操作机构120时，如图1所示，手柄110位于壳体100的上侧，使得手柄110和位于壳体100下侧的第一端子130分别位于壳体100的相对侧，操作机构120位于手柄110和第一端子130之间，使得操作机构120能够充分利用手柄110和第一端子130之间的空间。鉴于操作机构120位于第一端子130上方，操作机构120与动触头150连接，且动触头150需要充分利用灭弧室170和第一端子130之间的容置空间，因此，在布设时，可以将动触头150以倾斜的方式伸入容置空间，为了提高操作机构120和动触头150传动的顺畅性，可以使得操作机构120也配合动触头150具有一定的倾斜角度，如此，便可以以动触头150避开第一端子130的方式，同时满足操作机构120对第一端子130上方空间的利用以及动触头150对容置空间的利用，在此基础上还可以使得手柄110、操作机构120、动触头150、静触头160、灭弧室170和第一端子130布局较为紧凑，从而进一步的降低断路器的体积。上述的动触头150、操作机构120的倾斜设置，可以是操作机构120至动触头150的传动连接方向相对竖向或横向具有一定的夹角。

如图1和图2所示，手柄110为按钮，按钮转动设置于壳体100的上侧，灭弧室170和第一端子130设置于壳体100的下侧，操作机构120转动设置于壳体100，动触头150设置于操作机构120，按钮通过连杆与操作机构120连接，操作机构120位于按钮和第一端子130之间，操作机构120配合动触头150倾斜伸入容置空间，静触头160配合动触头150将其触点也伸入容置空间。

当需要合闸时，如图2所示，外力驱动按钮逆时针转动，由按钮带动操作机构120和动触头150顺时针转动，直至动触头150和静触头160接触且合闸到位，在合闸状态，按钮与壳体100的外壁保持平齐，形成长方体结构的外形；当需要分闸时，如图1所示，外力按压按钮，按钮沿顺时针转动，由按钮带动操作机构120和动触头150逆时针转动，直至动触头150和静触头160分离且分闸到位，在分闸状态下，按钮的一端可以是凸出于壳体100的外壁，便于下次的合闸操作。在一些实施方式中，按钮在合闸状态和分闸状态所处的位置可以替换，此处不再赘述。

可选的，如图1所示，断路器还包括设置于壳体100的脱扣器190，脱扣器190可以位于手柄110和灭弧室170之间的空间，以便于使得脱扣器190充分利用手柄110和灭弧室170之间的位置。脱扣器190的伸缩端可以与操作机构120的脱扣端位置对应，在需要脱扣时，可以使得脱扣器190的伸缩端伸出推动操作机构120的脱扣端使得操作机构120朝向分闸方向运动，从而带动动触头150完成分闸。

可选的，如图1或图5所示，断路器还包括设置于壳体100的引弧板180，引弧板180位于灭弧室170和脱扣器190之间，可以有效利用灭弧室170和脱扣器190之间的空间。在动触头150和静触头160之间产生电弧时，能够通过引弧板180对电弧施加引导力，使得电弧能够快速进入灭弧室170内，从而达到快速熄灭的目的。

在一些实施方式中，如图3所示，可以将引弧板180与灭弧室170的相对侧平行设置，即将引弧板180面向灭弧室170的板面b与灭弧室170面向引弧板180的一面c平行设置，如此，能够在引弧板180对电弧产生引导力时，使得电弧能够以更短的距离进入灭弧室170，从而提高灭弧速度。

