CN219551107U - 塑料颗粒用烘干装置 - Google Patents

Abstract

塑料颗粒用烘干装置，涉及塑料生产加工设备领域，包括烘干箱和烘干输送管，烘干箱位于烘干输送管的顶部，烘干箱的顶部固定连接有进料斗，进料斗的底部铰接有一对半圆弧槽，两个半圆弧槽底部相抵形成圆柱状的腔体，烘干箱内侧壁铰接有电动推杆，电动推杆的输出轴与半圆弧槽的外侧壁铰接连接，本实用新型通过热风烘干机构进行初步烘干，期间通过搅拌机构不断搅拌，使烘干更为均匀；之后打开腔体，塑料颗粒落在烘干输送管内，将烘干输送管上的进风管与外部的热风源连通，烘干输送管在起到输送塑料颗粒的同时可以进行二次烘干，烘干效果大大提升，烘干好的塑料颗粒从出料管排出，通过箱体收集起来即可，提高了塑料颗粒的烘干效率和质量。

Description

塑料颗粒用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工设备领域，具体涉及塑料颗粒用烘干装置。

背景技术

塑料在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条，冷却成型后的塑料料条干燥后输送到切粒机处，最后切粒机将塑料料条切成颗粒状。塑料料条常用的冷却方式为水冷，在切粒前利用烘干装置能够将塑料料条上的大部分水分除去，但是不能将水分全部去除。切粒后的塑料颗粒仍然带有水分，因此需要将水分去除，以满足后续加工的需要。

经检索，申请号为201820479360.8，名称为一种塑料颗粒烘干装置的实用新型专利，包括箱体，箱体内设有集料槽；集料槽底部设有下料孔，集料槽侧壁上设有第一通风孔；箱体顶部内表面固设有连接杆；集料槽边缘套设在连接杆上；连接杆下端设有止挡块；止挡块与集料槽之间设有压缩弹簧；压缩弹簧套设在连接杆上，一端与集料槽相连；另一端与止挡块相连；集料槽外表面设有振动电机；集料槽内设有搅拌机构；集料槽下方设有卸料板；卸料板上设有第二通风孔；箱体底部设有进风口；进风口内设有鼓风机和加热电阻丝；集料槽下方设有可打开和闭合下料孔的开关机构。本实用新型的鼓风机吹出热风的同时，搅拌机构对塑料颗粒搅拌，促进塑料颗粒均匀烘干，且可实现自动卸料。该实用新型落下的塑料颗粒只经过卸料板一次烘干就经出料口排出，不能完全将塑料颗粒上的水分烘干，使烘干效果不佳。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供塑料颗粒用烘干装置。

具体技术方案为：包括烘干箱和烘干输送管，烘干箱位于烘干输送管的顶部，所述烘干箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部铰接有一对半圆弧槽，两个所述半圆弧槽底部相抵形成圆柱状的腔体，所述烘干箱内侧壁铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述半圆弧槽的外侧壁铰接连接，所述半圆弧槽侧壁开设有若干透气孔，所述腔体内设置有搅拌机构，所述烘干箱的侧壁安装有热风烘干机构，所述烘干输送管内设置有输料绞龙，所述烘干输送管外侧壁安装有驱动所述输料绞龙转动的驱动电机，所述烘干输送管的底部固定连接有出料管，所述烘干输送管的端面下侧连接一根进风管，所述烘干输送管的另一端面上侧连接一根出风管。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在所述腔体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌杆贯穿所述腔体的侧壁并与动力电机的输出轴固定连接。

