CN219550165U - 一种双柱塞超高压泵组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双柱塞超高压泵组，涉及超高压泵技术领域，包括第一平板，第一平板的顶壁位置通过轴承转动连接有第二支撑竖杆，第二支撑竖杆的顶壁位置固定有第三平板，第三平板的顶壁位置设置有双柱塞超高压泵组本体，第三平板的外壁等角度开设有多组定位孔，第一平板顶壁的一侧通过垫块固定有气缸，气缸水平输出轴的端部固定有与定位孔相互卡合的定位杆，定位杆的底壁位置与第一平板顶壁位置相互接触。本申请通过启动气缸收缩带动定位杆与定位孔分离，接着旋拧第三平板带动双柱塞超高压泵组本体的朝向角度调整至适当位置处，重新启动气缸伸长带动定位杆与定位孔相互卡合，进而可以根据需要而调节双柱塞超高压泵组本体的朝向角度。

Description

一种双柱塞超高压泵组

技术领域

本申请涉及超高压泵的技术领域，尤其是涉及一种双柱塞超高压泵组。

背景技术

公开号为CN213540699U的中国实用新型专利文件公开了一种超高压泵体总成，包括泵头与油缸，所述泵头上设有进油孔与出油孔，在泵头内形成有依次贯通的进油通道、柱塞孔、出油通道，所述进油孔与进油通道贯通，出油孔与出油通道贯通，所述泵头内还设有与柱塞孔贯通的凸轮腔，凸轮腔内设有凸轮；所述柱塞孔内设有柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞套、穿设于柱塞套内的柱塞芯以及抵压在柱塞芯下端并对柱塞芯具有沿轴向向上弹力的弹簧，所述柱塞芯的上端为圆台型结构，且柱塞芯的上端中心抵压在凸轮的外周面。

上述实用新型文件的超高压泵体总成，柱塞芯的轴向移动更加顺畅，柱塞套与柱塞孔之间的密封程度更高，而且，整体油压更加稳定，安全性更高，但是在使用时需要将其固定在适当位置处，而一旦固定之后就无法调节其安装角度，在使用时较为不便，为此，本申请提出一种区别于现有技术的双柱塞超高压泵组来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的公开号为CN213540699U的中国实用新型专利文件在使用时需要将其固定在适当位置处，而一旦固定之后就无法调节其安装角度，在使用时较为不便的问题，本申请提供一种双柱塞超高压泵组。

本申请提供一种双柱塞超高压泵组，采用如下的技术方案：

一种双柱塞超高压泵组，包括第一平板，所述第一平板的顶壁位置通过轴承转动连接有第二支撑竖杆，所述第二支撑竖杆的顶壁位置固定有第三平板，所述第三平板的顶壁位置设置有双柱塞超高压泵组本体，所述第三平板的外壁等角度开设有多组定位孔，所述第一平板顶壁的一侧通过垫块固定有气缸，所述气缸水平输出轴的端部固定有与定位孔相互卡合的定位杆，所述定位杆的底壁位置与第一平板顶壁位置相互接触。

通过采用上述技术方案，在双柱塞超高压泵组本体的工作过程中，若是需要调节双柱塞超高压泵组本体的朝向角度时，只需先启动气缸收缩带动定位杆向外侧移动并与定位孔之间分离，接着旋拧第三平板带动第二支撑竖杆通过轴承同步转动，使得第三平板能够带动双柱塞超高压泵组本体的朝向角度调整至适当位置处，当位置调节完毕后，只需重新启动气缸伸长带动定位杆与相应位置的定位孔之间相互卡合，进而可以在使用的过程中随时根据需要而调节双柱塞超高压泵组本体的朝向角度。

可选的，所述第三平板的顶壁位置开设有多组螺孔，所述双柱塞超高压泵组本体底部穿设有多组与螺孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，将双柱塞超高压泵组本体放置在第三平板上的适当位置处，然后旋拧螺栓使其与螺孔之间螺纹连接，进而可以将该双柱塞超高压泵组固定在第三平板上。

