CN2195509Y - 捆带机感应极限开关感应模拟装置 - Google Patents
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Abstract
一种捆带机感应极限开关感应模拟装置，它除了
包括有感应极限开关5以外，还包括有模拟板8，模
拟板8上开有若干个模拟板感应孔9，使用时开关5
固定在机架1上，模拟板8固定在导轨10的外侧，并
与小车4的端面4—1相平行，本装置能模拟感应捆
卷机的自动定位打捆，从而可将开关5移装到机架1
的外侧，避免了常因开关5的碰撞损坏而造成的停产
事故，并也因此而大大节约了开关5的替换费用。
Description
一种捆带机感应极限开关感应模拟装置，本装置特别用来模拟感应捆带机的自动定位打捆。
我厂从西德进口用来捆打钢卷的捆带机如图1所示，图中1为捆带机机架，2为钢卷，3为卸料小车捆带导槽孔，4为卸料小车，4－1为小车4的端面，5为感应极限开关，6为捆带机捆带导槽，感应极限开关5固定在捆带导槽6上。当卸料小车4载着钢卷2从轧机退出需要捆带打捆时，处于卸料小车4和钢卷2夹缝里的感应极限开关5就随着捆带机沿着机座导轨移动，当感应极限开关5感应到小车4上的捆带导槽孔3时，就有信息输入微机处理系统，从而使捆带机自动定位并使捆带导槽6内的捆带自动穿过小车上的导槽孔3并捆打在小车4上的钢卷2的外表面上。捆打动作结束后，捆带机即自动向前移动，当感应极限开关5再感应到小车4上的另一导槽孔3时，捆带机再次自动定位，捆打动作再次进行，这样沿钢卷2外表面的纵向就捆打上若干条捆带以使钢卷被牢牢地箍住而不松散开来。工作时感应极限开关5的安装位置与卸料小车捆带导槽孔3的距离较近（一般只有3－7毫米），因此在操作时常因钢卷卸落不当；钢卷松卷；卸料小车4左右摆动；或操作不当而碰坏感应极限开关5，致使在线操作停顿，但如果将感应极限开关5移装到碰撞不到的其它部位，则因与小车捆带捆槽孔3的感应距离太远，而使感应极限开关5不产生动作，从而微机处理系统因接受不到来自开关5的信息而不能指令捆带机定位进行捆打工作。
为此德方曾派四批专家从机械和电气等方面进行技术改进，具体措施有：增加极限开关5与小车捆带导槽孔3的间距；安装极限开关保护装置等，但终因未从根本上解决极限开关5处于小车4和钢卷2夹缝里的先天不足位置而仍经常发生极限开关5被撞坏的事故。
本实用新型目的就是要设计一种模拟感应捆带机自动定位打捆的感应极限开关感应装置，从而可将感应极限开关5移装到机架其它部位，避免因感应极限开关5碰坏而造成的停产事故。
图2为本实用新型使用状态图，图中7为模拟装置。
图3为本实用新型模拟装置7的示意图，图中8为模拟板，9为模拟板感应孔，10为捆带机机架底座导轨。
本实用新型除了包括有感应极限开关5以外，还包括有模拟板8，所说的模拟板8上开有若干个模拟板感应孔9，感应孔9的宽度应与卸料小车4上的小车捆带导槽孔3的宽度相同，也即相邻二个感应孔9中心线之间的距离要与相邻二个导槽孔3中心线之间的距离相等，使用时感应极限开关5固定在捆带机机架1上，并随着机架1在底座导轨10上移动，模拟板8固定在导轨10的外侧，模拟板8的固定位置要使模拟板8在捆带机打捆工作时与卸料小车4的端面4－1相平行，且4－1端面上捆带导槽孔3的中心垂线与感应孔9的中心垂线构成一个同时垂直于4－1端面和模拟板8的平面，这样就使感应极限开关5随机架1沿导轨10的移动感应寻找感应孔9的动作即模拟为感应极限开关5感应寻找小车4上的捆带导槽孔3的动作，也即当感应极限开关5感应到模拟板8的第一个感应孔9而使捆带机自动定位打捆时，捆带机捆带导槽6也正好处于小车捆带导槽孔3的第一孔上方，在微机处理系统的指令下，捆带就迅速穿过槽孔3而捆打在钢卷2的外表面上。机架1向前移动，感应极限开关5就接着感应感孔9的第二孔、第三孔……，并在感应到感应孔9时自动定位打捆，捆带就会从相应的导槽孔的第二孔、第三孔……穿过沿纵向捆打在钢卷2的外表面上。
本装置的投入使用，因其能模拟感应捆带机自动定位打捆，因此在使用时可将感应极限开关5移装到机架1的外侧，从而避免了常因开关5碰撞损坏而造成的停产事故，并也因此而大大节约了开关5的替换费用。
Claims (1)
1、一种捆带机感应极限开关感应模拟装置，它包括有感应极限开关(5)，其特征在于，还包括有模拟板(8)，所说的模拟板(8)上开有若干个模拟板感应孔(9)，感应孔(9)的宽度应与卸料小车(4)上的小车捆带导槽孔(3)的宽度相同，也即相邻二个感应孔(9)中心线之间的距离要与相邻二个导槽孔(3)中心线之间的距离相等，使用时感应极限开关(5)固定在机架(1)上，并随着机架(1)在底座导轨(10)上移动，模拟板(8)固定在导轨(10)的外侧，模拟板(8)的固定位置要使模拟板(8)在捆带机打捆工作时与卸料小车(4)的端面(4-1)相平行，且(4-1)端面上捆带导槽孔(3)的中心垂线与感应孔(9)的中心垂线构成一个同时垂直于(4-1)端面和模拟板(8)的平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94227979 CN2195509Y (zh) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 捆带机感应极限开关感应模拟装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94227979 CN2195509Y (zh) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 捆带机感应极限开关感应模拟装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2195509Y true CN2195509Y (zh) | 1995-04-26 |
Family
ID=33840618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94227979 Expired - Fee Related CN2195509Y (zh) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 捆带机感应极限开关感应模拟装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2195509Y (zh) |
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1994
- 1994-04-05 CN CN 94227979 patent/CN2195509Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: BAOSHAN STEEL GROUP IRON AND STEEL CO LTD |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201900, Fujin Road, Shanghai, Baoshan District orchard Patentee after: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Address before: 201900 No. 1, middle front road, Baoshan District Shanghai factory Patentee before: Baoshan Iron & Steel (Group) Co., Ltd. |
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
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