优选地，所述热风烘干机构包括固定连接在所述烘干箱侧壁的加热腔，所述加热腔内安装有风机，所述加热腔内侧壁安装有电加热网。

优选地，所述烘干箱的底部固定连接有导料斗，所述导料斗的底部与所述烘干输送管的顶部固定连接。

优选地，所述烘干输送管的底部固定连接有支撑架。

优选地，所述烘干输送管内部顶壁上均匀固接有若干电加热棒。

优选地，所述烘干箱和烘干输送管的外部均设置厚聚氨酯保温层。

本实用新型提供塑料颗粒用烘干装置，与现有技术相比有益效果为：本实用新型将塑料颗粒投入烘干箱内，通过热风烘干机构进行初步烘干，期间通过搅拌机构不断搅拌，使烘干更为均匀；之后打开腔体，塑料颗粒落在烘干输送管内，将烘干输送管上的进风管与外部的热风源连通，烘干输送管在起到输送塑料颗粒的同时可以进行二次烘干，烘干效果大大提升，烘干好的塑料颗粒从出料管排出，通过箱体收集起来即可，整个过程方便，提高了塑料颗粒的烘干效率和质量。

附图说明

图1：为本实用新型整体结构图。

图2：为本实用新型整体主视图。

图3：为本实用新型中搅拌机构结构图。

图4：为本实用新型中烘干箱内部结构图（腔体闭合）。

图5：为本实用新型中烘干箱内部结构图（腔体打开）。

图中：1-烘干箱、2-烘干输送管、3-进料斗、4-半圆弧槽、5-腔体、6-电动推杆、7-透气孔、8-输料绞龙、9-驱动电机、10-进风管、11-出风管、12-搅拌杆、13-搅拌叶片、14-动力电机、15-加热腔、16-风机、17-电加热网、18-导料斗、19-支撑架、20-电加热棒、21-出料管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1和2所示，塑料颗粒用烘干装置，包括烘干箱1和烘干输送管2，烘干输送管2的底部固定连接有支撑架19，支撑架19包括四个支撑腿，支撑腿焊接在烘干输送管2的底面。烘干箱1位于烘干输送管2的顶部，烘干箱1的底部焊接固定连接有导料斗18，导料斗18的底部与烘干输送管2的顶部焊接固定连接，通过导料斗18，使烘干箱1内部的塑料颗粒可以落入烘干输送管2内。

如图4和5所示，烘干箱1的顶部焊接固定连接有进料斗3，进料斗3采用上宽下窄的结构，方便将塑料颗粒导入烘干箱1内部。

进料斗3的底部铰接有一对半圆弧槽4，两个半圆弧槽4底部相抵形成圆柱状的腔体5，其中，烘干箱1内侧壁铰接有电动推杆6，电动推杆6采用现有技术，电动推杆6的输出轴与半圆弧槽4的外侧壁铰接连接。启动电动推杆6，电动推杆6伸长可以带动两个半圆弧槽4转动，当两个半圆弧槽4的底部相抵时，停止电动推杆6，此时腔体5处于封闭状态，此时塑料颗粒在腔体5内部，当需要排料时，启动电动推杆6，电动推杆6缩短可以带动两个半圆弧槽4转动，当两个半圆弧槽4的底部分离时，腔体5内部的塑料颗粒从腔体5内部落下。

腔体5内设置有搅拌机构，如图3所示，搅拌机构包括通过轴承转动连接在腔体5内部的搅拌杆12，搅拌杆12的侧壁焊接固定连接有若干搅拌叶片13，搅拌杆12贯穿腔体5的侧壁并与动力电机14的输出轴通过联轴器固定连接，动力电机14采用现有技术，动力电机14通过螺栓固定连接在电机板上，电机板焊接在烘干箱1的外部。启动动力电机14，动力电机14可以带动搅拌杆12和搅拌叶片13转动，进入可以对腔体5内部的塑料颗粒进行搅拌。

半圆弧槽4侧壁开设有若干透气孔7，烘干箱1的侧壁安装有热风烘干机构，热风烘干机构包括焊接固定连接在烘干箱1侧壁的加热腔15，加热腔15内安装有风机16，风机16采用现有技术，风机16通过螺栓固定连接在加热腔15内，加热腔15远离烘干箱1的侧壁开设有透气网，加热腔15内侧壁安装有电加热网17，电加热网17采用现有技术，电加热网17的框体通过螺栓固定连接在加热腔15内。

