CN219548428U - 用于装配式混合联肢墙施工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，可拆卸安装在上层钢筋混凝土墙体与下层混凝土墙体之间，上层钢筋混凝土墙体与下层混凝土墙体之间通过上预埋短钢柱和下预埋短钢柱相连，定位装置包括与上层钢筋混凝土墙体底部的上定位筋预留孔插接配合的上定位筋、与下层钢筋混凝土墙体底部的下定位筋预留孔插接配合的下定位筋，上定位筋的下端部螺纹连接有可调节螺母，下定位筋的上端部螺纹连接有连接套筒，上定位筋的下端插接在连接套筒内。本实用新型能够装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系使用需求，具有调节作用，能够在上、下层混凝土墙体调整定位之前、调整定位的过程中进行适应性的调节；另外，还能够重复利用、节约成本。

Description

用于装配式混合联肢墙施工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式混合联肢墙定位技术领域，特别是指用于装配式混合联肢墙施工的定位装置。

背景技术

装配式混合联肢墙通过设置在装配单元内的接缝钢梁以及外设钢连梁，形成了结构“抗震保险丝”，不但可以显著提升传统装配式联肢墙抗震性能，而且实现了竖向接缝干连接，有效解决了其湿连接导致的模板支撑繁琐、施工周期长等问题。装配式混合联肢墙水平接缝连接与传统装配式剪力墙水平接缝保持一致，仍然采用套筒灌浆、环筋扣合连接等常规方式进行连接。

套筒灌浆具有传力路径明晰、连接可靠等优点，是装配式结构中最常用的连接方式。但是，套筒灌浆连接方式同样存在不足之处，一方面是套筒灌浆注浆工作隐蔽性强，质检困难，存在一定的安全隐患；另一方面是上、下层剪力墙安装时，需要钢筋与套筒进行对中和调整，占用了塔吊大量时间，是造成装配式剪力墙施工周期长的主要因素之一。再者，施工工序较多，套筒灌浆连接过程中，预制剪力墙需要侧向进行支撑以保证不发生侧向倾覆；支设侧向支撑需要提前在楼板、预制剪力墙等位置预埋件，后期需要拆除；同时，侧向支撑杆件保留时间长，阻碍钢筋绑扎施工。

因此，本申请人设计了装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系，在钢筋混凝土墙体上下两端设置刚性连接结构进行临时支撑，后期与伸出钢筋混凝土墙体环筋一起浇筑。但是，在上下层钢筋混凝土墙体对接的过程中要严格控制精度，既要保证定位筋与钢筋混凝土墙体装配的精确性，又要保证定位筋具有足够的结构强度，同时，还要便于定位筋周转循环使用。因此，常规的定位筋无法满足上述要求。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，解决了现有定位筋无法满足装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系使用需求的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，可拆卸安装在上层钢筋混凝土墙体与下层钢筋混凝土墙体之间，上层钢筋混凝土墙体与下层钢筋混凝土墙体之间通过上预埋短钢柱和下预埋短钢柱相连，所述定位装置包括与上层钢筋混凝土墙体底部的上定位筋预留孔插接配合的上定位筋、与下层钢筋混凝土墙体底部的下定位筋预留孔插接配合的下定位筋，上定位筋的下端部螺纹连接有可调节螺母，下定位筋的上端部螺纹连接有连接套筒，上定位筋的下端插接在连接套筒内。在使用本技术方案提供的定位装置时，先将上定位筋和下定位筋通过连接套筒连接，然后将下定位筋安装在下层钢筋混凝土墙体的下定位筋预留孔内，然后旋拧可调节螺母和/或连接套筒，来调整上定位筋的相对高度，再吊装上层混凝土墙体，将上层钢筋混凝土墙体的上定位筋预留孔对准上定位筋即可下放，实现精确定位；当上层钢筋混凝土墙体与下层钢筋混凝土墙体通过上预埋短钢柱和下预埋短钢柱连接后，即可向下旋拧连接套筒，使上定位筋与下定位筋相互脱离，进而实现重复利用。

进一步地，所述上定位筋包括上直线段、下直线段及连接在上直线段与下直线段之间的弧形过渡段，所述下直线段与下层钢筋混凝土墙体之间设置有防止上定位筋旋转的周向锁止结构。在上述技术方案的基础上，本技术方案中的上定位筋可以设置为异型，在上层混凝土墙体下放的过程中，上层混凝土墙体能够在上定位筋的阻挡作用下缓慢降落，便于精确调整定位；其次，上定位筋对上层混凝土墙体有一定的支撑作用；另外，能够大幅减小连接套筒的长度，使定位装置的拆装更加便捷。需要注意的是，在使用过程中，需要先将上定位筋的指向调整至目标方向，同时，在上层混凝土墙体下放的过程中要避免上定位筋偏转，所述周向锁止结构即可满足该要求。

