CN214455871U - 用于煤炭井下开采用电缆缠线装置 - Google Patents

Abstract

本申请为用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，属于理线设备领域，包括底座；转动架转动设置于底座；绕线辊与转动架的转动中心轴平行间隔设置，绕线辊一端活动设置于转动架，以改变绕线辊与转动架之间的垂直距离，绕线辊的另一端向靠近底座的方向延伸；锁止件连接于绕线辊与转动架之间，止动绕线辊相对转动架在垂直转动架的转动中心轴的方向移动；通过将绕线辊可拆卸设置在转动架，在缠线完成后，通过减小绕线辊与转动架转动中心轴之间的距离或者通过将绕线辊拆掉使得绕线辊对电缆线的张紧力消失，从而轻松将电缆线从缠线装置上取下，降低了现有的固定式缠线辊将电缆线取下的难度。

Description

用于煤炭井下开采用电缆缠线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线理线设备领域，尤其涉及用于煤炭井下开采用电缆缠线装置。

背景技术

随着我国煤炭开采技术的发展，井下工作面基本实现机械化开采，而井下开采离不开多样的电气设备的辅助。煤矿井下电压等级高低不等，最大可达到10千伏，最小只有几伏的电压，如此多样的电压等级，用到的电缆直径同样大小不一，且电缆的用量也是十分巨大的。在矿井初建时，电缆下井都是成捆的，这样便于向井下携带、安装和铺设。同时，在井下作业完成后，为了便于运输，防止线缆发生混乱打结的情况，也需要将大量的电缆收作成捆，对于一些较细的电缆，人工整理缠卷还比较容易，但是对于一些较粗的电缆人工很难捆扎成捆，尤其是在井下狭小的空间内整理费时费力。现有技术中对于线缆的收卷一般通过电动绕线辊实现，还有的是通过人工摇动绕线辊实现，这种方式很普遍，但是现有技术中采用绕线辊卷线一般在收卷好线缆之后，线缆是直接存放在绕线辊上的，绕线辊既作为缠绕装置，也作为存放电缆的装置。而对于井下作业所使用的电缆需要缠卷成捆，一捆一捆的堆放在特定的储放位置；因此，对于现有的绕线辊而言，电缆在缠绕的时候紧紧的缠绕在绕线辊上，缠绕后的电缆很难从绕线辊上取下。

实用新型内容

本申请是为了解决电缆缠线装置大多既是产线的装置，但也作为存放电缆的装置，缠绕完成后的线缆一般不会取下。但是，对于需要将电缆缠成捆但又要将电缆线取下存放的电缆而言，现有的电缆缠线装置在缠完线后存在拆线困难的问题，本申请设计了一种电缆缠线装置能够解决上述问题，即用于煤炭井下开采用电缆缠线装置。其具体采用的技术方案为：

