CN208431133U - 一种新型往复式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，且公开了一种新型往复式空压机，包括储气罐，储气罐底端的两侧均固定安装有支撑轮，储气罐顶端的一侧与曲轴箱的底端固定连接，曲轴箱的内腔与传动轴的外表面活动套接，传动杆Ⅰ的顶端通过销轴与传动杆Ⅱ的一端销接，传动杆Ⅱ外表面的中部与固定块的内部活动套接，固定块的两侧分别与固定架内腔的两侧固定连接。该新型往复式空压机，通过环形阵列分布的三组传动杆Ⅰ及传动杆Ⅱ的设置，便于更好的均衡曲轴在工作时产生的惯性力及惯性力矩，从而解决了空压机在工作时容易产生震动和噪音的问题，降低了机械能的消耗，同时提高了该往复式空压机工作时的稳定性。

Description

一种新型往复式空压机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，具体为一种新型往复式空压机。

背景技术

往复式空压机是指通过曲轴带动连杆及活塞作往复的运动，使得气缸的容积发生周期性的变化，以实现气体的增压和输送的一种压缩机，往复式压缩机主要是由气缸、活塞和气阀组成的，其压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。

然而现有的往复式空压机由于气缸的位置分布不均匀，导致空压机在工作时曲轴的惯性力和惯性力矩得不到有效的平衡，使得空压机在工作时容易产生震动和噪音，而且曲轴在高速转动时带动活塞作往复运动，由于气缸的不均匀分布导致连杆的往复惯性力不均衡，容易对连杆造成损伤，影响了气缸的使用寿命。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型往复式空压机，具备有效均衡曲轴及连杆的惯性力、工作时较为平稳、减少了能量的消耗及震动和噪音的产生、使用寿命长等优点，解决了在现有的往复式空压机由于气缸的位置分布不均匀，导致空压机在工作时曲轴的惯性力和惯性力矩得不到有效的平衡，使得空压机在工作时容易产生震动和噪音，且增加了机械能的消耗，而且曲轴在高速转动时带动活塞作往复运动，由于气缸的不均匀分布导致连杆的往复惯性力不均衡，容易对连杆造成损伤，影响了连杆使用寿命的问题。

技术方案

为实现上述有效均衡曲轴及连杆的惯性力、工作时较为平稳、减少了能量的消耗及震动和噪音的产生和使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型往复式空压机，包括储气罐，所述储气罐底端的两侧均固定安装有支撑轮，所述储气罐顶端的一侧与曲轴箱的底端固定连接，所述曲轴箱的内腔与传动轴的外表面活动套接，所述传动轴的一端与位于曲轴箱内腔的曲轴的内部固定套接，所述曲轴的一端与传动杆Ⅰ的底端销接，所述传动杆Ⅰ的顶端通过销轴与传动杆Ⅱ的一端销接，所述传动杆Ⅱ外表面的中部与固定块的内部活动套接，所述固定块的两侧分别与固定架内腔的两侧固定连接，所述固定架的外壁与曲轴箱的内部固定连接，所述传动杆Ⅱ的另一端贯穿并延伸至气缸套筒的内腔且与活塞的底端固定套接，且传动杆Ⅱ的外表面与气缸套筒底端的内部活动套接，所述气缸套筒的底端与固定架的顶端固定连接，所述活塞的外壁与气缸套筒的内壁接触，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至曲轴箱的背面且与带轮的内部固定套接，所述带轮的外壁通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机的底板通过固定螺母与储气罐顶端的另一侧固定连接，所述储气罐顶端的另一侧且位于驱动电机的右侧固定安装有气阀。

优选的，所述传动杆Ⅰ的数目设为三组，且三组传动杆Ⅰ以曲轴的圆心为中心成环形阵列排布。

优选的，所述活塞的底端到气缸套筒内腔底部间的最大距离大于曲轴转动一圈形成圆的直径，且气缸套筒的外部设有空气过滤网。

优选的，所述储气罐的顶部设有不锈钢材质的防护网，且防护网的底端与储气罐的顶端采用的是螺纹连接的方式。

优选的，所述传动带的材料为高强塑胶材质，且传动带采用的是平板带结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型往复式空压机，具备以下有益效果：