可选的，所述第一平板的下方位置设置有第二平板，所述第二平板顶壁位置固定有多组弹性伸缩组件，多组所述弹性伸缩组件顶部位置均与第一平板的底壁位置相接触。

可选的，所述弹性伸缩组件包括支撑竖管，所述支撑竖管固定在第二平板的顶壁上，所述支撑竖管内腔的底部位置固定有第一弹簧，所述第一弹簧顶壁位置固定有贯穿支撑竖管顶壁的第一支撑竖杆，所述第一弹簧内部安装有阻尼器，所述第一支撑竖杆外部底端位置套设有与支撑竖管内腔顶壁相接触的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，双柱塞超高压泵组本体在工作时产生的震动经第三平板、第二支撑竖杆和第一平板传递到第一支撑竖杆上，使得第一支撑竖杆在支撑竖管的内腔中上下移动并且使得第一弹簧和第二弹簧产生弹性形变，从而可以利用多组第一支撑竖杆、第一弹簧、支撑竖管和第二弹簧对双柱塞超高压泵组本体工作时产生的震动进行吸收，便于延长双柱塞超高压泵组本体的使用寿命。

可选的，所述第二平板的底壁位置固定有多组底轮。

通过采用上述技术方案，通过底轮可以移动该双柱塞超高压泵组的位置。

可选的，所述第三平板底壁位置固定有多组辅助支撑组件，多组所述辅助支撑组件的底部位置均与第一平板顶壁相接触，多组所述辅助支撑组件均设置在多组定位孔和第二支撑竖杆之间的位置。

可选的，所述辅助支撑组件包括第三支撑竖杆，所述第三支撑竖杆固定在第三平板的底壁上，所述第三支撑竖杆的底部位置固定有连接轮，所述连接轮底部位置与第一平板的顶壁位置相接触。

通过采用上述技术方案，第三平板在转动的过程中带动第三支撑竖杆和连接轮同步移动，使得连接轮能够在第一平板的顶壁上以第二支撑竖杆的中心点为圆心进行公转转动，从而可以在多组第三支撑竖杆和连接轮的辅助支撑作用下提高第三平板的支撑稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、在双柱塞超高压泵组本体的工作过程中，若是需要调节双柱塞超高压泵组本体的朝向角度时，只需先启动气缸收缩带动定位杆向外侧移动并与定位孔之间分离，接着旋拧第三平板带动第二支撑竖杆通过轴承同步转动，使得第三平板能够带动双柱塞超高压泵组本体的朝向角度调整至适当位置处，当位置调节完毕后，只需重新启动气缸伸长带动定位杆与相应位置的定位孔之间相互卡合，进而可以在使用的过程中随时根据需要而调节双柱塞超高压泵组本体的朝向角度；

第二、双柱塞超高压泵组本体在工作时产生的震动经第三平板、第二支撑竖杆和第一平板传递到第一支撑竖杆上，使得第一支撑竖杆在支撑竖管的内腔中上下移动并且使得第一弹簧和第二弹簧产生弹性形变，从而可以利用多组第一支撑竖杆、第一弹簧、支撑竖管和第二弹簧对双柱塞超高压泵组本体工作时产生的震动进行吸收，便于延长双柱塞超高压泵组本体的使用寿命。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请双柱塞超高压泵组本体俯视结构示意图；

图3为本申请螺孔、定位孔和第三平板俯视结构示意图。

图中：1、螺孔；2、定位孔；3、连接轮；4、第一平板；5、第一支撑竖杆；6、第一弹簧；7、支撑竖管；8、底轮；9、第二平板；10、第二弹簧；11、第二支撑竖杆；12、第三支撑竖杆；13、定位杆；14、气缸；15、第三平板；16、螺栓；17、双柱塞超高压泵组本体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种双柱塞超高压泵组，包括第一平板4，第一平板4的顶壁位置通过轴承转动连接有第二支撑竖杆11，第二支撑竖杆11的横截面设置为圆形，第二支撑竖杆11的顶壁位置固定有第三平板15，第三平板15的顶壁位置设置有双柱塞超高压泵组本体17，第三平板15的顶壁位置开设有多组螺孔1，双柱塞超高压泵组本体17底部穿设有多组与螺孔1螺纹连接的螺栓16。