用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，包括：

底座；

转动架，转动架转动设置于底座；

绕线辊，绕线辊与转动架的转动中心轴平行间隔设置，绕线辊一端活动设置于转动架，以改变绕线辊与转动架之间的垂直距离，绕线辊的另一端向靠近底座的方向延伸；

锁止件，锁止件连接于绕线辊与转动架之间，止动绕线辊相对转动架在垂直转动架的转动中心轴的方向移动。

优选的，绕线辊一端具有第一连接部，转动架上具有第二连接部，绕线辊通过锁止件可拆卸连接于第一连接部与第二连接部之间。

优选的，第一连接部为一通孔，第二连接部为一螺纹孔，锁止件为一螺柱，螺柱穿过通孔和螺纹孔将绕线辊固定于转动架。

优选的，绕线辊设置两个，两个绕线辊沿转动架的转动中心轴周向间隔设置。

进一步的，还包括：

两个绕线杆，两个绕线杆与转动架的转动中心轴平行间隔设置，各绕线杆与转动架的转动中心轴之间的垂直距离与绕线辊与转动架的转动中心轴之间的垂直距离相等；

连接杆，连接杆连接垂直连接于两个绕线杆的一端，绕线杆的另一端向底座延伸，连接杆可拆卸设置于转动架，绕线辊可拆卸设置于连接杆。

优选的，转动架在远离底座的一端设有卡槽，连接杆卡设于卡槽。

优选的，绕线杆和绕线辊在靠近底座的一端分别垂直设有限位杆，限位杆位于转动架靠近底座的端面内。

优选的，转动架在靠近底座的一端具有手轮，限位杆在远离绕线杆和绕线辊的一端与手轮的最大直径的圆周面抵接。

在一个实施例中，转动架包括：

转动架主体，转动架主体两端分别设有安装孔，两个安装孔对正且间隔设置；

转轴，转轴一端固定于底座，另一端穿过安装孔与转动架主体转动连接。

在一个实施例中，转动架包括：

转轴，转轴转动设置于底座；

转动架主体，转动架主体与转轴固连。

由于采用上述技术方案，本申请取得的技术效果为：

本申请在转动架上活动设置绕线辊，且绕线辊位于转动架的一侧，使得绕线辊与转动架的转动中心轴的垂直距离可调，在正常缠线时，电缆线是缠在绕线辊上，在缠线完成后，减小绕线辊与转动架转动中心轴之间的距离或者通过将绕线辊拆掉使得电缆线不被张紧，从而便于将电缆线从本申请的缠线装置上取下，降低了现有的固定式缠线辊将电缆线取下的难度。另外，本申请将缠线装置设置为立式，占用面积相对较小；而且形成底座、转动架和绕线辊三个结构模块化组装的结构方式，尤其适用于本申请的煤炭开采井下作业的工况。

附图说明

图1为本实用新型的其中一视角的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型中绕线辊活动设置的另一方式的主视图；

图5为图4的俯视图。

图中，1、底座，2、转动架，201、支撑杆，202、转轴，203、手轮，204、固定杆，205、安装孔，3、绕线杆，4、限位杆，5、绕线辊，6、水平杆，7、连接杆，8、锁止件，9、卡槽，10、螺纹孔，11、固定座，12、滑槽，13、通孔，14、系线扣环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本申请设计一种缠线装置，其用于缠绕电缆线，尤其适用于用于煤炭井下开采工况下的电缆的缠绕，其主题名称为用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其包括底座1、转动架2、绕线辊5和锁止件8。

其中，本申请中的底座1是用于提供其他部分件安装的基础，即转动架2、绕线辊5和锁止件8均是直接或间接的安装在底座1上。本申请中的底座1为十字交叉的钢板，转动架2转动设置在底座1上。将底座1设置成此种形式有利于本申请所针对的煤炭井下作业，因为，两根钢板十字交叉连接形成底座1，一则它结构简单、重量轻，有利于人工搬运下井工作，二则，它结构简单，便于安装，能够节省安装的时间，提高工作效率，三则，由于它结构简单，因此整个底座1所采用的部件较少，减少其在井下占用的空间，更加符合井下狭小的空间的工况。

上述转动架2转动设置在底座1上，即本申请中十字交叉的钢板的十字交叉处转动架2能够相对底座1转动，绕线辊5则活动设置在转动架2上，转动架2转动进而带动绕线辊5转动实现电缆线的卷绕。本申请中的转动架2的结构如图1所示的，其包括四个支撑杆201，四个支撑杆201平行转动架2的转动中心轴设置，而且，四个支撑杆201沿转动架2的转动中心轴的周向均匀间隔设置，同时，四个支撑杆201与转动架2的转动中心轴之间均具有一定间距，四个支撑杆201的顶端和底端均设有固定杆204，固定杆204垂直支撑杆201设置，四个支撑杆201上的固定杆204向转动架2的转动中心轴延伸。

在其他实施例中，上述转动架2上的支撑杆201也可以设置两个，两个支撑杆201对称设置在转动架2的转动中心的两侧，两个支撑杆201的结构和固定形式与上述相同。

上述绕线辊5的上端活动设置在转动架2上，下端向靠近底座1的方向延伸，事实上，在本申请中，上述绕线辊5就是竖直设置的杆，绕线辊5的上端是通过相连的水平杆6活动设置在转动架2的顶端的，绕线辊5与转动架2的转动中心轴平行间隔设置，即绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间具有间距，此间距大于转动架2上的支撑杆201与转动架2的转动中心轴之间的间距，因此，在转动架2带动绕线辊5转动以缠绕电缆线时，电缆线是紧紧的缠绕在绕线辊5上的，而通过改变绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的距离(即绕线辊5的转动半径)就能够将缠紧的电缆线变的松弛，进而也就可以通过此种方式轻松的将电缆线取下。

