CN219548349U - 附着式爬升卸料平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种附着式爬升卸料平台装置，安装在建筑墙体上，所述装置包括：与所述建筑墙体相固定的竖向导轨、安装在所述竖向导轨上的操作平台、用于调节支撑所述操作平台的调节拉杆，其中，在所述竖向导轨与所述建筑墙体之间设置有附墙支座，所述竖向导轨通过所述附墙支座与所述建筑墙体相固定；所述调节拉杆的一端与所述竖向导轨相连接，所述调节拉杆的另一端与所述操作平台相连接；在所述操作平台上设置有围护立网，所述围护立网用于防护操作人员的施工安全。利用本实用新型，能够解决采用现有的爬架施工中存在安全、不匹配等问题。

Description

附着式爬升卸料平台装置

技术领域

本实用新型涉及施工技术领域，更为具体地，涉及一种与爬架配合施工的附着式爬升卸料平台装置。

背景技术

随着社会的发展和建筑施工技术的不断进步，高层建筑中，爬升式脚手架的应用越来越普遍，然而，在爬架使用过程中需要考虑楼层进出材料和垃圾清理的主要通道；其中，传统的施工技术采用型钢悬挑卸料平台进行材料的清理和倒运，但是对于外架采用爬架施工技术，存在一定安全隐患和重复搭设的情况，以及与爬架使用不匹配等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种附着式爬升卸料平台装置，以解决采用现有的爬架施工中存在安全、不匹配等问题。

本实用新型提供一种附着式爬升卸料平台装置，安装在建筑墙体上，所述装置包括：与所述建筑墙体相固定的竖向导轨、安装在所述竖向导轨上的操作平台、用于调节支撑所述操作平台的调节拉杆，其中，

在所述竖向导轨与所述建筑墙体之间设置有附墙支座，所述竖向导轨通过所述附墙支座与所述建筑墙体相固定；

所述调节拉杆的一端与所述竖向导轨相连接，所述调节拉杆的另一端与所述操作平台相连接；

在所述操作平台上设置有围护立网，所述围护立网用于防护操作人员的施工安全。

此外，优选的结构是，还包括设置在所述竖向导轨上的提升设备，其中，

所述提升设备采用电葫芦。

此外，优选的结构是，所述竖向导轨包括导轨主体和均匀设置在所述导轨主体上的凸起结构，其中，所述凸起结构与所述附墙支座相适配固定。

此外，优选的结构是，所述导轨主体采用工字钢，所述凸起结构采用钢块。

此外，优选的结构是，所述附墙支座包括支座板、设置在所述支座板上的导向槽和防坠结构，其中，所述导向槽与所述导轨主体相适配，所述防坠结构与所述凸起结构相适配。

此外，优选的结构是，在所述支座板上设置有螺栓孔，所述附墙支座通过所述螺栓孔与相适配的螺栓与所述建筑墙体相固定。

此外，优选的结构是，所述调节拉杆包括拉杆主体和分别设置在所述拉杆主体两端的螺母，其中一端的螺母与相适配的螺栓与所述竖向导轨连接，另外一端的螺母与相适配的螺栓与所述操作平台相连接。

此外，优选的结构是，所述操作平台包括主梁、次梁以及设置在所述主梁与次梁上的平台板，其中，所述主梁、所述次梁采用槽钢，所述平台板采用花纹钢板。

此外，优选的结构是，所述围护立网包括防护主体和设置在所述防护主体上的防护板，其中，在所述防护板上均匀设置有通孔；

所述防护主体采用方钢焊接而成，所述防护板采用钢板。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的附着式爬升卸料平台装置，通过竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备相互作用形成的附着式爬升卸料平台装置，以解决采用现有的爬架施工中存在安全、不匹配等问题。

为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的附着式爬升卸料平台装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的竖向导轨结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的调节拉杆结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的围护立网结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的操作平台结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的附墙支座结构示意图；

图7、图8分别为根据本实用新型实施例的卸料平台安装示意图。

其中，1、竖向导轨，2、调节拉杆，3、围护立网，4、附墙支座，5、操作平台，11、凸起结构，12、导轨主体，21、拉杆主体，22、第一螺母，23、第二螺母，31、防护主体，32、防护板，41、支座板、42、防坠结构，43、导向槽，44、螺栓孔，51、主梁，52、次梁，53、平台板，6、提升设备，7、卸荷钢丝绳，8、提升钢丝绳，9、螺栓。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