请参看说明书附图中图1和3，第三平板15的外壁等角度开设有多组定位孔2，定位孔2的横截面设置为弧形，弧形结构的开口方向朝向外侧位置，第一平板4顶壁的一侧通过垫块固定有气缸14，气缸14设置在第三平板15的外侧位置，气缸14水平输出轴的端部固定有与定位孔2相互卡合的定位杆13，定位杆13的纵截面设置为倒T形，定位杆13的底壁位置与第一平板4顶壁位置相互接触。

将双柱塞超高压泵组本体17放置在第三平板15上的适当位置处，然后旋拧螺栓16使其与螺孔1之间螺纹连接，进而可以将该双柱塞超高压泵组固定在第三平板15上，启动双柱塞超高压泵组本体17进行工作，在双柱塞超高压泵组本体17的工作过程中，若是需要调节双柱塞超高压泵组本体17的朝向角度时，只需先启动气缸14收缩带动定位杆13向外侧移动并与定位孔2之间分离，接着旋拧第三平板15带动第二支撑竖杆11通过轴承同步转动，使得第三平板15能够带动双柱塞超高压泵组本体17的朝向角度调整至适当位置处，当位置调节完毕后，只需重新启动气缸14伸长带动定位杆13与相应位置的定位孔2之间相互卡合，进而可以在使用的过程中随时根据需要而调节双柱塞超高压泵组本体17的朝向角度。

请参看说明书附图中图1，第一平板4的下方位置设置有第二平板9，第二平板9顶壁位置固定有多组弹性伸缩组件，弹性伸缩组件包括支撑竖管7，支撑竖管7固定在第二平板9的顶壁上，支撑竖管7内腔的底部位置固定有第一弹簧6，第一弹簧6顶壁位置固定有贯穿支撑竖管7顶壁的第一支撑竖杆5，第一弹簧6内部安装有阻尼器，第一支撑竖杆5外部底端位置套设有与支撑竖管7内腔顶壁相接触的第二弹簧10，多组第一支撑竖杆5顶部位置均与第一平板4的底壁位置相接触。

双柱塞超高压泵组本体17在工作时产生的震动经第三平板15、第二支撑竖杆11和第一平板4传递到第一支撑竖杆5上，使得第一支撑竖杆5在支撑竖管7的内腔中上下移动并且使得第一弹簧6和第二弹簧10产生弹性形变，从而可以利用多组第一支撑竖杆5、第一弹簧6、支撑竖管7和第二弹簧10对双柱塞超高压泵组本体17工作时产生的震动进行吸收，便于延长双柱塞超高压泵组本体17的使用寿命。

请参看说明书附图中图1，第二平板9的底壁位置固定有多组底轮8。通过底轮8可以移动该双柱塞超高压泵组的位置。

请参看说明书附图中图1，第三平板15底壁位置固定有多组辅助支撑组件，辅助支撑组件包括第三支撑竖杆12，第三支撑竖杆12固定在第三平板15的底壁上，第三支撑竖杆12的底部位置固定有连接轮3，连接轮3底部位置与第一平板4的顶壁位置相接触，多组连接轮3和第三支撑竖杆12均设置在多组定位孔2和第二支撑竖杆11之间的位置。

第三平板15在转动的过程中带动第三支撑竖杆12和连接轮3同步移动，使得连接轮3能够在第一平板4的顶壁上以第二支撑竖杆11的中心点为圆心进行公转转动，从而可以在多组第三支撑竖杆12和连接轮3的辅助支撑作用下提高第三平板15的支撑稳定性。

工作原理：在使用该双柱塞超高压泵组时，通过底轮8可以移动该双柱塞超高压泵组的位置，将双柱塞超高压泵组本体17放置在第三平板15上的适当位置处，然后旋拧螺栓16使其与螺孔1之间螺纹连接，进而可以将该双柱塞超高压泵组固定在第三平板15上。