由于绕线辊5在转动架2的顶端活动设置，通过活动设置来改变绕线辊5的转动半径，那么，绕线辊5在不改变位置时，仅仅是绕转动架2转动时是需要将其固定的，为了实现绕线辊5在转动架2上的固定，在绕线辊5与转动架2之间设置有锁止件8，锁止件8能够在绕线辊5转动时将绕线辊5固定在转动架2上，在绕线辊5需要改变位置时，也能通过操作锁止件8满足绕线辊5移动的需要。

缠线时，将电缆线的一端系在转动架2的支撑杆201上或者系在绕线滚上，又或者还可以系在单独设置在转动架2上的系线扣环14上等；然后，转动架2及其上的绕线辊5，电缆线紧紧的缠绕在绕线辊5上。然后，操作锁止件8，使得绕线辊5能够相对转动架2移动，减小绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的间距，绕线辊5对电缆线的张紧力消失，电缆线松弛，将电缆线轻松的从缠线装置上取下，形成一捆一捆的电缆线，便于电缆线的缠绕和存放，防止人工收卷导致的线缆搭接的情况，而且一个缠线装置就可以将大量的电缆线缠绕成一捆一捆的，减少因现有的缠线装置因难以将电缆线取下而占用大量的缠线装置。

进一步的，在一些实施例中，对于绕线辊5的顶端活动设置在转动架2的顶端，具体的，是在绕线辊5连接的杆上具有第一连接部，转动架2的顶端面上具有第二连接部，绕线辊5通过锁止件8可拆卸连接在第一连接部与第二连接部之间。通过上述可拆卸连接，当需要改变绕线辊5的位置，减小绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的间距时，将锁止件8从绕线辊5和转动架2之间拆下，然后人手将绕线辊5从转动架2上拆下，此时绕线辊5对电缆线的张紧力小时，电缆线松弛，进而将电缆线从转动架2上取下。

进一步的，上述绕线辊5与转动架2可拆卸连接具体为：上述第一连接部为一通孔13，第二连接部为一螺纹孔10，螺纹孔10沿转动架2的转动中心轴方向设置在转动架2顶端面上，且螺纹孔10为一螺纹盲孔，锁止件8为一螺柱或螺栓甚至可以是螺钉，锁止件8穿过通孔13和螺纹孔10将绕线辊5固定于转动架2上。当需要改变绕线辊5的位置时(即改变绕线辊5的转动半径)，拧动锁止件8，锁止件8从螺纹孔10旋出，达到绕线辊5相对转动架2能够移动的目的。

在一些实施例中，如图4-5所示的，上述绕线辊5的顶端活动设置在转动架2，其中绕线辊5可以滑动设置在转动架2上，具体的，在转动架2上设置有倒U型的固定座11，固定座11内具有沿垂直转动架2的转动中心轴方向设置的滑槽12，同时固定座11上具有通孔13，同时与绕线辊连接的水平杆上具有沿其长度间隔设置的多个通孔，锁止件8在本实施例中也为一螺柱或螺栓，转动架上设有螺纹孔10，锁止件8能够插入固定座11上的通孔13、水平杆上的通孔13、转动架上的螺纹孔10内将绕线辊5固定在转动架2上。当需要调节绕线辊5的位置时，将锁止件8从螺纹孔10内旋出，人工操作绕线辊5，减小绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的距离。

进一步的，为了保证电缆线更加容易的从缠绕装置上拆下，将上述绕线辊5设置两个，两个绕线辊5沿转动架2的转动中心轴周向间隔设置，优选的，两个绕线辊5沿转动架2的转动中心轴呈180°间隔设置，这样能够进一步增大电缆的缠绕一圈的长度，当绕线辊5一旦取下后，也能进一步增大电缆线的松弛程度，更加便于将电缆线从缠绕装置上取下。

