CN111731983A - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑装置，本发明公开的支撑装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及折叠拉绳，第三支撑杆可折叠，三者相互插接配合，连接成正三角形的结构；安装时，支撑杆端部有用于卡紧钢筋笼的U形卡槽，U形卡槽与箍筋接触位置的切线方向大致相同，使接触充分。拆卸时，只需去掉第三支撑杆的插销，拉动折叠拉绳，三角架叠合便可顺利拆卸。本发明可以有效防止钢筋笼在运输、现场存放、吊运安装的过程中由于摩擦、碰撞、外力作用下出现变形，严重影响钢筋笼质量的问题，本发明安装和拆卸都方便快捷、能够反复使用，减少了材料的投入，节约设计外的成本，同时保证了工程质量。

Description

一种支撑装置

技术领域

本发明涉及施工设备领域，特别涉及一种支撑装置。

背景技术

建筑施工中立柱、桩基常用的钢筋笼均为圆柱状，由于构成钢筋笼的钢筋的长度较长，所以在起吊、运行过程中极易变形。在实际施工吊装时，必须要对钢筋笼进行内支撑加固，以确保钢筋笼的安装质量。

在现有技术中，常规采用的方法是在钢筋笼圆形箍筋上焊接三角形或十字钢筋用于支撑，钢筋笼安装就位后进行拆除。以采用三角形进行内支撑加固钢筋笼吊装为例：为了达到钢筋笼刚度补强的效果，通常一个长20m、直径为2m的桩基，钢筋笼的内支撑按4.0m的间距来算，需要共5道，一共15处焊点，需要钢筋126-127Kg。

现有技术存在如下问题：支撑件与箍筋刚性连接，一般为焊接。进行拆除时，十分不便，焊接牢固时，会造成箍筋受损。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请目的在于提供简单且可靠的装置解决现有技术存在的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种支撑装置，包括：第一支撑杆，第一支撑杆一端设置有第一铰链耳，第一支撑杆临近另一端的侧面设置有第一平行双耳；

第二支撑杆，第二支撑杆一端设置有第二铰链耳，第二支撑杆临近另一端的侧面设置有第二平行双耳，第二铰链耳与第一铰链耳连接；

第三支撑杆，第三支撑杆设置有折叠杆件，包括第一折叠杆、第二折叠杆及销钉；第一折叠杆一端设置有第三铰链耳，第三铰链耳与第一平行双耳连接，第一折叠杆另一端设置有折叠卡槽；第二折叠杆一端设置有第四铰链耳，第二折叠杆临近另一端的侧面设置有第三平行双耳，第三平行双耳与第二铰链耳连接；折叠卡槽、第四铰链耳通过销钉连接；折叠卡槽开口方向的侧面设置有插销孔，所述插销孔在所述折叠卡槽的下端；

折叠拉绳与第一支撑杆连接，折叠拉绳另一端与所述第三支撑杆连接。

第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及折叠拉绳，第三支撑杆可折叠，三者相互插接配合，连接成正三角形的结构；安装时，第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆端部支撑在箍筋上。在第三支撑杆插销孔用销钉固定，实现第三支撑杆的单向旋转。拆卸时，只需去掉第三支撑杆的插销，拉动折叠拉绳，三角架叠合便可顺利拆卸。

上述支撑装置也可进一步构成为：第一U形卡槽设置在第一支撑杆临近第一平行双耳的一端，开口方向与第一支撑杆径向呈30度夹角；第二U形卡槽设置在第二支撑杆临近第二平行双耳的一端，开口方向与第二支撑杆径向呈30度夹角；第三U形卡槽设置在第二折叠杆临近第三平行双耳一端，开口方向与第三支撑杆径向呈30度夹角。

安装时，第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆端部有用于卡紧钢筋笼的U形卡槽，U形卡槽与箍筋接触位置的切线方向大致相同，使接触充分。在第三支撑杆插销孔用销钉固定，实现第三支撑杆的单向旋转。拆卸时，只需去掉第三支撑杆的插销，拉动折叠拉绳，三角架叠合便可顺利拆卸。

