CN219551798U - 一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，包括底座、下压板结构、上压板结构、进气弯头、泄压表、压力表、气源阀门、软管；下压板结构通过四个支柱固定连接在底座上方，在使用时上压板结构通过螺丝的螺纹连接固定连接在下压板结构的上方，下压板结构下方固定连接有进气弯头，进气弯头通过软管连接有泄压表，泄压表通过软管连接有压力表，压力表通过软管连接有气源阀门。本实用新型有益效果：可以实现对密封钉焊接密封性直接测试评价；可降低对密封钉密封性检测的成本；结构简单，工作人员方便操作。

Description

一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置

技术领域

本实用新型属于锂电池气密性检测领域，尤其是涉及一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置。

背景技术

目前，动力电池企业蓬勃发展，电池产量日益增大，气密性异常是电池在加工制造过程中常见的问题之一，该现象会进一步导致电池内部电解液溢出，严重影响电池的安全使用性能，甚至会造成爆炸起火等严重后果。

现有技术中，方壳电芯密封钉无法单独测试评价工艺效果，并且传统的检查气密性工装大多不适用于检测密封钉的气密性，导致了方壳密封钉焊接效果评价成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，以便于快速且方便的检测方壳电池密封钉的焊接密封性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置包括底座、下压板结构、上压板结构、进气弯头、泄压表、压力表、气源阀门、软管；下压板结构通过四个支柱固定连接在底座上方，在使用时上压板结构通过螺丝的螺纹连接固定连接在下压板结构的上方，下压板结构下方固定连接有进气弯头，进气弯头通过软管连接有泄压表，泄压表通过软管连接有压力表，压力表通过软管连接有气源阀门。

进一步的，所述下压板结构整体固定在支柱的上方；下压板结构中包括：下压板、下密封圈；所述下压板上的四个端角开设有第一螺孔，并且内部设有螺纹；下压板的两端开设有销孔；并且下压板的中心贯穿开设有进气孔，进气孔的下端固定连接进气弯头；所述进气孔的内部固定连接有若干环形凸台结构；所述进气孔的下端固定连接有进气弯头，进气弯头为直角。

进一步的，所述下压板的上表面开设有下密封圈槽，下密封圈槽与进气孔同心；下密封圈槽内部密封安装有下密封圈。

进一步的，所述上压板结构中包括：上压板、导向柱、上密封圈；所述上压板的四个端角开设有第二螺孔；上压板的两端下方固定连接有导向柱；上压板的下表面中心部位开设有上密封圈槽；上压板的中心部位贯穿开设有观察孔，上密封圈槽与下密封圈槽同轴设置；观察孔的上端为锥形结构；上密封圈槽内部密封安装有上密封圈。

进一步的，所述进气弯头的另一侧固定连接有软管，软管的另一端固定连接有泄压表；泄压表的右侧通过软管固定连接有压力表；压力表的右侧通过软管固定连接有气源阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置可以实现对密封钉焊接密封性直接测试评价；

(2)本实用新型所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置可降低对密封钉密封性检测的成本；

(3)本实用新型所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置结构简单，工作人员方便操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所述的工作示意图；

图3为本实用新型实施例所述的工作正视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的工作剖视示意图；

图5为本实用新型实施例所述的顶视示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、支柱；2、下压板结构；21、下压板；22、第一螺孔；23、销孔；24、下密封圈槽；25、进气孔；26、下密封圈；3、上压板结构；31、上压板；32、第二螺孔；33、导向柱；34、上密封圈槽；35、观察孔；36、上密封圈；4、电池盖板；41、密封钉；5、进气弯头；6、泄压表；7、压力表；8、气源阀门；9、软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置包括底座1、下压板结构2、上压板结构3、进气弯头5、泄压表6、压力表7、气源阀门8、软管9；下压板结构2通过四个支柱11固定连接在底座1上方，上压板结构3通过螺丝的螺纹连接固定连接在下压板结构2的上方，下压板结构2下方固定连接有进气弯头5，进气弯头5通过软管9连接有泄压表6，泄压表6通过软管9连接有压力表7，压力表7通过软管9连接有气源阀门8。

所述底座1的上方固定连接有四个支柱11。

所述下压板结构2整体固定在支柱11的上方；下压板结构2中包括：下压板21、第一螺孔22、销孔23、下密封圈槽24、进气孔25、下密封圈26；

所述下压板21上的四个端角开设有第一螺孔22，并且内部设有螺纹；下压板21的两端开设有销孔23，销孔23的直径大于第一螺孔22；并且下压板的中心贯穿开设有进气孔25，进气孔25的下端固定连接进气弯头5，并且进气孔25的内部固定连接有若干环形凸台，用于在连接进气弯头5时更加牢固；所述下压板21的上表面开设有下密封圈槽24，下密封圈槽24与进气孔25同心；下密封圈槽24内部密封安装有下密封圈26，下密封圈26的宽度略微大于下密封圈槽24的宽度，下密封圈26会紧紧贴在下密封圈槽24内部，可以保证下密封圈26在工作时不会产生位移，并且不会发生漏气。