进一步的，为了保证电缆线更加趋向于呈圆形缠绕，减小电缆线缠绕在转动架2的支撑杆201上的可能性，在本申请还包括两个绕线杆3和连接杆7。

其中，两个绕线杆3与绕线辊5平行设置，各绕线杆3与转动架2的转动中心轴之间的垂直距离与绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的垂直距离相等，同时，两个绕线杆3与两个绕线辊5沿转动架2的转动中心周向均匀间隔设置。

而连接杆7则是连接在两个绕线杆3之间的顶端处，同时，两个绕线杆3的底端向底座1延伸且靠近底座1设置，而连接杆7可拆卸设置在转动架2的顶端，同时绕线辊5通过锁止件8可拆卸设置在连接杆7上。如此，绕线辊5既能够从连接杆7上拆下，同时连接杆7及其连接的绕线杆3也可以从转动架2上拆下。绕线辊5能够从连接杆7上取下是为了能够实现绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的距离可改变的目的；而将连接杆7能够从转动架2上取下是为了能够实现模块化组装的目的，针对煤炭开采井下作业，缠线装置模块化装配更加适用于井下狭小的空间的工况。

而在此基础上，对应上述绕线辊5滑动设置的情况，上述倒U型的固定座11则设置在连接杆7上，同时转动架2上的螺纹孔10也是相应的设置在连接杆7上的，而绕线辊5顶端的水平杆6则是通过锁止件8固定在连接杆7上。

进一步的，对于连接杆7在转动架2上可拆卸连接，具体的，在转动架2的顶端面上设有卡槽9，连接杆7能够卡在卡槽9内，当转动架2转动时会带动连接杆7在水平面内转动，进而带动绕线杆3及其上的绕线辊5转动。

当需要将缠绕完成后的线缆从缠绕装置上取下时，先将锁止件8从螺纹孔10内旋出，缩小绕线辊5与转动架2的转动中心轴之间的距离，此时绕线辊5对电缆线的张紧力消失，电缆线松弛，轻松将电缆从缠绕装置上取下；在不需要缠绕电缆线时，直接将连接杆7及其连接的绕线杆3向上提拉，从而将连接杆7从转动架2的卡槽9内脱出将连接杆7及绕线杆3取下。

需要说明的是，连接杆7在随转动架2转动时，连接杆7不可避免的在沿卡槽9方向出现轻微移动，但这并不影响使用，可以忽略其对绕线辊5的影响。或者，在缠绕电缆时，可以人工辅助减小连接杆7在沿卡槽9方向的移动，需要说明的时，这里的人工辅助对连接杆7施加的力很小，因为，连接杆7在随转动架2转动时，其主要受到的力为转动的切向力。

本申请是一种立式缠线装置，其在使用时，转动架2的转动中心轴是竖向设置的，这种结构占用面积小，更加适用于煤炭开采井下空间狭小的工况。也正是由于本申请的缠线装置是立式的，所以，电缆在缠绕时，也会在自身重力作用下向靠近底座1一端的绕线辊5缠绕，而为了避免电缆线部分缠绕在转动架2的支撑杆201上，导致取线困难的问题，在绕线杆3和绕线辊5在靠近底座1的一端分别垂直设有限位杆4，限位杆4位于转动架2靠近底座1的端面内，限位杆4的存在能够避免电缆线在重力作用下缠绕在转动架2的支撑杆201上的问题。

进一步的，为了便于人工转动转动架2，在转动架2在靠近底座1的一端具有手轮203，手轮203能够提供人工抓取转动架2的着力点，同时，上述限位杆4在远离绕线杆3和绕线辊5的一端与手轮203的最大直径的圆周面抵接，这样限位杆4能够与手轮203之间无缝衔接，避免由于人工疏忽误操作导致电缆线缠绕在转动架2的支撑杆201上。