上述支撑装置也可进一步构成为：U形卡槽连接方式为焊接。

上述支撑装置也可进一步构成为：U形卡槽连接方式为铰接。

上述支撑装置也可进一步构成为：第一支撑杆为可伸缩杆，安装时，通过调节第一支撑杆，调节支撑装置的大小；因为第一支撑杆和第二支撑杆、第一支撑杆和第三支撑杆间连接方式为铰接，第一支撑杆和第二支撑杆、第一支撑杆和第三支撑杆间的角度可变化，能够实现支撑装置大小可调的目的，能够适用多种尺寸；

或者第二支撑杆为可伸缩杆，安装时，通过调节第二支撑杆，调节支撑装置的大小；因为第二支撑杆和第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆间连接方式为铰接，第二支撑杆和第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆间的角度可变化，能够实现支撑装置大小可调的目的，能够适用多种尺寸；

或者第一支撑杆、第二支撑杆都为可伸缩杆，安装时，同时调节第一支撑杆和第二支撑杆，调节支撑结构的大小，使支撑结构呈正三角形。这样支撑结构不但能够适用多种钢筋笼尺寸，而且结构更为合理、受力更为均衡。

上述支撑装置也可进一步构成为：伸缩杆采用以下结构，第一支撑杆为可伸缩杆，包括：第一支撑筋一端设置有第一丝头，另一端设置有第四U形卡槽，第一支撑筋上设置有第四平行双耳；第二支撑筋一端设置有第二丝头，另一端设置有第五铰链耳第一连接套筒，第一连接套筒一端设置有第三丝头，另一端设置有第四丝头；第一连接套筒将第一支撑筋及第二支撑筋连接。

第二支撑杆为可伸缩杆，包括：第三支撑筋一端设置有第五丝头，另一端设置有第五U形卡槽，第三支撑筋上设置有第五平行双耳；第四支撑筋的一端设置有第六丝头，另一端设置有第六铰链耳；第二连接套筒一端设置有第七丝头，另一端设置有第八丝头；第二连接套筒将第三支撑筋及第四支撑筋连接。

第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆通过铰链方式固定，第三支撑杆为折叠杆件，折叠点通过铰链固定，单向可旋转，用销钉固定放置折叠。三脚架通过端部的U形开口支撑在钢筋笼的箍筋上，调节安装时，转动第一连接套筒和/或第二连接套筒，改变第一支撑杆和/或第二支撑杆的长度，使支撑结构与钢筋骨架箍筋支撑紧密，起到支撑钢筋笼的作用。第一支撑杆和第二支撑杆上丝杠使其与钢筋骨架箍筋支撑紧密，起到支撑钢筋笼的作用。拆卸时，只需去掉第三支撑杆的插销，拉动第三支撑杆，三角架叠合便可顺利拆卸。支撑装置大小可调，能够适用多种尺寸。

上述支撑装置也可进一步构成为：伸缩杆采用以下结构，包括支架、支撑筋、拉钩，两个支撑筋通过支架连接，支架上分别设置有若干定位销。安装时在合适位置拧紧定位销。

上述支撑装置也可进一步构成为：第三丝头设置有正丝内螺纹，第四丝头设置有反丝内螺纹；第一丝头设置有正丝外螺纹，第二丝头反丝外螺纹；或第一丝头设置有反丝外螺纹，第二丝头正丝外螺纹；

第七丝头设置有正丝内螺纹，第八丝头设置有反丝内螺纹；第五丝头设置有正丝外螺纹，第六丝头反丝外螺纹；或第五丝头设置有反丝外螺纹，第六丝头正丝外螺纹。

调节安装时，转动第一连接套筒和/或第二连接套筒，改变第一支撑杆和/或第二支撑杆的长度，使支撑结构与钢筋骨架箍筋支撑紧密，起到支撑钢筋笼的作用。

上述支撑装置也可进一步构成为：折叠拉环设置在第一折叠杆与第二折叠杆的连接部的上部；起吊拉环设置在第一支撑杆临近第一平行双耳的侧面；折叠拉绳一端固定于所述折叠拉环，另一端固定于所述起吊拉环。

上述支撑装置也可进一步构成为：第一支撑筋、第二支撑筋和第一连接套筒同轴设置。第三支撑筋、第四支撑筋和第二连接套筒同轴设置。支撑装置的内部应力得到优化，在支撑箍筋时，受力更加均匀。