在一些实施方式中，如图3所示，为了提高空间利用率同时避免动触头150和操作机构120与第一端子130之间产生干涉，还可以使得动触头150和操作机构120的传动连接方向(动触头150和操作机构120的连线方向，例如动触头150和操作机构120的中心连线)倾斜设置，此时，为了便于脱扣器190与操作机构120的脱扣端位置对应，保证脱扣时的驱动稳定性，还可以使得脱扣器190的伸缩方向a与引弧板180的板面b呈夹角A设置，夹角A可以是锐角，例如锐角为5°至85°(20°、40°、60°等)。如此，便可以使得脱扣器190适配倾斜后的操作机构120。脱扣器190的伸缩方向可以与动触头150和操作机构120的中心连线相交，如此，可以提高空间利用率同时使得脱扣器190便于和操作机构120对应，动静触头160靠近灭弧室170。以下将结合图3进一步的说明：

操作机构120可以包括动触头支架121，动触头支架121可以转动设置于壳体100，在动触头支架121的转动中心的相对两侧分别转动设置有跳扣件122和动触头150，手柄110通过连杆与跳扣件122转动连接，连杆与跳扣件122的转动连接中心和跳扣件122与动触头支架121的转动连接中心不同轴。在动触头支架121靠近脱扣器190的一侧转动设置有锁扣件123，如此，在锁扣件123与跳扣件122在锁定位置124卡接时，锁扣件123、跳扣件122和动触头支架121则成为一个稳定的整体结构，此时，手柄110可以通过连杆驱动这个整体结构顺时针转动合闸或逆时针转动分闸；在锁扣件123与跳扣件122在锁定位置124脱离时，即锁扣件123与跳扣件122不再卡接时，该稳定的整体结构被破坏，跳扣件122可以自由转动，此时，机构便可以在扭簧、拉簧、压簧等弹性形变件的作用下分闸。

手柄110通过连杆驱动上述的稳定的整体结构顺时针转动与静触头160完成合闸，如图3所示，机构处于合闸状态。由于动触头支架121转动设置于壳体100上，且锁扣件123与跳扣件122在动触头支架121的转动中心上方卡接，考虑到小型化断路器中的脱扣器190受限于空间，脱扣力度较小的缘故，需要脱扣器190的脱扣杆195推动锁扣件123位于动触头支架121转动中心另一侧的脱扣端实现脱扣，因此，将脱扣器190以角度A设置时，可以在动触头支架121的转动中心更加靠近壳体100的下侧设置，即更加靠近第一端子130设置时，依然能够保证稳定的驱动，如此，能够进一步的缩小断路器的体积。在需要分闸时，脱扣器190的脱扣杆195伸出，推动锁扣件123逆时针转动，使得锁扣件123与跳扣件122在锁定位置124脱离，此时，动触头支架121在弹性形变件的作用下逆时针方向转动完成分闸。

可选的，如图4所示，脱扣器190包括骨架191、弹性件194、磁轭196、线圈197、动铁芯192和静铁芯193，动铁芯192和静铁芯193均设置于骨架191上，例如骨架191为筒体时，动铁芯192和静铁芯193均设置于筒体内，在动铁芯192和静铁芯193之间还设置有弹性件194，在静铁芯193外周的骨架191上绕设线圈197，线圈197与静触头160连接，磁轭196与静触头160连接，在负载回路正常时，线圈197通电，动铁芯192虽然具有朝向静铁芯193运动的趋势，但是无法克服弹性件194，因此，动铁芯192不动作。当负载发生短路故障时，线圈197中的电流增大，线圈197配合静铁芯193所产生的磁场强度增大，使得动铁芯192能够克服弹性件194的阻力，压缩弹性件194，从而动作，带动操作机构120分闸。

在一些实施例中，如图1、图2、图3或图4所示，引弧板180可以与磁轭196一体设置成型，即可以将磁轭196的延伸部分作为引弧板180，如此，能够将磁场引导至动静触头160和灭弧室170之间的位置，方便在电弧产生时，对电弧生成磁场力，引导电弧加速进入灭弧室170。

可选的，如图5或图6所示，引弧板180还可以与静触头160一体设置成型，即可以将静触头160向灭弧室170的延伸部分作为引弧板180，如此在分断时，电弧可以顺利从静触头160转移至引弧板180，提高电弧进入灭弧室170的速度，进而提高灭弧能力。