1、该新型往复式空压机，通过环形阵列分布的三组传动杆Ⅰ及传动杆Ⅱ的设置，便于更好的均衡曲轴在工作时产生的惯性力及惯性力矩，从而解决了空压机在工作时容易产生震动和噪音的问题，降低了机械能的消耗，同时提高了该往复式空压机工作时的稳定性。

2、该新型往复式空压机，通过对于传动杆Ⅰ与固定块的设置，同时利用固定架的配合，使得传动杆Ⅱ一直处于一个竖直的状态，可以快速有效的带动活塞作循环往复运动，同时可以有效的避免了传动杆Ⅱ在工作的过程中产生晃动从而导致传动杆Ⅱ受力不均匀的问题，有效的提高了传动杆Ⅱ的传动效率及其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动杆Ⅰ和传动杆Ⅱ的连接示意图；

图3为本实用新型结构图1的气阀放大示意图。

图中：1、储气罐；2、支撑轮；3、曲轴箱；4、传动轴；5、曲轴；6、传动杆Ⅰ；7、传动杆Ⅱ；8、固定块；9、固定架；10、气缸套筒；11、活塞；12、带轮；13、传动带；14、驱动电机；15、固定螺母；16、气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型往复式空压机，包括储气罐1，储气罐1底端的两侧均固定安装有支撑轮2，储气罐1顶端的一侧与曲轴箱3的底端固定连接，储气罐1的顶部设有不锈钢材质的防护网，且防护网的底端与储气罐1的顶端采用的是螺纹连接的方式，对于不锈钢材质的防护网的设置，可以有效避免在传动带13工作的过程中被勿碰，从而导致安全事故的发生的问题，进一步提高了该往复式空压机工作时的安全性，曲轴箱3的内腔与传动轴4的外表面活动套接，传动轴4的一端与位于曲轴箱3内腔的曲轴5的内部固定套接，曲轴5的一端与传动杆Ⅰ6的底端销接，传动杆Ⅰ6的顶端通过销轴与传动杆Ⅱ7的一端销接，传动杆Ⅰ6的数目设为三组，且三组传动杆Ⅰ6以曲轴5的圆心为中心成环形阵列排布，通过三组传动杆Ⅰ6的设置，可以更好的均衡曲轴5在工作时产生的惯性力及惯性力矩，从而避免了空压机在工作时容易产生震动和噪音的问题，提高了该往复式空压机工作时的稳定性及实用性，传动杆Ⅱ7外表面的中部与固定块8的内部活动套接，固定块8的两侧分别与固定架9内腔的两侧固定连接，固定架9的外壁与曲轴箱3的内部固定连接，传动杆Ⅱ7的另一端贯穿并延伸至气缸套筒10的内腔且与活塞11的底端固定套接，活塞11的底端到气缸套筒10内腔底部间的最大距离大于曲轴5转动一圈形成圆的直径，且气缸套筒10的外部设有空气过滤网，空气过滤网采用的是EA19X系列，对于活塞11在气缸套筒10最大行程的限定，可以有效的避免了活塞11在作往复运动时与气缸套筒10内腔的顶部与底部发生碰撞的问题，有效的提高了活塞11在工作过程中的安全性及活塞11的使用寿命，且传动杆Ⅱ7的外表面与气缸套筒10底端的内部活动套接，气缸套筒10的底端与固定架9的顶端固定连接，活塞11的外壁与气缸套筒10的内壁接触，传动轴4的另一端贯穿并延伸至曲轴箱3的背面且与带轮12的内部固定套接，带轮12的外壁通过传动带13与驱动电机14的输出轴传动连接，传动带13的材料为高强塑胶材质，且传动带13采用的是平板带结构，高强塑胶材质的平板带具有强度大、噪声低、传动平稳、耐屈挠和寿命长等优良特性，可以有效的提高驱动电机14在传动过程中的稳定性，驱动电机14的底板通过固定螺母15与储气罐1顶端的另一侧固定连接，驱动电机14采用的是BLY14-35-11kw减速机，储气罐1顶端的另一侧且位于驱动电机14的右侧固定安装有气阀16，气阀16采用的是A28X-16T弹簧式安全阀门。