上述支撑装置也可进一步构成为：第一U形卡槽与第一支撑筋、第二U形卡槽与第三支撑筋及第三U形卡槽与第二折叠杆一体成型。

上述支撑装置也可进一步构成为：U形卡槽呈圆弧设计，使其与箍筋的接触更加贴合，在支撑钢筋笼时，受力更加均匀，不伤害钢筋笼，自身的结构性能也不受影响。

上述支撑装置也可进一步构成为：第一支撑筋、第二支撑筋、第三支撑筋及第四支撑筋为空心设计，使支撑装置质量轻，力学性能更加有良好，抗拉压能力强。也能节约成本，方便操作。

本发明可以有效防止钢筋笼在运输、现场存放、吊运安装的过程中由于摩擦、碰撞、外力作用下出现变形，严重影响钢筋笼质量的问题，本发明安装和拆卸都方便快捷、能够反复使用，减少了材料的投入，节约设计外的成本，同时保证了工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施方式中的支撑结构的示意图；

图2为本申请的一个实施方式中的支撑装置端部U形卡槽的示意图；

图3A为本申请的一个实施方式中的第一支撑杆的示意图；

图3B为本申请的一个实施方式中的第一支撑杆的分解示意图；

图4A为本申请的一个实施方式中的第二支撑杆的示意图；

图4B为本申请的一个实施方式中的第二支撑杆的分解示意图；

图5为本申请的一个实施方式中的折叠拉绳连接折叠拉环和起吊拉环的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

图1为支撑结构的示意图。如图1所示，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3之间相互插接配合：第一铰链耳11与第二平行双耳22铰接，第二铰链耳21与第三平行双耳322铰接，第三铰链耳311与第一平行双耳12铰接。其中第三支撑杆3设置有折叠杆件，由第一折叠杆31和第二折叠杆32通过折叠卡槽312和第四铰链耳321铰接组成。

安装时,支撑装置的端部支撑在钢筋笼的箍筋上，在第三支撑杆3靠近折叠卡槽312的侧面的插销孔3121用销钉固定，实现第三支撑杆3的单向旋转；将折叠拉绳4，一端固定在第一支撑杆1，另一端固定在第三支撑杆3。拆卸时，只需去掉插销孔3121处的销钉，拉动折叠拉绳4，第三支撑杆叠合便可顺利拆卸。

图2为支撑装置端部U形卡槽的示意图。如图2所示，第一U形卡槽5设置在第一支撑杆1临近第一平行双耳12的一端，开口方向与第一支撑杆1径向呈30度夹角；第二U形卡槽6设置在第二支撑杆2临近第二平行双耳22的一端，开口方向与第二支撑杆2径向呈30度夹角；第三U形卡槽设置在第二折叠杆32临近第三平行双耳322一端，开口方向与第三支撑杆3径向呈30度夹角。安装后可与钢筋笼箍筋接触点切线平行。

图3A及3B为第一支撑杆的示意图。如图3A及3B所示，第一支撑杆1由第一支撑筋14、第二支撑筋15及第一连接套筒16通过螺丝连接组成，第一支撑筋14的一端设置有第一丝头141，第一丝头141设置有正向螺纹，第二支撑筋15的一端设置有第二丝头151，第二丝头151设置有反向螺纹，第一连接套筒16两端设置有丝头，分别为第三丝头161和第四丝头162，其中第三丝头161设置有正向螺纹，第四丝头162设置有反向螺纹。第一丝头141与第三丝头161连接，第二丝头151与第四丝头162连接。

安装时，转动第一连接套筒，第一支撑筋14、第二支撑筋15同时相向移动或相背移动，使支撑结构与钢筋骨架箍筋支撑紧密，起到支撑钢筋笼的作用。

图4A及4B为第二支撑杆的示意图。如图图4A及4B所示，第二支撑杆2由第三支撑筋24、第四支撑筋25及第二连接套筒26通过螺丝连接组成，第三支撑筋24的一端设置有第五丝头241，第五丝头241设置有正向螺纹，第四支撑筋25的一端设置有第六丝头251，第六丝头251设置有反向螺纹，第二连接套筒26两端设置有丝头，分别为第七丝头261和第八丝头262，其中第七丝头261设置有正向螺纹，第八丝头262设置有反向螺纹。第五丝头241与第七丝头261连接，第六丝头251与第八丝头262连接。

