CN219432005U - 一种天然气液压活塞压缩机的减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，包括底板和压缩机本体，所述底板的顶部设有放置板，在压缩机本体工作的过程中，所产生的震动带动放置板上下移动，放置板带动内杆在套管的内腔上下移动，内杆通过连接杆带动活动环上下移动，连接杆在开槽的内腔上下移动，活动环在套管的外侧边缘上下移动，活动环上下移动时，不停压缩和拉伸顶部和底部的弹簧，以此起到缓冲效果，同时通过内杆、套管、连接杆、活动环和开槽的设置，使得压缩机本体在工作的过程中，所产生的震动带动放置板在限定的轨迹内上下移动，以此避免放置板出现倾斜的情况，提高了放置板的稳定性，保障了压缩机本体的正常工作。

Description

一种天然气液压活塞压缩机的减震结构

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气液压活塞压缩机的减震结构。

背景技术

液压活塞压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。天然气主要用途是作燃料，也是一直高效的车用能源，其用途十分广泛。作为天然气加气站的主要设备，天然气压缩机起到了关键的作用，天然气压缩机直接影响着加气站的运作。目前，现有的天然气用压缩机都是直接放置在地面，而且压缩机在运作产生的震动比较大。

公开号为CN205745054U的专利公开了一种天然气压缩机用减震装置，通过固定板和支撑板之间的五组减震弹簧，可以大大的减轻了压缩机在工作时因振动频率而引起的摆动频率，由于固定板下端两侧的弹簧垫片，可以有效的减轻了固定板的摆动频率，有利于压缩机稳定的进行工作。然而其在使用过程中，只是单纯的在固定板和支撑板之间通过减震弹簧连接，支撑板很可能会出现左右晃动的情况，即支撑板的稳定性极差，进而对压缩机的工作造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，解决了上述背景技术中提出的现有稳定性差，易造成压缩机无法工作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，包括底板和压缩机本体，所述底板的顶部设有放置板，所述压缩机本体的底部与放置板的顶部相互贴合，所述底板的底部靠近四角处均固定连接有内杆，所述内杆的外侧边缘靠近底端处活动套设有套管，所述套管的左右两侧均开设有开槽，所述套管的外侧边缘靠近顶端处活动套设有活动环，所述活动环的内腔固定连接有连接杆，所述连接杆活动贯穿两个开槽，并固定连接在内杆的底端，所述套管和内杆的外侧边缘均活动套设有弹簧，所述压缩机本体的左右两侧均设有活动挡板，所述放置板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一固定板，所述活动挡板远离压缩机本体一侧固定连接有螺纹杆，所述第一固定板上固定贯穿设有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定贯穿设有螺纹管，所述螺纹杆远离活动挡板的一端贯穿螺纹管，所述螺纹管的外侧边缘固定套设有第一槽轮，所述第一槽轮的正下方设有第二槽轮，两个所述第二槽轮之间设有两个第二固定板，所述第二固定板上固定贯穿设有第二轴承，两个所述第二固定板之间设有转杆，所述转杆的两端分别固定贯穿相邻的第二轴承，所述转杆的左端固定连接有手摇轮。

进一步优选的，位于所述内杆外侧边缘的弹簧顶端固定连接在放置板的底部，位于所述内杆外侧边缘的弹簧底端固定连接在活动环的顶部，位于所述套管外侧边缘的弹簧顶端固定连接在活动环的底部，位于所述套管外侧边缘的弹簧底端固定连接在底板的顶部。

进一步优选的，所述第一槽轮与相邻的第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与相邻的第二槽轮之间通过皮带传动连接。

进一步优选的，所述第二固定板固定连接在放置板的底部，且两个所述第二固定板分别靠近放置板的左右两侧。

进一步优选的，两个所述螺纹管的内螺纹方向相反，所述螺纹管与螺纹杆之间为螺纹连接。

进一步优选的，所述活动挡板远离压缩机本体一侧固定连接有限位杆，且所述限位杆位于相邻螺纹杆的正上方，所述第一固定板上靠近顶部处开设有限位孔，所述限位杆远离活动挡板的一端活动贯穿相邻的限位孔。

进一步优选的，所述活动挡板靠近压缩机本体的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫横截面为波浪型。