进一步地，所述周向锁止结构包括位于下直线段内的棱柱结构段，棱柱结构段的直径大于下直线段其他部位的直径，棱柱结构段外套接有用于限制上定位筋旋转的限位环，限位环连接有可调定位架，所述下层钢筋混凝土墙体顶部设置的下预埋短钢柱与可调定位架挡止配合。本技术方案将可调定位架设置为可调的结构形式，能够适用于各种工况，保证在各种工况下均能与下预埋段钢柱卡接配合，提升重复利用的可行性。

进一步地，所述下预埋短钢柱为槽钢结构，槽钢结构的槽口朝向上定位筋，所述可调定位架卡接在槽钢结构的两个翼缘侧壁之间。当下预埋短钢柱为槽钢结构时，所述可调定位架支撑在槽钢结构的两个翼缘之间，可调定位架无法左右摆动，只能上下滑动，便于拆卸。

进一步地，所述可调定位架包括与限位环固定连接的斜杆，斜杆背离限位环的端部设置有横杆，横杆的两端顶接在槽钢结构的两个翼缘侧壁上。

进一步地，所述斜杆包括与限位环固定连接的正旋螺杆，正旋螺杆连接双向螺纹套筒，双向螺纹套筒另一端螺纹连接反旋螺杆，所述横杆与反旋螺杆铰接。

进一步地，所述双向螺纹套筒的外壁设置有用于旋拧的六棱面。

进一步地，所述横杆包括与反旋螺杆铰接的螺纹套筒，螺纹套筒的两端均螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的端帽与所述翼缘侧壁顶接。

与现有技术相比，本实用新型公开的定位装置不仅能够装配式混合联肢墙施工免侧向支撑体系使用需求，既提供精确的导向定位功能，又能够提供一定的支撑作用，同时还具有调节作用，能够在上、下层钢筋混凝土墙体调整定位之前、调整定位的过程中进行适应性的调节；另外，还能够重复利用、节约成本。在使用本技术方案提供的定位装置时，先将上定位筋和下定位筋通过连接套筒连接，然后将下定位筋安装在下层钢筋混凝土墙体的下定位筋预留孔内，然后旋拧可调节螺母和/或连接套筒，来调整上定位筋的相对高度，再吊装上层混凝土墙体，将上层钢筋混凝土墙体的上定位筋预留孔对准上定位筋即可下放，实现精确定位；当上层钢筋混凝土墙体与下层钢筋混凝土墙体通过上预埋短钢柱和下预埋短钢柱连接后，即可向下旋拧连接套筒，使上定位筋与下定位筋相互脱离，进而实现重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的应用状态图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型应用状态的剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，如图1和图2所示，可拆卸安装在上层钢筋混凝土墙体1与下层钢筋混凝土墙体2之间，上层钢筋混凝土墙体1与下层钢筋混凝土墙体2之间通过上预埋短钢柱102和下预埋短钢柱202相连。

所述定位装置包括与上层钢筋混凝土墙体1底部的上定位筋预留孔插接配合的上定位筋301、与下层钢筋混凝土墙体2底部的下定位筋预留孔插接配合的下定位筋302，上定位筋301的下端部螺纹连接有可调节螺母303，下定位筋14的上端部螺纹连接有连接套筒304，上定位筋301的下端插接在连接套筒304内。

在使用本技术方案提供的定位装置时，先将上定位筋301和下定位筋302通过连接套筒304连接，然后将下定位筋302安装在下层钢筋混凝土墙体2的下定位筋预留孔内，然后旋拧可调节螺母303和/或连接套筒304，来调整上定位筋301的相对高度，再吊装上层混凝土墙体1，将上层钢筋混凝土墙体1的上定位筋预留孔对准上定位筋301即可下放，实现精确定位；当上层钢筋混凝土墙体1与下层钢筋混凝土墙体2通过上预埋短钢柱102和下预埋短钢柱202连接后，即可向下旋拧连接套筒304，使上定位筋301与下定位筋302相互脱离，进而实现重复利用。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述上定位筋301包括上直线段3-1、下直线段3-2及连接在上直线段3-1与下直线段3-2之间的弧形过渡段3-3，所述下直线段3-2与下层钢筋混凝土墙体2之间设置有防止上定位筋301旋转的周向锁止结构。

本技术方案中的上定位筋301可以设置为异型，定位装置整体呈S形或N形或喇叭形，具有可拆卸、可调整长度的功能。在上层混凝土墙体1下放的过程中，上层混凝土墙体1能够在上定位筋301的阻挡作用下缓慢降落，便于精确调整定位；其次，上定位筋301对上层混凝土墙体1有一定的支撑作用；另外，能够大幅减小连接套筒304的长度，使定位装置的拆装更加便捷。需要注意的是，在使用过程中，需要先将上定位筋301的指向调整至目标方向，同时，在上层混凝土墙体1下放的过程中要避免上定位筋301偏转，所述周向锁止结构即可满足该要求。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述周向锁止结构包括位于下直线段3-2内的棱柱结构段401，棱柱结构段401的直径大于下直线段3-2其他部位的直径，棱柱结构段401外套接有用于限制上定位筋301旋转的限位环402。限位环402余棱柱结构段401套接后，两者在周向方向上不能相对转动，但是可以在轴向方向上相对移动，进而实现两者之间便捷的装配和分离。