针对前述提出的采用现有的爬架施工中存在安全、不匹配等问题，本实用新型提出了一种附着式爬升卸料平台装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的附着式爬升卸料平台装置的结构，图1至图8分别从不同角度对附着式爬升卸料平台装置的结构进行了示例性标示；具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的附着式爬升卸料平台装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的竖向导轨结构；图3示出了根据本实用新型实施例的调节拉杆结构；图4示出了根据本实用新型实施例的围护立网结构；图5示出了根据本实用新型实施例的操作平台结构；图6示出了根据本实用新型实施例的附墙支座结构；图7、图8分别示出了根据本实用新型实施例的卸料平台安装。

如图1至图8共同所示，本实用新型提供的附着式爬升卸料平台装置，安装在建筑墙体上，所述装置包括：与所述建筑墙体相固定的竖向导轨、安装在所述竖向导轨上的操作平台、用于调节支撑所述操作平台的调节拉杆，其中，在所述竖向导轨与所述建筑墙体之间设置有附墙支座，所述竖向导轨通过所述附墙支座与所述建筑墙体相固定；所述调节拉杆的一端与所述竖向导轨相连接，所述调节拉杆的另一端与所述操作平台相连接；在所述操作平台上设置有围护立网，所述围护立网用于防护操作人员的施工安全。

在本实用新型的实施例中，附着式爬升卸料平台是通过设置在工程结构上的附着支承结构，依靠自身的同步升降设备，随着工程的施工进展，沿建筑物爬升的卸料平台。自动提升卸料平台主要由竖向导轨1、调节拉杆2、围护立网3、操作平台5、附墙支座4、提升设备6组成。

在本实用新型的实施例中，提升设备6设置在竖向导轨1上的，其中，所述提升设备6采用电葫芦；电葫芦通过提升钢丝绳8进行提升。提升设备(电动葫芦)主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。

其中，所述竖向导轨1包括导轨主体12和均匀设置在所述导轨主体12上的凸起结构11，其中，所述凸起结构11与所述附墙支座4相适配固定。所述导轨主体12采用工字钢，所述凸起结构11采用钢块。

在图2所示的实施例中，竖向导轨由14#工字钢和钢块(制动块)焊接而成。钢块焊以间距为20cm焊接到14#工字钢一侧与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。14#工字钢一边肋板与附墙支座连接，保证自动提升卸料平台提升作业时的垂直运动。举例说明：本工程竖向导轨高度为均为7米，覆盖两个楼层，确保自动提升卸料平台在使用时没个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接。

其中，所述附墙支座4包括支座板41、设置在所述支座板41上的导向槽43和防坠结构42，其中，所述导向槽43与所述导轨主体12相适配，所述防坠结构42与所述凸起结构11相适配。其中，在所述支座板41上设置有螺栓孔44，所述附墙支座4通过所述螺栓孔44与相适配的螺栓9与所述建筑墙体相固定。

在图6所示的实施例中，附墙支座采用全部用国标型钢焊接制作，其钢性系数为10，承载能力强，是整个卸料平台的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。

在图3所示的实施例中，所述调节拉杆2包括拉杆主体21和分别设置在所述拉杆主体两端的螺母(第一螺母22和第二螺母23)，其中一端的螺母与相适配的螺栓与所述竖向导轨1连接，另外一端的螺母与相适配的螺栓与所述操作平台5相连接。

具体地，调节拉杆由Φ70×3.5无缝钢管和T40螺栓组成，在Φ70×3.5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。调节拉缸分2根长杆和2根短杆，完全收缩时长杆长度为3.6m，短杆长度为2.1m。使用时将其一端与自动提升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用。

在图5所示的实施例中，所述操作平台5包括主梁51、次梁52以及设置在所述主梁与次梁上的平台板53，其中，所述主梁51、所述次梁52采用槽钢，所述平台板53采用花纹钢板。具体地，操作平台尺寸为2m×4.8m＝9.6m²，其中，主梁选用12#槽钢，次梁采用10#槽钢，平台板采用4mm花纹钢板，料台设计荷载1500Kg。

