CN219552287U - 一种钢板缺陷检测定量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板检测技术领域，具体是一种钢板缺陷检测定量装置，包括支撑柱和放置平台，放置平台的下表面与支撑柱的顶端固定连接，放置平台的内壁转动连接有翻转框，翻转框的内壁固定连接有放置框，放置框的内壁设置有固定结构，放置平台的正面设置有翻转结构，放置平台的上表面固定连接有检测台，检测台的下表面固定连接有激光检测头。本实用新型通过翻转电机带动涡轮涡杆转动，最终使整个翻转框以及放置框一同翻转，使得在对钢板进行双面检测时，不需要人工或是利用额外的机械来将钢板取下再翻转，操作更加简单方便，能够提升钢板检测的效率。

Description

一种钢板缺陷检测定量装置

技术领域

本实用新型涉及钢板检测技术领域，具体是一种钢板缺陷检测定量装置。

背景技术

钢板，是一种十分常见的制品，被广泛应用于各个行业，而为了保证钢板的质量，在将钢板投入使用前都会对钢板进行缺陷检测。

公开号为CN215866663U中国专利公开的一种钢板缺陷检测定量装置，它包括基础工作台、连接侧板、固定块、底板和顶板，基础工作台的两侧皆固定连接有连接侧板，且连接侧板的顶端固定连接有顶板，伸缩顶板的表面套接有套杆，套杆一侧的顶板顶端固定连接有固定侧板，且固定侧板的一侧固定连接有推送气缸，推送气缸输出端与套杆的侧壁固定连接，基础工作台顶端的中心位置处底板，且底板的两侧皆设置有限位组件，底板顶端的两侧皆固定连接有橡胶垫；该专利实现了该钢板缺陷检测定量装置使用时的限位功能，提高了该钢板缺陷检测定量装置使用时的自动化程度，而且实现了该钢板缺陷检测定量装置使用时的尺寸调节的功能。

但该专利还存在一些不足，在实际使用中，在需要对钢板的两面都进行检测工作时，该专利需要借助外部机械或是人工将钢板先取下再翻面，然后再对翻过来的一面进行检测，操作比较繁琐，故提出一种钢板缺陷检测定量装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板缺陷检测定量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢板缺陷检测定量装置，包括支撑柱和放置平台，所述放置平台的下表面与支撑柱的顶端固定连接，所述放置平台的内壁转动连接有翻转框，所述翻转框的内壁固定连接有放置框，所述放置框的内壁设置有固定结构，所述放置平台的正面设置有翻转结构，所述放置平台的上表面固定连接有检测台，所述检测台的下表面固定连接有激光检测头。

优选的，所述固定结构包括与放置框的内壁固定连接的的固定块，所述固定块的一侧贯穿开设孔洞，所述孔洞的内壁转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的表面螺纹连接有定位板。

优选的，所述翻转框的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端与双向螺纹丝杆的一端相连接。

优选的，所述固定结构还包括固定连接在翻转框前侧内壁的稳定块，所述定位板的前端表面与稳定块的内壁滑动连接。

优选的，所述定位板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的表面滑动连接有夹持板，所述夹持板的上表面贯穿开设有调节孔，所述调节孔的内壁螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端与定位板的内底壁转动连接。

优选的，所述翻转结构包括贯穿开设在放置平台正面的连接孔，所述连接孔的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的末端与翻转框的正面固定连接，所述连接杆的表面固定连接有涡轮，所述放置平台的正面固定连接有安装块，所述安装块的内壁转动连接有涡杆，所述涡轮与涡杆啮合。

优选的，所述翻转结构还包括与安装板一侧固定连接的翻转电机，所述电机的输出端与涡杆的一侧相连接。

本实用新型通过改进在此提供一种钢板缺陷检测定量装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过翻转电机带动涡轮涡杆转动，最终使整个翻转框以及放置框一同翻转，使得在对钢板进行双面检测时，不需要人工或是利用额外的机械来将钢板取下再翻转，操作更加简单方便，能够提升钢板检测的效率；