本实用新型提供了一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，具备以下有益效果：

在压缩机本体工作的过程中，所产生的震动带动放置板上下移动，放置板带动内杆在套管的内腔上下移动，内杆通过连接杆带动活动环上下移动，连接杆在开槽的内腔上下移动，活动环在套管的外侧边缘上下移动，活动环上下移动时，不停压缩和拉伸顶部和底部的弹簧，以此起到缓冲效果，同时通过内杆、套管、连接杆、活动环和开槽的设置，使得压缩机本体在工作的过程中，所产生的震动带动放置板在限定的轨迹内上下移动，以此避免放置板出现倾斜的情况，提高了放置板的稳定性，保障了压缩机本体的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构一种天然气液压活塞压缩机的减震结构的立体图；

图2为本实用新型结构一种天然气液压活塞压缩机的减震结构的部件弹簧的立体图；

图3为本实用新型结构一种天然气液压活塞压缩机的减震结构的图2中的爆炸图；

图4为本实用新型结构一种天然气液压活塞压缩机的减震结构的部件活动挡板的立体图。

图中：1、底板；2、放置板；3、内杆；4、套管；5、连接杆；6、开槽；7、活动环；8、弹簧；9、压缩机本体；10、活动挡板；11、第一固定板；12、限位杆；13、限位孔；14、第一轴承；15、螺纹管；16、第一槽轮；17、第二槽轮；18、第二固定板；19、第二轴承；20、转杆；21、手摇轮；22、皮带；23、防滑垫；24、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，包括底板1和压缩机本体9，底板1的顶部设有放置板2，压缩机本体9的底部与放置板2的顶部相互贴合，底板1的底部靠近四角处均固定连接有内杆3，内杆3的外侧边缘靠近底端处活动套设有套管4，套管4的左右两侧均开设有开槽6，套管4的外侧边缘靠近顶端处活动套设有活动环7，活动环7的内腔固定连接有连接杆5，连接杆5活动贯穿两个开槽6，并固定连接在内杆3的底端，套管4和内杆3的外侧边缘均活动套设有弹簧8，位于内杆3外侧边缘的弹簧8顶端固定连接在放置板2的底部，位于内杆3外侧边缘的弹簧8底端固定连接在活动环7的顶部，位于套管4外侧边缘的弹簧8顶端固定连接在活动环7的底部，位于套管4外侧边缘的弹簧8底端固定连接在底板1的顶部。

压缩机本体9的左右两侧均设有活动挡板10，放置板2的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一固定板11，活动挡板10远离压缩机本体9一侧固定连接有螺纹杆24，第一固定板11上固定贯穿设有第一轴承14，第一轴承14的内腔固定贯穿设有螺纹管15，螺纹杆24远离活动挡板10的一端贯穿螺纹管15，螺纹管15的外侧边缘固定套设有第一槽轮16，第一槽轮16的正下方设有第二槽轮17，第一槽轮16与相邻的第二槽轮17之间设有皮带22，第一槽轮16与相邻的第二槽轮17之间通过皮带22传动连接，两个第二槽轮17之间设有两个第二固定板18，第二固定板18固定连接在放置板2的底部，且两个第二固定板18分别靠近放置板2的左右两侧，第二固定板18上固定贯穿设有第二轴承19，两个第二固定板18之间设有转杆20，转杆20的两端分别固定贯穿相邻的第二轴承19，转杆20的左端固定连接有手摇轮21。

本实施例中，如图1和图4所示，两个螺纹管15的内螺纹方向相反，螺纹管15与螺纹杆24之间为螺纹连接；

通过上述设置，使得两个螺纹管15在同步旋转时，能分别带动相邻的螺纹杆24向相反的方向移动，进而带动两个活动挡板10分别向相反的方向移动。

本实施例中，如图1和图4所示，活动挡板10远离压缩机本体9一侧固定连接有限位杆12，且限位杆12位于相邻螺纹杆24的正上方，第一固定板11上靠近顶部处开设有限位孔13，限位杆12远离活动挡板10的一端活动贯穿相邻的限位孔13；