在图4所示的实施例中，所述围护立网3包括防护主体31和设置在所述防护主体31上的防护板32，其中，在所述防护板32上均匀设置有通孔；所述防护主体采用方钢焊接而成，所述防护板采用钢板。具体地，围护立网由4#方钢焊接成框架，高度为1.5米，长度为4.8m，其外围使用钢板网密封严密，提高了其防护的可靠性，围护立网设计成单排结构，方便运输，现场组装容易。

在本实用新型的实施例中，卸料平台位置的选择爬升式卸料平台位置应根据工程结构形式、平台尺寸、现场实际情况确定，尽可能避开施工电梯、安全通道等位置，且考虑塔吊覆盖范围，施工方便为原则。

其中，卸料平台处爬架处理，自动升降卸料平台安装在爬架下节位置，独立于爬架，但自动升降卸料平台与爬架分别单独提升且爬架始终保持在爬架下节部位。在安装卸料平台时，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，洞口宽度为2.7-3.0米，高度为3.6米，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象。

在本实用新型的实施例中，卸料平台安装过程如下：

(1)安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装；

(2)预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离。

(3)安装附墙座：将料台特制支座用穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只是安装T30螺母，左侧加垫块固定。

(4)安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。

(5)操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M20*80螺栓连接导轨和平台，安装调节拉杆并调节其长度，保证平台水平。

(6)斜拉杆的安装：平台斜拉杆，是与轨道一体，通过丝杠调节定型。将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后，再将料台利用斜拉杆与导轨上端进行斜拉固定。斜拉杆处铰链销轴直径为A35，长度为90的销轴，材质为45#钢，另一侧用开口销锁定。

(7)动力装置的安装：电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。

(8)特殊节点处理：当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保自动升降料台可以顺利提升，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢管，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接。

在图7所示的实施例中，采用的是卸荷钢丝绳7安装操作平台5，在图8所示的实施例总，采用的卸荷钢丝绳7和调节拉杆2相互结合安装操作平台5。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的附着式爬升卸料平台装置，通过竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备相互作用形成的附着式爬升卸料平台装置，以解决采用现有的爬架施工中存在安全、不匹配等问题。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的附着式爬升卸料平台装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的附着式爬升卸料平台装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (5)

1.一种附着式爬升卸料平台装置，安装在建筑墙体上，其特征在于，所述装置包括：与所述建筑墙体相固定的竖向导轨、安装在所述竖向导轨上的操作平台、用于调节支撑所述操作平台的调节拉杆，其中，

在所述竖向导轨与所述建筑墙体之间设置有附墙支座，所述竖向导轨通过所述附墙支座与所述建筑墙体相固定；

所述调节拉杆的一端与所述竖向导轨相连接，所述调节拉杆的另一端与所述操作平台相连接；

在所述操作平台上设置有围护立网，所述围护立网用于防护操作人员的施工安全；

其中，所述竖向导轨包括导轨主体和均匀设置在所述导轨主体上的凸起结构，其中，所述凸起结构与所述附墙支座相适配固定；

所述附墙支座包括支座板、设置在所述支座板上的导向槽和防坠结构，其中，所述导向槽与所述导轨主体相适配，所述防坠结构与所述凸起结构相适配；

在所述支座板上设置有螺栓孔，所述附墙支座通过所述螺栓孔与相适配的螺栓与所述建筑墙体相固定；

所述调节拉杆包括拉杆主体和分别设置在所述拉杆主体两端的螺母，其中一端的螺母与相适配的螺栓与所述竖向导轨连接，另外一端的螺母与相适配的螺栓与所述操作平台相连接。

2.如权利要求1所述的附着式爬升卸料平台装置，其特征在于，

还包括设置在所述竖向导轨上的提升设备，其中，

所述提升设备采用电葫芦。

3.如权利要求1所述的附着式爬升卸料平台装置，其特征在于，

所述导轨主体采用工字钢，所述凸起结构采用钢块。

4.如权利要求1所述的附着式爬升卸料平台装置，其特征在于，

所述操作平台包括主梁、次梁以及设置在所述主梁与次梁上的平台板，其中，所述主梁、所述次梁采用槽钢，所述平台板采用花纹钢板。

5.如权利要求1所述的附着式爬升卸料平台装置，其特征在于，

所述围护立网包括防护主体和设置在所述防护主体上的防护板，其中，在所述防护板上均匀设置有通孔；

所述防护主体采用方钢焊接而成，所述防护板采用钢板。