其二：本实用新型，通过定位电机带动双向螺纹丝杆转动，使定位板将钢板在水平位置上固定，再利用夹持板将钢板在竖直方向上固定，使得钢板在进行翻转动作时更加稳定，提升本检测定量装置的实用性；

其三：本实用新型，通过设置涡轮涡杆，利用涡轮涡杆本身具有的自锁性，使得本装置在不需要翻转时，更加稳定，进一步提升本检测定量装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体翻转结构与翻转框结构示意图；

图3是本实用新型的固定结构(放置框剖视)立体结构示意图；

图4是本实用新型的定位板部分立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑柱；2、放置平台；3、翻转框；4、放置框；5、固定结构；6、翻转结构；7、检测台；8、激光检测头；501、固定块；502、双向螺纹丝杆；503、定位板；9、安装孔；10、定位电机；504、稳定块；505、限位柱；506、夹持板；507、调节丝杆；601、连接杆；602、涡轮；603、安装块；604、涡杆；605、翻转电机。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢板缺陷检测定量装置，本实用新型的技术方案是：如图1-图4所示：一种钢板缺陷检测定量装置，包括支撑柱1和放置平台2，放置平台2的下表面与支撑柱1的顶端固定连接，放置平台2的内壁转动连接有翻转框3，翻转框3的内壁固定连接有放置框4，放置框4的内壁设置有固定结构5，放置平台2的正面设置有翻转结构6，放置平台2的上表面固定连接有检测台7，检测台7的下表面固定连接有激光检测头8。

借由上述结构或机构：激光检测头8是现有技术中比较先进的一种钢板检测装置，利用激光对钢板的表面照射扫描，能够探测出钢板表面的缺陷，且相较其他检测设备更加灵敏，不需要与钢板本身发生接触。

进一步的，固定结构5包括与放置框4的内壁固定连接的的固定块501，固定块501的一侧贯穿开设孔洞，孔洞的内壁转动连接有双向螺纹丝杆502，双向螺纹丝杆502的表面螺纹连接有定位板503。

进一步的，翻转框3的上表面开设有安装孔9，安装孔9的内壁固定连接有定位电机10，定位电机10的输出端与双向螺纹丝杆502的一端相连接。

进一步的，固定结构5还包括固定连接在翻转框3前侧内壁的稳定块504，定位板503的前端表面与稳定块504的内壁滑动连接。

进一步的，定位板503的上表面固定连接有限位柱505，限位柱505的表面滑动连接有夹持板506，夹持板506的上表面贯穿开设有调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有调节丝杆507，调节丝杆507的底端与定位板503的内底壁转动连接。

借由上述结构或机构：定位电机10带动双向螺纹丝杆502转动，双向螺纹丝杆502带动两个定位板503互相靠近，当两个定位板503将钢板的左右两侧夹持稳定时，关闭定位电机10，转动调节丝杆507，调节丝杆507带动夹持板506向着钢板运动，将钢板在竖直方向上进一步固定，上述过程能够将钢板从两个方向上分别固定，保证钢板进行翻转时的稳定性，增强本检测定量装置的实用性。

进一步的，翻转结构6包括贯穿开设在放置平台2正面的连接孔，连接孔的内壁转动连接有连接杆601，连接杆601的末端与翻转框3的正面固定连接，连接杆601的表面固定连接有涡轮602，放置平台2的正面固定连接有安装块603，安装块603的内壁转动连接有涡杆604，涡轮602与涡杆604啮合。

进一步的，翻转结构6还包括与安装板一侧固定连接的翻转电机605，电机的输出端与涡杆604的一侧相连接。

借由上述结构或机构：翻转电机605带动涡杆604转动，涡杆604带动涡轮602转动，涡轮602带动连接杆601转动，连接杆601带动整个翻转框3转动，翻转框3再带动放置框4转动，达到将钢板向下的一面翻转到激光检测头8下方时，再次进行检测，涡轮602涡杆604本身就具有较好的自锁性，在不需要翻转时，涡轮602涡杆604能够进一步确保钢板的稳定，进一步提升本检测定量装置的实用性。