通过限位杆12和限位孔13的设置，使得螺纹管15旋转时避免带动螺纹杆24和活动挡板10旋转，以此保障部件的正常工作

本实施例中，如图图4所示，活动挡板10靠近压缩机本体9的一侧固定连接有防滑垫23，防滑垫23横截面为波浪型；

通过防滑垫23的设置，大大增大了活动挡板10表面的摩擦力，使得压缩机本体9在被两个活动挡板10固定之后，避免发生前后位移的情况。

本实用新型的使用方法和优点：在使用过程中，先通过旋转手摇轮21调节两个活动挡板10之间的距离，手摇轮21带动转杆20在第二轴承19的内腔旋转，转杆20带动两个第二槽轮17旋转，两个第二槽轮17通过皮带22分别带动相邻的第一槽轮16旋转，第一槽轮16带动螺纹管15在第一轴承14的内腔和螺纹杆24的外侧边缘旋转，螺纹杆24在螺纹的作用下带动活动挡板10相对螺纹管15移动，两个螺纹管15的内螺纹方向相反，使得两个螺纹管15在同步旋转时，能分别带动相邻的螺纹杆24向相反的方向移动，进而带动两个活动挡板10分别向相反的方向移动，活动挡板10带动限位杆12在限位孔13的内腔移动，以此来调节两个活动挡板10之间距离，待两个活动挡板10之间距离大于压缩机本体9的宽度时即可停止旋转手摇轮21，然后将压缩机本体9放置在放置板2的正中央，然后反向旋转手摇轮21，使得两个活动挡板10之间距离缩小，直至活动挡板10带动防滑垫23与压缩机本体9的侧壁相互贴合后即可，以此将压缩机本体9固定；

在压缩机本体9工作的过程中，所产生的震动带动放置板2上下移动，放置板2带动内杆3在套管4的内腔上下移动，内杆3通过连接杆5带动活动环7上下移动，连接杆5在开槽6的内腔上下移动，活动环7在套管4的外侧边缘上下移动，活动环7上下移动时，不停压缩和拉伸顶部和底部的弹簧8，以此起到缓冲效果，同时通过内杆3、套管4、连接杆5、活动环7和开槽6的设置，使得压缩机本体9在工作的过程中，所产生的震动带动放置板2在限定的轨迹内上下移动，以此避免放置板2出现倾斜的情况，提高了放置板的稳定性，保障了压缩机本体的正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，包括底板和压缩机本体，其特征在于：所述底板的顶部设有放置板，所述压缩机本体的底部与放置板的顶部相互贴合，所述底板的底部靠近四角处均固定连接有内杆，所述内杆的外侧边缘靠近底端处活动套设有套管，所述套管的左右两侧均开设有开槽，所述套管的外侧边缘靠近顶端处活动套设有活动环，所述活动环的内腔固定连接有连接杆，所述连接杆活动贯穿两个开槽，并固定连接在内杆的底端，所述套管和内杆的外侧边缘均活动套设有弹簧，所述压缩机本体的左右两侧均设有活动挡板，所述放置板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一固定板，所述活动挡板远离压缩机本体一侧固定连接有螺纹杆，所述第一固定板上固定贯穿设有第一轴承，所述第一轴承的内腔固定贯穿设有螺纹管，所述螺纹杆远离活动挡板的一端贯穿螺纹管，所述螺纹管的外侧边缘固定套设有第一槽轮，所述第一槽轮的正下方设有第二槽轮，两个所述第二槽轮之间设有两个第二固定板，所述第二固定板上固定贯穿设有第二轴承，两个所述第二固定板之间设有转杆，所述转杆的两端分别固定贯穿相邻的第二轴承，所述转杆的左端固定连接有手摇轮。

2.根据权利要求1所述的一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，其特征在于：位于所述内杆外侧边缘的弹簧顶端固定连接在放置板的底部，位于所述内杆外侧边缘的弹簧底端固定连接在活动环的顶部，位于所述套管外侧边缘的弹簧顶端固定连接在活动环的底部，位于所述套管外侧边缘的弹簧底端固定连接在底板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，其特征在于：所述第一槽轮与相邻的第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与相邻的第二槽轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，其特征在于：所述第二固定板固定连接在放置板的底部，且两个所述第二固定板分别靠近放置板的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，其特征在于：两个所述螺纹管的内螺纹方向相反，所述螺纹管与螺纹杆之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，其特征在于：所述活动挡板远离压缩机本体一侧固定连接有限位杆，且所述限位杆位于相邻螺纹杆的正上方，所述第一固定板上靠近顶部处开设有限位孔，所述限位杆远离活动挡板的一端活动贯穿相邻的限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种天然气液压活塞压缩机的减震结构，其特征在于：所述活动挡板靠近压缩机本体的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫横截面为波浪型。