安装时，转动第二连接套筒26，第三支撑筋24、第四支撑筋25同时相向移动或相背移动，使支撑结构与钢筋骨架箍筋支撑紧密，起到支撑钢筋笼的作用。

图5为折叠拉绳连接折叠拉环和起吊拉环的示意图。如图5所示，折叠拉绳4一端固定于折叠拉环3122，另一端固定于起吊拉环13。

本实施例中还提供了一种伸缩杆安装的要求：第一支撑筋14、第二支撑筋15及与第一连接套筒16同轴设置；第三支撑筋24、第四支撑筋25及与第二连接套筒26同轴设置。这样安装能使结构更为合理，内部应力降到最低。

本实施例中还提供了一种用于直径为1.2m-1.5m的钢筋笼的支撑装置的具体结构尺寸：第一支撑筋14和第三支撑筋24由内径40mm钢管、外径40mm丝杠、60mm槽钢、8mm钢板加工而成；第二支撑筋15和第四支撑筋25由外径40mm钢材加工而成，长度约350mm，一端标准距离反向丝纹，丝纹长度约180mm；第一连接套筒16和第二连接套筒26由内径40mm钢管加工而成，长度约350mm，内部加工标准丝，两端分别设置有正、反两个方向丝；起吊拉环13为在第二支撑筋15上焊接一个直接80mm的半圆环扣，用于拉回折叠三角架和吊起三角架使用；第二铰链耳，焊接在第二支撑筋15的另一端，端部呈圆弧状，并开孔用于铰链接；小螺杆，一个三角架使用4套，用于3组杆件之间铰链组合及第三支撑杆3折叠处铰链组合；

第三支撑杆3中的第一折叠杆31和第二折叠杆32由内径40mm钢管、60mm槽钢、8mm钢板材料加工而成。折叠卡槽312用60mm槽钢或钢板加工成“[”形；折叠拉环3122为在折叠卡槽脊背上焊接半圆形拉环，用于折叠使用。

在折叠卡槽开口方向平行焊接插销孔3121，用螺栓做插销，防止使用中发生折叠，用作防折叠销。

U形槽口，可用槽钢加工，开口方向与其连接杆件径向呈30度夹角。

折叠拉绳4，用6mm钢丝绳即可，一端固定折叠拉环3122上，另一端固定于起吊拉环13。

本实施例中还提供了一种简化折叠的思路：一个钢筋笼需要多个支撑装置，安装时，可将支撑装置的起吊拉环用钢丝绳串联在一起，拆卸时，可拉动钢丝绳将支撑装置同时拉起，方便收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和以及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本发明总的构思下的几个示例，并不构成本发明保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本发明方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑杆(1)，所述第一支撑杆(1)一端设置有第一铰链耳(11)，所述第一支撑杆(1)临近另一端的侧面设置有第一平行双耳(12)；

第二支撑杆(2)，所述第二支撑杆(2)一端设置有第二铰链耳(21)，所述第二支撑杆(2)临近另一端的侧面设置有第二平行双耳(22)，所述第二平行双耳(22)与所述第一铰链耳(11)连接；

第三支撑杆(3)，所述第三支撑杆(3)设置有折叠杆件，包括第一折叠杆(31)、第二折叠杆(32)及销钉(33)；所述第一折叠杆(31)一端设置有第三铰链耳(311)，所述第三铰链耳(311)与所述第一平行双耳(12)连接，所述第一折叠杆(31)另一端设置有折叠卡槽(312)；所述第二折叠杆(32)一端设置有第四铰链耳(321)，所述第二折叠杆(32)临近另一端的侧面设置有第三平行双耳(322)，所述第三平行双耳(322)与所述第二铰链耳(21)连接；所述折叠卡槽(312)、所述第四铰链耳(321)通过销钉(33)连接；所述折叠卡槽(312)开口方向的侧面设置有插销孔(3121)，所述插销孔(3121)在所述折叠卡槽(312)的下端；