可选的，如图3所示，脱扣器190还包括与动铁芯192连接的脱扣杆195，操作机构120转动设置于壳体100。由于脱扣力矩与脱扣力和脱扣力臂正相关，脱扣器190的脱扣力受空间限制与断路器内阻限制不能做的很大，因此，可以将脱扣杆195的中心轴线至操作机构120的转动中心的间距L为3mm至10mm，从而使得脱扣器190倾斜放置时既可以利用有限的空间，又能保证足够大的脱扣力臂，保证足够大的脱扣力矩，提高脱扣的可靠性。

可选的，如图6所示，静触头160包括本体和触点，可以在本体上设置有凹槽162，触点位于本体背离凹槽162的一侧，磁轭196包括相互连接的磁轭196本体和延伸部，磁轭196本体与静触头160连接，延伸部沿凹槽162的内壁贴合设置，如此，在静触头160上产生电弧时可增强电弧处的磁场，增大电磁吹弧力，有利于电弧转移，提高灭弧能力。

可选的，如图1、图2、图5或图6所示，断路器还包括与静触头160连接的第二端子140，第二端子140和第一端子130设置于壳体100的同侧，第一端子130和第二端子140位于灭弧室170的相对侧，可以将灭弧室170至第一端子130的间距大于灭弧室170至第二端子140的间距，即将灭弧室170靠近第二端子140设置，如此，便可以使得容置空间较大，便于实现操作机构120、动静触头160的布设。

如图1、图2、图5或图6所示，在一些实施方式中，第一端子130可以是插接端子，在一些实施方式中，第二端子140可以是插接端子，在使用时，可以将第一端子130和第二端子140以插接的形式插入到配电盒的汇流排上，从而接入负载回路。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体的动触头、静触头、灭弧室和第一端子，所述第一端子与所述动触头连接，所述动触头受驱与所述静触头合闸或分闸，所述灭弧室和所述第一端子位于所述壳体的同侧且间隔设置以在所述灭弧室和所述第一端子之间形成容置空间，所述动触头和所述静触头的触点位于所述容置空间。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括手柄和操作机构，所述手柄和所述第一端子分别位于所述壳体的相对侧，所述操作机构位于所述手柄和所述第一端子之间，且所述手柄经所述操作机构与所述动触头传动连接。

3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括设置于所述壳体的脱扣器，所述脱扣器用于驱动所述操作机构带动所述动触头分闸，所述脱扣器位于所述手柄和所述灭弧室之间。

4.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括设置于所述壳体的引弧板，所述引弧板位于所述灭弧室和所述脱扣器之间，且所述引弧板与所述灭弧室的相对侧平行设置，所述脱扣器的伸缩方向与所述引弧板板面的夹角为锐角。

5.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，引弧板与所述静触头一体设置。

6.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述锐角为5°至85°。

7.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述脱扣器包括磁轭、线圈、动铁芯和静铁芯，所述线圈与所述静触头连接且绕设于所述静铁芯外周，所述动铁芯与所述静铁芯相对设置，所述磁轭与所述静触头连接，所述引弧板与所述磁轭一体设置。

8.如权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述脱扣器还包括与所述动铁芯连接的脱扣杆，所述操作机构转动设置于所述壳体，所述脱扣杆的中心轴线至所述操作机构的转动中心的间距为3mm至10mm。

9.如权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述静触头包括本体和触点，在所述本体上设置有凹槽，所述触点位于所述本体背离所述凹槽的一侧，所述磁轭包括相互连接的磁轭本体和延伸部，所述磁轭本体与所述静触头连接，所述延伸部沿所述凹槽的内壁贴合设置。

10.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括与所述静触头连接的第二端子，所述第一端子和所述第二端子位于所述灭弧室的相对侧，所述灭弧室至所述第一端子的间距大于所述灭弧室至所述第二端子的间距。

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