当储气罐1内腔的气压不足时，先打开驱动电机14在传动带13的作用下带动带轮12转动，转动的带轮12在传动轴4的作用下会带动曲轴5高度转动，然后在传动杆Ⅰ6的作用下将曲轴5的圆周运动转化为循环往复的直线运动，同时在传动杆Ⅱ7的传动作用下带动活塞11作直线往复运动，当活塞11向下运动时就会经过空气过滤器将空气吸入到气缸套筒10的内腔，而当活塞11向上运动时就会压缩气缸套筒10内部的空气并把空气输送到储气罐1中。

综上所述，该新型往复式空压机，通过环形阵列分布的三组传动杆Ⅰ6及传动杆Ⅱ7的设置，便于更好的均衡曲轴5在工作时产生的惯性力及惯性力矩，从而解决了空压机在工作时容易产生震动和噪音的问题，降低了机械能的消耗，同时提高了该往复式空压机工作时的稳定性；通过对于传动杆Ⅰ6与固定块8的设置，同时利用固定架9的配合，使得传动杆Ⅱ7一直处于一个竖直的状态，可以快速有效的带动活塞11作循环往复运动，同时可以有效的避免了传动杆Ⅱ7在工作的过程中产生晃动从而导致传动杆Ⅱ7受力不均匀的问题，有效的提高了传动杆Ⅱ7的传动效率及其使用寿命；解决了在现有的往复式空压机由于气缸的位置分布不均匀，导致空压机在工作时曲轴的惯性力和惯性力矩得不到有效的平衡，使得空压机在工作时容易产生震动和噪音，且增加了机械能的消耗，而且曲轴在高速转动时带动活塞作往复运动，由于气缸的不均匀分布导致连杆的往复惯性力不均衡，容易对连杆造成损伤，影响了连杆使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型往复式空压机，包括储气罐（1），其特征在于：所述储气罐（1）底端的两侧均固定安装有支撑轮（2），所述储气罐（1）顶端的一侧与曲轴箱（3）的底端固定连接，所述曲轴箱（3）的内腔与传动轴（4）的外表面活动套接，所述传动轴（4）的一端与位于曲轴箱（3）内腔的曲轴（5）的内部固定套接，所述曲轴（5）的一端与传动杆Ⅰ（6）的底端销接，所述传动杆Ⅰ（6）的顶端通过销轴与传动杆Ⅱ（7）的一端销接，所述传动杆Ⅱ（7）外表面的中部与固定块（8）的内部活动套接，所述固定块（8）的两侧分别与固定架（9）内腔的两侧固定连接，所述固定架（9）的外壁与曲轴箱（3）的内部固定连接，所述传动杆Ⅱ（7）的另一端贯穿并延伸至气缸套筒（10）的内腔且与活塞（11）的底端固定套接，且传动杆Ⅱ（7）的外表面与气缸套筒（10）底端的内部活动套接，所述气缸套筒（10）的底端与固定架（9）的顶端固定连接，所述活塞（11）的外壁与气缸套筒（10）的内壁接触，所述传动轴（4）的另一端贯穿并延伸至曲轴箱（3）的背面且与带轮（12）的内部固定套接，所述带轮（12）的外壁通过传动带（13）与驱动电机（14）的输出轴传动连接，所述驱动电机（14）的底板通过固定螺母（15）与储气罐（1）顶端的另一侧固定连接，所述储气罐（1）顶端的另一侧且位于驱动电机（14）的右侧固定安装有气阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型往复式空压机，其特征在于：所述传动杆Ⅰ（6）的数目设为三组，且三组传动杆Ⅰ（6）以曲轴（5）的圆心为中心成环形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种新型往复式空压机，其特征在于：所述活塞（11）的底端到气缸套筒（10）内腔底部间的最大距离大于曲轴（5）转动一圈形成圆的直径，且气缸套筒（10）的外部设有空气过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种新型往复式空压机，其特征在于：所述储气罐（1）的顶部设有不锈钢材质的防护网，且防护网的底端与储气罐（1）的顶端采用的是螺纹连接的方式。

5.根据权利要求1所述的一种新型往复式空压机，其特征在于：所述传动带（13）的材料为高强塑胶材质，且传动带（13）采用的是平板带结构。