CN219548027U - 一种可调节长度的连接杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节长度的连接杆，涉及连接杆技术领域，包括：第一连接件，所述第一连接件包括耳板及第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒设置在耳板内；第二连接件；主杆，所述主杆设于第一连接件与第二连接件之间。本实用新型能够适用于不同间距立柱之间的连接，能够解决不同立柱在安装过程中位置偏移导致固定长度的连接杆无法进行有效稳定的连接问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接杆技术领域，具体涉及一种可调节长度的连接杆。
背景技术
在现有建筑技术行业中框架结构应用较为广泛，框架结构通常由梁和柱用刚接或者铰接相连接构成承重体系，在立柱搭设完成后，需要采取连接杆连接不同立柱，以形成稳定的框架整体结构。
在现有的连接杆技术领域中，通常采用配套的固定长度连接杆在不同立柱之间进行焊接或铰接固定，但在立柱安装过程中往往可能存在位置偏差，固定长度的连接杆易受到偏差影响无法按设计要求安装固定，需要重新调整立柱位置或切割连接杆，将会影响施工进度及施工安全。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调节长度的连接杆，包括：
第一连接件，所述第一连接件包括耳板及第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒设置在耳板内；
第二连接件；
主杆，所述主杆设于第一连接件与第二连接件之间，所述主杆包括：
卡槽，所述卡槽设置在主杆的一端且沿主杆轴向设置，用于连接第二连接件；
第一隔板，所述第一隔板设置在主杆另一端，所述第一隔板中部设有通孔；
第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒设置在所述第一隔板中部的通孔内；
所述第一螺纹套筒的内螺纹与第二螺纹套筒的内螺纹的设置方向相反；
旋转件，所述旋转件包括：
丝杆，所述丝杆的两端分别与第一螺纹套筒及第二螺纹套筒相连；
旋转孔，所述旋转孔为设置在丝杆中部的通孔，用于辅助旋转丝杆；
所述丝杆、第一螺纹套筒、第一隔板、第二隔板、第二螺纹套筒及主杆同轴设置。
可选地，所述耳板内凹呈U形结构，所述耳板内凹处用于放置所述第一螺纹套筒。
可选地，所述主杆还包括吊耳，所述吊耳为半圆环结构，用于辅助吊装设备吊起主杆。
可选地，所述主杆还包括第二隔板，所述第二隔板设置在所述主杆内，所述第二隔板与所述第一隔板结构相同且平行设置，所述第二隔板用于增强丝杆旋转时的稳定性。
可选地，所述主杆还包括上油口，所述上油口设置在所述第一隔板与第二隔板之间，用于观察所述丝杆并对丝杆进行上油养护。
通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
通过在第一连接件和第二连接件之间设置可旋转的丝杆，通过旋转丝杆调整整个连接杆的长度，从而使得连接杆能够适应不同间距立柱之间的连接安装，本实用新型能够适应不同间距立柱之间的横向连接，解决了施工过程中立柱位置可能存在偏差，固定长度的连接杆无法形成有效稳定的横向连接的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1结构示意图中A的细部示意图；
图3为本实用新型主杆的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记的含义如下:
1、第一连接件；11、耳板；12、第一连接孔；13、耳板槽；14、第一螺纹套筒；
2、第二连接件；21、连接板；22、第二连接孔；
3、主杆；31、卡槽；32、吊耳；33、第一隔板；34、第二隔板；35、第二螺纹套筒；36、上油口；
4、旋转件；41、丝杆；42、旋转孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参照图1-图4，本实用新型提供了一种可调节长度的连接杆，所述可调节长度的连接杆能够根据立柱实际间距进行一定程度长度调整，使得连接杆能够按照实际情况将立柱进行连接，避免出现连接杆长度过长或过短、角度偏移等影响框架结构受力的情况。所述可调节长度的连接杆包括：与立柱相连的第一连接件1、与另一立柱相连的第二连接件2、与第二连接件2连接的主杆3以及用于长度调整的旋转件4。
进一步地，所述第一连接件1包括耳板11，设置在耳板11上的第一连接孔12，所述第一连接孔12用于将所述第一连接件1连接在立柱上，设置在耳板11上的耳板槽13以及设置在耳板槽13内的第一螺纹套筒14。所述耳板11内凹呈U形结构，所述耳板槽13为所述U形耳板11的凹槽处，所述第一螺纹套筒14的直径与所述耳板槽13相适配，所述第一螺纹套筒14内嵌固定在所述耳板槽13中。
