CN219550231U - 一种便于移动的轮毂注油工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注油工装技术领域，且公开了一种便于移动的轮毂注油工装，包括注油机构和移动机构，所述移动机构活动连接于注油机构的底部，所述轮毂套接于套接杆的表面，所述注油口开设于套接杆的顶部，所述分流口开设于套接杆的内部，所述出油口开设于套接杆的表面。该便于移动的轮毂注油工装，通过将工装固定于底板的顶部，支撑腿底部设置的滚轮，带动工装进行移动，使工作人员在对不同的轮毂进行保养时，能够更加轻松的移动该注油工装，提高了工作效率，完成注油后，通过第一放置板和第二放置板将套接杆表面的不便于回收的多余油脂下压进入进油槽的内，对底部滚轮进行润滑，防止滚轮堵塞，提高废油利用率。

Description

一种便于移动的轮毂注油工装

技术领域

本实用新型涉及注油工装技术领域，具体为一种便于移动的轮毂注油工装。

背景技术

轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。

现有技术公开了申请号为：201921191151.4的一种卡车轮毂轴承注脂工装，包括下底座、定心护套、压板、上盖和注脂头，下底座的顶面设有放置腔，放置腔底部的下底座内设有通气腔，定心护套放置在放置腔内，压板固接在下底座的上表面，压板与下底座之间还设有密封板，密封板将定心护套的位置固定，上盖的顶板中心设有注脂管连接接口，注脂头上还圆周均匀设有注脂孔，注脂头的下表面还设有防溢槽，本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置的定心护套和注脂头的更换方便，便于对不同型号的轴承进行注脂操作，通过定心护套对轴承进行定位安装，轴承的上下件过程中，可以有效避免磕碰伤的风险。

但是现有的技术还存在以下不足，由于不同车型的轮毂型号不同，需要用到的注油工装的型号也有所不同，在进行检修保养的过程中，需要根据不同型号的轮毂使用相应的工装，但是上述装置不便于移动，在使用时较为不便，其次加工后工作表面的残余油脂，难以回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的轮毂注油工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的轮毂注油工装，包括注油机构和移动机构，所述移动机构活动连接于注油机构的底部。

所述注油机构由轮毂、套接杆、注油口、分流口、出油口、固定座、底板和支撑腿组成，所述轮毂套接于套接杆的表面，所述注油口开设于套接杆的顶部，所述分流口开设于套接杆的内部，所述出油口开设于套接杆的表面，所述固定座固定连接于套接杆的底部，所述底板固定连接于固定座的底部，所述支撑腿固定连接于底板底部的四角处。

所述移动机构由第一放置板、第二放置板、连接杆、滑槽、进油槽、连接管、减震弹簧、滚轮外壳和滚轮组成，所述第一放置板活动连接于固定座的顶部，所述第二放置板活动连接于固定座的顶部，所述连接杆活动连接于滑槽的内部，所述滑槽开设于固定座的内部所述进油槽开设于固定座的顶部，所述连接管固定连接于支撑腿的底部，所述减震弹簧固定连接于支撑腿的底部，所述滚轮外壳转动连接于连接管的底部，所述滚轮转动连接于滚轮外壳的内部。

优选的，所述第一放置板和第二放置板形状相同且相互贴合，防止漏油。

优选的，所述第一放置板和第二放置板底部于连接杆的连接处设置有转轴，便于第一放置板和第二放置板向外折叠。

优选的，所述第一放置板和第二放置板的内测为圆弧状，所述圆弧合并后的形状为圆形且该圆形的面积与套接杆底部面积相同，便于贴合套接杆防止漏油。

优选的，所述进油槽连通于底板的内部，所述底板的内部设置有连接槽，所述连接槽固定连接与连接管的顶部，便于导流润滑油的移动方向。

优选的，所述连接管的底部延伸至滚轮外壳的内顶部，所述连接管的底部开设有出油孔，便于对滚轮进行润滑。

优选的，所述出油口位于套接杆的中段，所述套接杆的中段为上面窄下宽的锥面，便于使油路流向向上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于移动的轮毂注油工装，通过将工装固定于底板的顶部，支撑腿底部设置的滚轮，带动工装进行移动，使工作人员在对不同的轮毂进行保养时，能够更加轻松的移动该注油工装，提高了工作效率。

该便于移动的轮毂注油工装，完成注油后，通过第一放置板和第二放置板将套接杆表面的不便于回收的多余油脂下压进入进油槽的内，对底部滚轮进行润滑，防止滚轮堵塞，提高废油利用率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型套接杆结构示意图；