所述上压板结构3中包括：上压板31、第二螺孔32、导向柱33、上密封圈槽34、观察孔35、上密封圈36；上压板结构3整体通过导向柱33与销孔23的插销连接，使上压板结构3活动安装在下压板结构2上方；上压板31的四个端角分别开设有一个第二螺孔32，上压板31的两端下方分别固定连接有一个导向柱33，导向柱33与销孔23进行插销连接，可将导向柱33插入销孔23中，在使用时可使上压板结构3整体不发生水平方向位移，还可使该装置在安装时减轻一定的劳动力；上压板31的下表面中心部位开设有上密封圈槽34；上压板31的中心部位贯穿开设有观察孔35，上密封圈槽34与下密封圈槽24同轴设置；观察孔35的上端为锥形结构，以便于在工作时观察漏气情况；上密封圈槽34内部密封安装有上密封圈36，上密封圈36的宽度略微大于上密封圈槽34的宽度，上密封圈36会紧紧贴在上密封圈槽34内部，可以保证上密封圈36在工作时不会产生位移，并且不会发生漏气。

所述上压板31在测试时，使用螺丝贯穿通过第二螺孔32之后与第一螺孔22进行螺纹连接并拧紧，从而将上压板结构3整体固定在下压板结构2的上方。

所述进气孔25的下端固定连接有进气弯头5，进气弯头5为直角。

所述进气弯头5的另一侧固定连接有软管9，软管9的另一端固定连接有泄压表6，泄压表6的型号为HVL-602。

泄压表6的右侧通过软管9固定连接有压力表7，压力表7的型号为IRV-10-C06；压力表7的右侧通过软管9固定连接有气源阀门8，气源阀门8的型号为BVHVU10-2。

具体的工作原理，在使用时，先将上压板结构3整体拿起，将电池盖板4与下压板结构2整体呈九十度垂直放置，并且将电池盖板4上的密封钉41对准进气孔25，之后将上压板结构3的导向柱33对准下压板结构2的销孔23并插入；在下压上压板结构3的同时，将螺丝放入第二螺孔32中，拧紧四个螺丝后会将上压板结构3整体压紧在下压板结构2上方，并且下密封圈26接触到电池盖板4的下表面，上密封圈36接触到电池盖板4的上表面，保证了测试时的气密性；在测试时，将紧固后的下压板结构2和上压板结构3放入储水盒内；之后打开气源阀门8，气体经过软管9，穿过压力表7和泄压表6到达进气弯头5，此时气压开始升高，在气压达到预设值时关闭气源阀门8并且让气压保持在预设值1-2分钟，观察上压板结构3的观察孔35是否有气泡冒出，同时观察压力表7的数值，如果下降的数值在规定范围内，则该密封钉合格，否则不合格；结束测试后，打开泄压表6进行泄压，待泄压完成后测试完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：包括底座(1)、下压板结构(2)、上压板结构(3)、进气弯头(5)、泄压表(6)、压力表(7)、气源阀门(8)、软管(9)；下压板结构(2)通过四个支柱(11)固定连接在底座(1)上方，上压板结构(3)通过螺丝的螺纹连接固定连接在下压板结构(2)的上方，下压板结构(2)下方固定连接有进气弯头(5)，进气弯头(5)通过软管(9)连接有泄压表(6)，泄压表(6)通过软管(9)连接有压力表(7)，压力表(7)通过软管(9)连接有气源阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：所述下压板结构(2)整体固定在支柱(11)的上方；下压板结构(2)中包括：下压板(21)、下密封圈(26)；所述下压板(21)上的四个端角开设有第一螺孔(22)，并且内部设有螺纹；下压板(21)的两端开设有销孔(23)；并且下压板的中心贯穿开设有进气孔(25)，进气孔(25)的下端固定连接进气弯头(5)。

3.根据权利要求2所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：所述进气孔(25)的下端固定连接有进气弯头(5)，进气弯头(5)为直角。

4.根据权利要求2所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：所述进气孔(25)的内部固定连接有若干环形凸台结构。

5.根据权利要求2所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：所述下压板(21)的上表面开设有下密封圈槽(24)，下密封圈槽(24)与进气孔(25)同心；下密封圈槽(24)内部密封安装有下密封圈(26)。

6.根据权利要求5所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：所述上压板结构(3)中包括：上压板(31)、导向柱(33)、上密封圈(36)；所述上压板(31)的四个端角开设有第二螺孔(32)；上压板(31)的两端下方固定连接有导向柱(33)。

7.根据权利要求6所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：上压板(31)的下表面中心部位开设有上密封圈槽(34)；上压板(31)的中心部位贯穿开设有观察孔(35)，上密封圈槽(34)与下密封圈槽(24)同轴设置。

8.根据权利要求6所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：观察孔(35)的上端为锥形结构；上密封圈槽(34)内部密封安装有上密封圈(36)。

9.根据权利要求1所述的一种方壳电芯密封钉焊接气密检测装置，其特征在于：所述进气弯头(5)的另一侧固定连接有软管(9)，软管(9)的另一端固定连接有泄压表(6)；泄压表(6)的右侧通过软管(9)固定连接有压力表(7)；压力表(7)的右侧通过软管(9)固定连接有气源阀门(8)。