所述限位环402连接有可调定位架403，所述下层钢筋混凝土墙体2顶部设置的下预埋短钢柱202与可调定位架403挡止配合。本技术方案将可调定位架403设置为可调的结构形式，能够适用于各种工况，保证在各种工况下均能与下预埋段钢柱202卡接配合，提升重复利用的可行性。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述下预埋短钢柱202为槽钢结构，槽钢结构的槽口朝向上定位筋301，所述可调定位架403卡接在槽钢结构的两个翼缘侧壁之间。当下预埋短钢柱202为槽钢结构时，所述可调定位架403支撑在槽钢结构的两个翼缘之间，可调定位架403无法左右摆动，只能上下滑动，便于拆卸。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述可调定位架403包括与限位环402固定连接的斜杆，斜杆背离限位环402的端部设置有横杆，横杆的两端顶接在槽钢结构的两个翼缘侧壁上。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述斜杆包括与限位环402固定连接的正旋螺杆4-1，正旋螺杆4-1连接双向螺纹套筒4-2，双向螺纹套筒4-2另一端螺纹连接反旋螺杆4-3，所述横杆与反旋螺杆4-3铰接。即，当斜杆的长度需要调整时，荀宁双向螺纹套筒4-2即可，在整个斜杆伸长的过程中，横杆不会随之同步转动。

进一步地，所述双向螺纹套筒4-2的外壁设置有用于旋拧的六棱面4-4，便于旋拧调节。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述横杆包括与反旋螺杆4-3铰接的螺纹套筒4-5，螺纹套筒4-5的两端均螺纹连接有顶紧螺栓4-6，顶紧螺栓4-6的端帽与所述翼缘侧壁顶接。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，可拆卸安装在上层钢筋混凝土墙体（1）与下层钢筋混凝土墙体（2）之间，上层钢筋混凝土墙体（1）与下层钢筋混凝土墙体（2）之间通过上预埋短钢柱（102）和下预埋短钢柱（202）相连，其特征在于：所述定位装置包括与上层钢筋混凝土墙体（1）底部的上定位筋预留孔插接配合的上定位筋（301）、与下层钢筋混凝土墙体（2）底部的下定位筋预留孔插接配合的下定位筋（302），上定位筋（301）的下端部螺纹连接有可调节螺母（303），下定位筋（302）的上端部螺纹连接有连接套筒（304），上定位筋（301）的下端插接在连接套筒（304）内。

2.根据权利要求1所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述上定位筋（301）包括上直线段（3-1）、下直线段（3-2）及连接在上直线段（3-1）与下直线段（3-2）之间的弧形过渡段（3-3），所述下直线段（3-2）与下层钢筋混凝土墙体（2）之间设置有防止上定位筋（301）旋转的周向锁止结构。

3.根据权利要求2所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述周向锁止结构包括位于下直线段（3-2）内的棱柱结构段（401），棱柱结构段（401）外套接有用于限制上定位筋（301）旋转的限位环（402），限位环（402）连接有可调定位架（403），所述下层钢筋混凝土墙体（2）顶部设置的下预埋短钢柱（202）与可调定位架（403）挡止配合。

4.根据权利要求3所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述下预埋短钢柱（202）为槽钢结构，槽钢结构的槽口朝向上定位筋（301），所述可调定位架（403）卡接在槽钢结构的两个翼缘侧壁之间。

5.根据权利要求3或4所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述可调定位架（403）包括与限位环（402）固定连接的斜杆，斜杆背离限位环（402）的端部设置有横杆，横杆的两端顶接在槽钢结构的两个翼缘侧壁上。

6.根据权利要求5所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述斜杆包括与限位环（402）固定连接的正旋螺杆（4-1），正旋螺杆（4-1）连接双向螺纹套筒（4-2），双向螺纹套筒（4-2）另一端螺纹连接反旋螺杆（4-3），所述横杆与反旋螺杆（4-3）铰接。

7.根据权利要求6所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述双向螺纹套筒（4-2）的外壁设置有用于旋拧的六棱面（4-4）。

8.根据权利要求6或7所述的用于装配式混合联肢墙施工的定位装置，其特征在于：所述横杆包括与反旋螺杆（4-3）铰接的螺纹套筒（4-5），螺纹套筒（4-5）的两端均螺纹连接有顶紧螺栓（4-6），顶紧螺栓（4-6）的端帽与所述翼缘侧壁顶接。