在一个实施例中，对于上述转动架2的结构具体的，包括转动架2主体和一个转轴202。

其中，转动架2主体的结构即是上述所述的四个支撑杆201所形成，四个支撑杆201的两端连接的杆向转动架2的转动中心轴延伸设置并汇聚，转动架2主体在两端的汇聚处分别设有安装孔205，两个安装孔205对正且间隔设置，转轴202则插入两个安装孔205内，转轴202的底端固定在底座1上。在本实施例中，转动架2相对于底座1转动设置，实质上是转动架2主体相对转轴202转动。通过上述方式连接，一则能够实现转动架2的转动，二则，还能够实现转动架2主体与底座1之间拆卸，形成模块化组装，同时配合绕线辊5和绕线辊5在转动架2上的可拆连接，整个缠线装置形成模块化组装的结构，便于人工向井下运输，适用人工井下缠线。

在一个实施例中，上述转动架2仍然包括上述两个部分，只不过与上述的区别是，转轴202底端转动设置在底座1上，转动架2主体是与转轴202固连的，保证转轴202在转动时，转动架2主体与转轴202不产生相对转动。

当然，在上述转动架2主体与转轴202之间也可以是插接的方式，即转动架2主体上下两端也具有安装孔205，同时在安装孔205的孔壁上沿空的轴向开设有键槽，而在转轴202的圆周壁上焊接有凸出的键，在连接时，直接将转轴202插入安装孔205内，同时，转轴202上的键插入键槽内，这样也能够将转动架2与底座1之间形成可拆卸连接的形式，以及整个缠线装置形成模块化组装的方式，便于人工向井下运输，适用人工井下缠线。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，包括：

底座；

转动架，所述转动架转动设置于所述底座；

绕线辊，所述绕线辊与所述转动架的转动中心轴平行间隔设置，所述绕线辊的一端活动设置于所述转动架，以改变所述绕线辊与所述转动架之间的垂直距离，所述绕线辊的另一端向靠近所述底座的方向延伸；

锁止件，所述锁止件连接于所述绕线辊与所述转动架之间，止动所述绕线辊相对所述转动架在垂直所述转动架的转动中心轴的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述绕线辊一端具有第一连接部，所述转动架上具有第二连接部，所述绕线辊通过所述锁止件可拆卸连接于所述第一连接部与所述第二连接部之间。

3.根据权利要求2所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述第一连接部为一通孔，所述第二连接部为一螺纹孔，所述锁止件为一螺柱，所述螺柱穿过所述通孔和所述螺纹孔将所述绕线辊固定于所述转动架。

4.根据权利要求1或2所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述绕线辊设置两个，两个所述绕线辊沿所述转动架的转动中心轴周向间隔设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，还包括：

两个绕线杆，两个绕线杆与所述转动架的转动中心轴平行间隔设置，各所述绕线杆与所述转动架的转动中心轴之间的垂直距离与所述绕线辊与所述转动架的转动中心轴之间的垂直距离相等；

连接杆，所述连接杆连接垂直连接于两个所述绕线杆的一端，所述绕线杆的另一端向所述底座延伸，所述连接杆可拆卸设置于所述转动架，所述绕线辊可拆卸设置于所述连接杆。

6.根据权利要求5所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述转动架在远离所述底座的一端设有卡槽，所述连接杆卡设于所述卡槽。

7.根据权利要求5所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述绕线杆和所述绕线辊在靠近所述底座的一端分别垂直设有限位杆，所述限位杆位于所述转动架靠近所述底座的端面内。

8.根据权利要求7所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述转动架在靠近所述底座的一端具有手轮，所述限位杆在远离所述绕线杆和所述绕线辊的一端与所述手轮的最大直径的圆周面抵接。

9.根据权利要求1所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述转动架包括：

转动架主体，所述转动架主体两端分别设有安装孔，两个所述安装孔对正且间隔设置；

转轴，所述转轴一端固定于所述底座，另一端穿过所述安装孔与所述转动架主体转动连接。

10.根据权利要求1所述的用于煤炭井下开采用电缆缠线装置，其特征在于，所述转动架包括：

转轴，所述转轴转动设置于所述底座；

转动架主体，所述转动架主体与所述转轴固连。

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