图3为本实用新型套接杆内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、注油机构；101、轮毂；102、套接杆；103、注油口；104、分流口；105、出油口；106、固定座；107、底板；108、支撑腿；2、移动机构；201、第一放置板；202、第二放置板；203、连接杆；204、滑槽；205、进油槽；206、连接管；207、减震弹簧；208、滚轮外壳；209、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于移动的轮毂注油工装，包括注油机构1和移动机构2，移动机构2活动连接于注油机构1的底部。

注油机构1由轮毂101、套接杆102、注油口103、分流口104、出油口105、固定座106、底板107和支撑腿108组成，轮毂101套接于套接杆102的表面，注油口103开设于套接杆102的顶部，分流口104开设于套接杆102的内部，出油口105开设于套接杆102的表面，出油口105位于套接杆102的中段，套接杆102的中段为上面窄下宽的锥面，便于使油路流向向上移动，固定座106固定连接于套接杆102的底部，底板107固定连接于固定座106的底部，支撑腿108固定连接于底板107底部的四角处。

移动机构2由第一放置板201、第二放置板202、连接杆203、滑槽204、进油槽205、连接管206、减震弹簧207、滚轮外壳208和滚轮209组成，第一放置板201活动连接于固定座106的顶部，第一放置板201和第二放置板202形状相同且相互贴合，防止漏油，第一放置板201和第二放置板202底部于连接杆203的连接处设置有转轴，便于第一放置板201和第二放置板202向外折叠，第一放置板201和第二放置板202的内测为圆弧状，圆弧合并后的形状为圆形且该圆形的面积与套接杆102底部面积相同，便于贴合套接杆102防止漏油，第二放置板202活动连接于固定座106的顶部，连接杆203活动连接于滑槽204的内部，滑槽204开设于固定座106的内部进油槽205开设于固定座106的顶部，进油槽205连通于底板107的内部，底板107的内部设置有连接槽，连接槽固定连接与连接管206的顶部，便于导流润滑油的移动方向，连接管206固定连接于支撑腿108的底部，连接管206的底部延伸至滚轮外壳208的内顶部，连接管206的底部开设有出油孔，便于对滚轮进行润滑，减震弹簧207固定连接于支撑腿108的底部，滚轮外壳208转动连接于连接管206的底部，滚轮209转动连接于滚轮外壳208的内部。

在使用时，将第一放置板201和第二放置板202向上拉动，对合并状态分离，再合并后将套接杆102表面的油脂下刮，通过挤压油脂进入进油槽205通过出油孔排出，对滚轮209进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于移动的轮毂注油工装，包括注油机构（1）和移动机构（2），其特征在于：所述移动机构（2）活动连接于注油机构（1）的底部；

所述注油机构（1）由轮毂（101）、套接杆（102）、注油口（103）、分流口（104）、出油口（105）、固定座（106）、底板（107）和支撑腿（108）组成，所述轮毂（101）套接于套接杆（102）的表面，所述注油口（103）开设于套接杆（102）的顶部，所述分流口（104）开设于套接杆（102）的内部，所述出油口（105）开设于套接杆（102）的表面，所述固定座（106）固定连接于套接杆（102）的底部，所述底板（107）固定连接于固定座（106）的底部，所述支撑腿（108）固定连接于底板（107）底部的四角处；

所述移动机构（2）由第一放置板（201）、第二放置板（202）、连接杆（203）、滑槽（204）、进油槽（205）、连接管（206）、减震弹簧（207）、滚轮外壳（208）和滚轮（209）组成，所述第一放置板（201）活动连接于固定座（106）的顶部，所述第二放置板（202）活动连接于固定座（106）的顶部，所述连接杆（203）活动连接于滑槽（204）的内部，所述滑槽（204）开设于固定座（106）的内部所述进油槽（205）开设于固定座（106）的顶部，所述连接管（206）固定连接于支撑腿（108）的底部，所述减震弹簧（207）固定连接于支撑腿（108）的底部，所述滚轮外壳（208）转动连接于连接管（206）的底部，所述滚轮（209）转动连接于滚轮外壳（208）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂注油工装，其特征在于：所述第一放置板（201）和第二放置板（202）形状相同且相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂注油工装，其特征在于：所述第一放置板（201）和第二放置板（202）底部于连接杆（203）的连接处设置有转轴。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂注油工装，其特征在于：所述第一放置板（201）和第二放置板（202）的内测为圆弧状，所述圆弧合并后的形状为圆形且该圆形的面积与套接杆（102）底部面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂注油工装，其特征在于：所述进油槽（205）连通于底板（107）的内部，所述底板（107）的内部设置有连接槽，所述连接槽固定连接与连接管（206）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂注油工装，其特征在于：所述连接管（206）的底部延伸至滚轮外壳（208）的内顶部，所述连接管（206）的底部开设有出油孔。

7.根据权利要求1所述的一种便于移动的轮毂注油工装，其特征在于：所述出油口（105）位于套接杆（102）的中段，所述套接杆（102）的中段为上面窄下宽的锥面。