启动双柱塞超高压泵组本体17进行工作，在双柱塞超高压泵组本体17的工作过程中，若是需要调节双柱塞超高压泵组本体17的朝向角度时，只需先启动气缸14收缩带动定位杆13向外侧移动并与定位孔2之间分离，接着旋拧第三平板15带动第二支撑竖杆11通过轴承同步转动，使得第三平板15能够带动双柱塞超高压泵组本体17的朝向角度调整至适当位置处，当位置调节完毕后，只需重新启动气缸14伸长带动定位杆13与相应位置的定位孔2之间相互卡合，进而可以在使用的过程中随时根据需要而调节双柱塞超高压泵组本体17的朝向角度。

第三平板15在转动的过程中带动第三支撑竖杆12和连接轮3同步移动，使得连接轮3能够在第一平板4的顶壁上以第二支撑竖杆11的中心点为圆心进行公转转动，从而可以在多组第三支撑竖杆12和连接轮3的辅助支撑作用下提高第三平板15的支撑稳定性。

双柱塞超高压泵组本体17在工作时产生的震动经第三平板15、第二支撑竖杆11和第一平板4传递到第一支撑竖杆5上，使得第一支撑竖杆5在支撑竖管7的内腔中上下移动并且使得第一弹簧6和第二弹簧10产生弹性形变，从而可以利用多组第一支撑竖杆5、第一弹簧6、支撑竖管7和第二弹簧10对双柱塞超高压泵组本体17工作时产生的震动进行吸收，便于延长双柱塞超高压泵组本体17的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双柱塞超高压泵组，包括第一平板（4），其特征在于：所述第一平板（4）的顶壁位置通过轴承转动连接有第二支撑竖杆（11），所述第二支撑竖杆（11）的顶壁位置固定有第三平板（15），所述第三平板（15）的顶壁位置设置有双柱塞超高压泵组本体（17），所述第三平板（15）的外壁等角度开设有多组定位孔（2），所述第一平板（4）顶壁的一侧通过垫块固定有气缸（14），所述气缸（14）水平输出轴的端部固定有与定位孔（2）相互卡合的定位杆（13），所述定位杆（13）的底壁位置与第一平板（4）顶壁位置相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种双柱塞超高压泵组，其特征在于：所述第三平板（15）的顶壁位置开设有多组螺孔（1），所述双柱塞超高压泵组本体（17）底部穿设有多组与螺孔（1）螺纹连接的螺栓（16）。

3.根据权利要求1所述的一种双柱塞超高压泵组，其特征在于：所述第一平板（4）的下方位置设置有第二平板（9），所述第二平板（9）顶壁位置固定有多组弹性伸缩组件，多组所述弹性伸缩组件顶部位置均与第一平板（4）的底壁位置相接触。

4.根据权利要求3所述的一种双柱塞超高压泵组，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括支撑竖管（7），所述支撑竖管（7）固定在第二平板（9）的顶壁上，所述支撑竖管（7）内腔的底部位置固定有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）顶壁位置固定有贯穿支撑竖管（7）顶壁的第一支撑竖杆（5），所述第一弹簧（6）内部安装有阻尼器，所述第一支撑竖杆（5）外部底端位置套设有与支撑竖管（7）内腔顶壁相接触的第二弹簧（10）。

5.根据权利要求3所述的一种双柱塞超高压泵组，其特征在于：所述第二平板（9）的底壁位置固定有多组底轮（8）。

6.根据权利要求1所述的一种双柱塞超高压泵组，其特征在于：所述第三平板（15）底壁位置固定有多组辅助支撑组件，多组所述辅助支撑组件的底部位置均与第一平板（4）顶壁相接触，多组所述辅助支撑组件均设置在多组定位孔（2）和第二支撑竖杆（11）之间的位置。

7.根据权利要求6所述的一种双柱塞超高压泵组，其特征在于：所述辅助支撑组件包括第三支撑竖杆（12），所述第三支撑竖杆（12）固定在第三平板（15）的底壁上，所述第三支撑竖杆（12）的底部位置固定有连接轮（3），所述连接轮（3）底部位置与第一平板（4）的顶壁位置相接触。