进一步地，所述第二连接件2包括连接板21及设置在连接板21上的第二连接孔22。所述连接板21连接在所述主杆3的端头，所述第二连接孔22通过螺栓连接的方式将第二连接件2连接在立柱上。
进一步地，所述主杆3为空心方钢管，所述主杆3具有一定的刚度和抗扭强度，所述主杆3的一端沿轴向开设有卡槽31，所述卡槽31与所述连接板21固定连接，在主杆3杆身上设置有吊耳32，所述吊耳32为半圆环结构，所述吊耳32用于辅助吊装设备吊起主杆3，所述主杆3的另一端设有第一隔板33，所述第一隔板33设置在所述空心方钢管主杆3的钢管口处，所述第一隔板33的中部设有通孔，所述通孔与主杆3同轴设置，所述通孔中设有与所述通孔相适配的第二螺纹套筒35，优选地，在所述空心方钢管主杆3内部设有用于增强所述旋转件4稳定性的第二隔板34，所述第二隔板34与所述第一隔板33间隔15cm，所述第二隔板34与所述第一隔板33结构相同且平行设置，所述第二隔板34的第二螺纹套筒35与所述第一隔板33的第二螺纹套筒35同轴设置。所述第一隔板33与第二隔板34之间的空心方钢管主杆3上的一侧设有上油口36，所述上油口36能够及时观察所述主杆3内部旋转件4的运动情况，并及时对旋转件4进行上油养护。
进一步地，所述旋转件4包括丝杆41及旋转孔42，所述丝杆41与第一螺纹套筒14、第一隔板33、第二隔板34、第二螺纹套筒35及主杆3同轴设置，所述第一螺纹套筒14与第二螺纹套筒35的内螺纹的设置方向相反，所述丝杆41分别与所述第一螺纹套筒14和第二螺纹套筒35螺纹连接，所述丝杆41能够自由转动，所述第一连接件1与所述主杆3通过丝杆41相连，所述旋转孔42设置在丝杆41中部且贯穿所述丝杆41，使用具有一定强度的长杆穿过旋转孔42，通过旋转长杆以实现旋转丝杆41的操作。
可选地，所述第一螺纹套筒14内螺纹方向为正丝，所述第二螺纹套筒35内螺纹方向为反丝，将丝杆41与第一螺纹套筒14和第二螺纹套筒35螺纹连接，使用一根长杆穿过旋转孔42，通过转动长杆实现旋转丝杆41的操作，此时所述第一螺纹套筒14与第二螺纹套筒35会相对靠近或远离，从而实现调整本实用新型连接杆长度的目的，根据不同立柱间距进行调整。
具体的，第一连接件1与第二连接件2分别连接在立柱上，所述主杆3通过卡槽31与所述第二连接件2固定相连，此时，第一连接件1与主杆3没有相连接，将丝杆41的一端与第一螺纹套筒14螺纹连接，再将丝杆41的另一端与第二螺纹套筒35相连接，此时，第一连接件1与主杆3通过丝杆41相连，旋转丝杆41的位置以实现本实用新型连接杆长度可调整的功能。
最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种可调节长度的连接杆，其特征在于，包括：
第一连接件，所述第一连接件包括耳板及第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒设置在耳板内；
第二连接件；
主杆，所述主杆设于第一连接件与第二连接件之间，所述主杆包括：
卡槽，所述卡槽设置在主杆的一端且沿主杆轴向设置，用于连接第二连接件；
第一隔板，所述第一隔板设置在主杆另一端，所述第一隔板中部设有通孔；
第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒设置在所述第一隔板中部的通孔内；
所述第一螺纹套筒的内螺纹与第二螺纹套筒的内螺纹的设置方向相反；
旋转件，所述旋转件包括：
丝杆，所述丝杆的两端分别与第一螺纹套筒及第二螺纹套筒相连；
旋转孔，所述旋转孔为设置在丝杆中部的通孔，用于辅助旋转丝杆；
所述丝杆、第一螺纹套筒、第一隔板、第二隔板、第二螺纹套筒及主杆同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的连接杆，其特征在于，所述耳板内凹呈U形结构，所述耳板内凹处用于放置所述第一螺纹套筒。
3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的连接杆，其特征在于，所述主杆还包括吊耳，所述吊耳为半圆环结构，用于辅助吊装设备吊起主杆。
4.根据权利要求1所述的一种可调节长度的连接杆，其特征在于，所述主杆还包括第二隔板，所述第二隔板设置在所述主杆内，所述第二隔板与所述第一隔板结构相同且平行设置，所述第二隔板用于增强丝杆旋转时的稳定性。
5.根据权利要求4所述的一种可调节长度的连接杆，其特征在于，所述主杆还包括上油口，所述上油口设置在所述第一隔板与第二隔板之间，用于观察所述丝杆并对丝杆进行上油养护。
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