烘干输送管2内设置有输料绞龙8，输料绞龙8的中心轴通过轴承转动连接在烘干输送管2内，烘干输送管2外侧壁安装有驱动输料绞龙8转动的驱动电机9，驱动电机9采用现有技术，驱动电机9通过螺栓固定连在电机板上，电机板焊接在烘干输送管2的侧壁，烘干输送管2的底部焊接固定连接有出料管21，烘干输送管2的端面下侧焊接固定连接一根进风管10，烘干输送管2的另一端面上侧焊接固定连接一根出风管11。

本实用新型通过进料斗3将塑料颗粒投入烘干箱1内部的腔体5内，通过风机16、电加热网17和透气孔7相配合对腔体5内的塑料颗粒进行初步烘干，期间通过搅拌杆12和搅拌叶片13不断搅拌，使烘干更为均匀；之后打开腔体5，塑料颗粒落在烘干输送管2内，将烘干输送管2上的进风管10与外部的热风源连通，烘干输送管2在起到输送塑料颗粒的同时可以进行二次烘干，烘干效果大大提升，烘干好的塑料颗粒从出料管21排出，通过箱体收集起来即可，整个过程方便，提高了塑料颗粒的烘干效率和质量。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，烘干输送管2内部顶壁上均匀固接有若干电加热棒20，电加热棒20采用现有技术，电加热棒20通过螺栓固定连接在烘干输送管2内部顶壁，烘干输送管2内部增加若干电加热棒20，在若干电加热棒15以及热风的共同作用下，可加速对塑料颗粒的烘干，且输料绞龙8使塑料颗粒处于运动状，烘干更为均匀，烘干效果大大提升。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，烘干箱1和烘干输送管2的外部均设置厚聚氨酯保温层（图中未画出，可以直接通过胶水粘结在烘干箱1和烘干输送管2的外部），将烘干箱1和烘干输送管2外部附着有厚聚氨酯保温层不仅可以起到良好的保温作用，对外亦起到优良的隔热效果，防止外界温度的变化影响带整个烘干装置的烘干效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.塑料颗粒用烘干装置，包括烘干箱（1）和烘干输送管（2），烘干箱（1）位于烘干输送管（2）的顶部，其特征在于，所述烘干箱（1）的顶部固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）的底部铰接有一对半圆弧槽（4），两个所述半圆弧槽（4）底部相抵形成圆柱状的腔体（5），所述烘干箱（1）内侧壁铰接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出轴与所述半圆弧槽（4）的外侧壁铰接连接，所述半圆弧槽（4）侧壁开设有若干透气孔（7），所述腔体（5）内设置有搅拌机构，所述烘干箱（1）的侧壁安装有热风烘干机构，所述烘干输送管（2）内设置有输料绞龙（8），所述烘干输送管（2）外侧壁安装有驱动所述输料绞龙（8）转动的驱动电机（9），所述烘干输送管（2）的底部固定连接有出料管（21），所述烘干输送管（2）的端面下侧连接一根进风管（10），所述烘干输送管（2）的另一端面上侧连接一根出风管（11）。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒用烘干装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在所述腔体（5）内部的搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的侧壁固定连接有若干搅拌叶片（13），所述搅拌杆（12）贯穿所述腔体（5）的侧壁并与动力电机（14）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒用烘干装置，其特征在于，所述热风烘干机构包括固定连接在所述烘干箱（1）侧壁的加热腔（15），所述加热腔（15）内安装有风机（16），所述加热腔（15）内侧壁安装有电加热网（17）。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的底部固定连接有导料斗（18），所述导料斗（18）的底部与所述烘干输送管（2）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒用烘干装置，其特征在于，所述烘干输送管（2）的底部固定连接有支撑架（19）。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒用烘干装置，其特征在于，所述烘干输送管（2）内部顶壁上均匀固接有若干电加热棒（20）。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）和烘干输送管（2）的外部均设置厚聚氨酯保温层。