折叠拉绳(4)，所述折叠拉绳(4)与所述第一支撑杆(1)连接，所述折叠拉绳(4)另一端与所述第三支撑杆(3)连接。

2.按照权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括：U形卡槽，所述U形卡槽包括：

第一U形卡槽(5)，所述第一U形卡槽(5)设置在所述第一支撑杆(1)临近所述第一平行双耳(12)的一端，开口方向与所述第一支撑杆(1)径向呈30度夹角；

第二U形卡槽(6)，所述第二U形卡槽(6)设置在所述第二支撑杆(2)临近所述第一平行双耳(22)的一端，开口方向与所述第二支撑杆(2)径向呈30度夹角；

第三U形卡槽(7)，所述第三U形卡槽(7)设置在所述第二折叠杆(32)临近第三平行双耳(322)一端，开口方向与所述第三支撑杆(3)径向呈30度夹角。

3.按照权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述U形卡槽连接方式为焊接。

4.按照权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述U形卡槽连接方式为铰接。

5.按照权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，

所述第一支撑杆(1)设置有可伸缩杆和/或所述第二支撑杆(2)设置有可伸缩杆。

6.按照权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，

第一支撑杆(1)包括：

第一支撑筋(14)，所述第一支撑筋(14)一端设置有第一丝头(141)，另一端设置有第四U形卡槽(142)，所述第一支撑筋(14)上设置有第四平行双耳(143)，所述第四平行双耳(143)与所述第三铰链耳(311)连接；

第二支撑筋(15)，所述第二支撑筋(15)的一端设置有第二丝头(151)；

第一连接套筒(16)，所述第一连接套筒(16)一端设置有第三丝头(161)，另一端设置有第四丝头(162)；

所述第一丝头(141)与所述第三丝头(161)连接，所述第二丝头(151)与所述第四丝头(162)连接。

7.按照权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，

所述第二支撑杆(2)包括：

第三支撑筋(24)，所述第三支撑筋(24)一端设置有第五丝头(241)，另一端设置有第五U形卡槽(242)，所述第三支撑筋(24)上设置有第五平行双耳(243)，所述第五平行双耳(243)与设置在所述第二支撑筋(15)远离所述第二丝头(151)一端的第五铰链耳(152)连接；

第四支撑筋(25)，所述第四支撑筋(25)的一端设置有第六丝头(251)，另一端设置有第六铰链耳(252)，所述第六铰链耳(252)与所述第三平行双耳(322)连接；

第二连接套筒(26)，所述第二连接套筒(26)一端设置有第七丝头(261)，另一端设置有第八丝头(262)；

所述第五丝头(241)与所述第七丝头(261)连接，所述第六丝头(251)与所述第八丝头(262)连接。

8.按照权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，

所述第一支撑筋(14)、所述第二支撑筋(15)及与所述第一连接套筒(16)同轴设置；

所述第三支撑筋(24)、所述第四支撑筋(25)及与所述第二连接套筒(26)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述第三丝头(161)设置有正丝内螺纹，所述第四丝头(162)设置有反丝内螺纹；所述第一丝头(141)设置有正丝外螺纹，所述第二丝头(151)反丝外螺纹；或所述第一丝头(141)设置有反丝外螺纹，所述第二丝头(151)正丝外螺纹；

所述第七丝头(261)设置有正丝内螺纹，所述第八丝头(262)设置有反丝内螺纹；所述第五丝头(241)设置有正丝外螺纹，所述第六丝头(251)设置有反丝外螺纹；或所述第五丝头(241)设置有反丝外螺纹，所述第六丝头(251)设置有正丝外螺纹。

10.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，

所述第三支撑杆(3)还包括：

折叠拉环(3122)，所述折叠拉环(3122)设置在所述第一折叠杆(31)与所述第二折叠杆(32)的连接部的上部；

所述第一支撑杆(1)还包括：

起吊拉环(13)，所述起吊拉环(13)设置在所述第一支撑杆(1)临近所述第一平行双耳(12)的侧面；所述折叠拉绳(4)一端固定于所述折叠拉环(3122)，另一端固定于所述起吊拉环(13)。

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