工作原理：当该钢板缺陷检测定量装置使用时，使用者首先将待检测的钢板放置到放置框4的两个定位板503中间位置，开启定位电机10，定位电机10带动双向螺纹丝杆502转动，双向螺纹丝杆502带动两个定位板503互相靠近，当两个定位板503将钢板的左右两侧夹持稳定时，关闭定位电机10，转动调节丝杆507，调节丝杆507带动夹持板506向着钢板运动，将钢板在竖直方向上进一步固定，然后开启激光检测头8，在单面检测完成后，需要对钢板进行翻转，此时启动翻转电机605，翻转电机605带动涡杆604转动，涡杆604带动涡轮602转动，涡轮602带动连接杆601转动，连接杆601带动整个翻转框3转动，翻转框3再带动放置框4转动，达到将钢板向下的一面翻转到激光检测头8下方时，关闭翻转电机605，此时再次启动激光检测头8对钢板进行检测即可；通过定位电机10带动双向螺纹丝杆502转动，使定位板503将钢板在水平位置上固定，再利用夹持板506将钢板在竖直方向上固定，使得钢板在进行翻转动作时更加稳定，提升本检测定量装置的实用性；通过翻转电机605带动涡轮602涡杆604转动，最终使整个翻转框3以及放置框4一同翻转，使得在对钢板进行双面检测时，不需要人工或是利用额外的机械来将钢板取下再翻转，操作更加简单方便，能够提升钢板检测的效率；通过设置涡轮602涡杆604，利用涡轮602涡杆604本身具有的自锁性，使得本装置在不需要翻转时，更加稳定，进一步提升本检测定量装置的实用性。

Claims (7)

1.一种钢板缺陷检测定量装置，包括支撑柱(1)和放置平台(2)，其特征在于：所述放置平台(2)的下表面与支撑柱(1)的顶端固定连接，所述放置平台(2)的内壁转动连接有翻转框(3)，所述翻转框(3)的内壁固定连接有放置框(4)，所述放置框(4)的内壁设置有固定结构(5)，所述放置平台(2)的正面设置有翻转结构(6)，所述放置平台(2)的上表面固定连接有检测台(7)，所述检测台(7)的下表面固定连接有激光检测头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于：所述固定结构(5)包括与放置框(4)的内壁固定连接的固定块(501)，所述固定块(501)的一侧贯穿开设孔洞，所述孔洞的内壁转动连接有双向螺纹丝杆(502)，所述双向螺纹丝杆(502)的表面螺纹连接有定位板(503)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于：所述翻转框(3)的上表面开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内壁固定连接有定位电机(10)，所述定位电机(10)的输出端与双向螺纹丝杆(502)的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于：所述固定结构(5)还包括固定连接在翻转框(3)前侧内壁的稳定块(504)，所述定位板(503)的前端表面与稳定块(504)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于：所述定位板(503)的上表面固定连接有限位柱(505)，所述限位柱(505)的表面滑动连接有夹持板(506)，所述夹持板(506)的上表面贯穿开设有调节孔，所述调节孔的内壁螺纹连接有调节丝杆(507)，所述调节丝杆(507)的底端与定位板(503)的内底壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于：所述翻转结构(6)包括贯穿开设在放置平台(2)正面的连接孔，所述连接孔的内壁转动连接有连接杆(601)，所述连接杆(601)的末端与翻转框(3)的正面固定连接，所述连接杆(601)的表面固定连接有涡轮(602)，所述放置平台(2)的正面固定连接有安装块(603)，所述安装块(603)的内壁转动连接有涡杆(604)，所述涡轮(602)与涡杆(604)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种钢板缺陷检测定量装置，其特征在于：所述翻转结构(6)还包括与安装板一侧固定连接的翻转电机(605)，所述电机的输出端与涡杆(604)的一侧相连接。