CN216997029U - 一种可快速装拆的立式放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速装拆的立式放线架，第一限位板、第二限位板和多个连接杆结合旋转杆可以实现放线辊的便捷拆卸，并通过在第一支撑杆和第二支撑杆上设置第一锁紧块和第二锁紧块，使得旋转杆可拆卸的和第一支撑杆和第二支撑杆转动连接，在需要进行放线和首先操作时，转动第一支撑杆和第二支撑杆使其直立起来，并通过副支架与容置盒的插销连接使得第一支撑杆和第二支撑杆保持稳固，随后安装好放线辊后，打开第一锁紧块和第二锁紧块并将旋转杆放置好后关闭第一锁紧块和第二锁紧块，从而实现装个装置的安装，结构简单，拆卸方便，在完成工作时，可快速的进行拆卸收集，使得整个装置的体积减小，便于移动和携带。

Description

一种可快速装拆的立式放线架

技术领域

本实用新型涉及线缆收卷技术领域，特别涉及一种可快速装拆的立式放线架。

背景技术

在现如今的工业加工及建筑作业时，线缆在焊接、建筑等方面都是必不可少的结构，如钢索等结构更是建筑中常用的部件，然而在工业生产及建筑时，大量的线缆混乱堆积会造成很大的困扰，且当需要进行线缆放线或回收时，常常只能通过人工卷在回收架上，由于线缆大多过长且较重，通过人工进行收卷和方向会十分费时费力。

现有的一些线缆收卷和放线装置，大多是听过金属板或杆状结构焊接形成，结构固定，在搬运放线架时只能整体搬运，结构占地面积较大使得搬运时由于重量及尺寸原因使得搬运不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提出一种可快速装拆的立式放线架。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

包括容置盒、第一支撑杆、第二支撑杆、副支架和放线组件；

所述第一支撑杆和第二支撑杆一端设置于容置盒内部，第一支撑杆和第二支撑杆通过第一转动轴分别与容置盒的两内侧壁转动连接，副支架一端位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，并通过第二转动轴与第一支撑杆和第二支撑杆转动连接，副支架远离第二转动轴的一端与容置盒抵接；

所述放线组件设置于第一支撑杆和第二支撑杆之间，放线组件包括放线辊和旋转杆，旋转杆部分穿设于放线辊内部，旋转杆两端分别穿过第一支撑杆和第二支撑杆远离容置盒的一端并与第一支撑杆和第二支撑杆转动连接；

所述第一支撑杆远离容置盒的一端设置有第一锁紧块，第一锁紧块的一侧与第一支撑杆通过第三旋转轴转动连接，第一锁紧块靠近第一支撑杆的一端设置有第一半圆卡槽，第一支撑杆靠近第一锁紧块的一端设置有第二半圆卡槽，第一半圆卡槽和第二半圆卡槽配合形成第一旋转孔，第一锁紧块将旋转杆靠近第一支撑杆的一端固定于第一旋转孔内部。

进一步，所述第一锁紧块远离第三旋转轴的一侧设置有第一搭扣组件，第一搭扣组件包括第一搭接环和第一固定部，第一搭接环设置于第一支撑杆的侧壁上，并与第一支撑杆转动连接，第一固定部设置于第一锁紧块远离第三旋转轴的一侧，并与第一锁紧块固定连接。

进一步，所述第二支撑杆远离容置盒的一端设置有第二锁紧块，第二锁紧块的一侧与第二支撑杆通过第四旋转轴转动连接，第二锁紧块靠近第二支撑杆的一端设置有第三半圆卡槽，第二支撑杆靠近第二锁紧块的一端设置有第四半圆卡槽，第三半圆卡槽和第四半圆卡槽配合形成第二旋转孔，第二锁紧块将旋转杆靠近第二支撑杆的一端固定于第二旋转孔内部。

进一步，所述第二锁紧块远离第四旋转轴的一侧设置有第二搭扣组件，第二搭扣组件包括第二搭接环和第二固定部，第二搭接环设置于第二支撑杆的侧壁上，并与第二支撑杆转动连接，第二固定部设置于第二锁紧块远离第四旋转轴的一侧，并与第二锁紧块固定连接。

进一步，所述放线辊包括第一限位板、第二限位板和多个连接杆，第一限位板和第二限位板与旋转杆垂直设置，旋转杆分别穿过第一限位板和第二限位板中部，连接杆设置于第一限位板和第二限位板之间，连接杆两端设置有螺纹，连接杆分别与第一限位板和第二限位板螺纹连接。

进一步，所述旋转杆包括连接部、第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部和第二旋转部的直径相同且连接部的直径大于第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部一端与第一支撑杆转动连接，另一端与连接部靠近第一支撑杆的一端固定连接，第二旋转部一端与第二支撑杆转动连接，另一端与连接部靠近第二支撑杆的一端固定连接；

第一限位板套设在第一旋转部上，第一限位板靠近第二支撑杆的一侧壁与连接部位于第一旋转部外侧的端面抵接，第二限位板套设在第二旋转部上，第二限位板靠近第一支撑杆的一侧壁与连接部位于第二旋转部外侧的端面抵接。

进一步，所述容置盒的侧壁上开设有多个插孔，副支架靠近容置盒的一端开设有通孔，插孔与通孔同心设置，副支架通过一固定销穿过插孔与通孔并与容置盒固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过第一限位板、第二限位板和多个连接杆结合旋转杆可以实现放线辊的便捷拆卸，并通过在第一支撑杆和第二支撑杆上设置第一锁紧块和第二锁紧块，使得旋转杆可拆卸的和第一支撑杆和第二支撑杆转动连接，在需要进行放线和首先操作时，转动第一支撑杆和第二支撑杆使其直立起来，并通过副支架与容置盒的插销连接使得第一支撑杆和第二支撑杆保持稳固，随后安装好放线辊后，打开第一锁紧块和第二锁紧块并将旋转杆放置好后关闭第一锁紧块和第二锁紧块，从而实现装个装置的安装，结构简单，拆卸方便，在完成工作时，可快速的进行拆卸收集，使得整个装置的体积减小，便于移动和携带。

附图说明

图1为本实用新型可快速装拆的立式放线架示意图；

图2为本实用新型可快速装拆的立式放线架侧视示意图；

图3为本实用新型第一锁紧块示意图；

图4为本实用新型第一锁紧块示意图；

图5为本实用新型放线组件示意图。

图中，1、容置盒；11、第一转动轴；12、插孔；2、第一支撑杆；21、第二半圆卡槽；22、第一锁紧块；23、第一半圆卡槽；24、第三旋转轴；25、第一搭扣组件；251、第一搭接环；252、第一固定部；3、第二支撑杆；41、放线辊；411、第一限位板；412、第二限位板；413、连接杆；414、螺母；42、旋转杆；421、连接部；422、第一旋转部；423、第二旋转部；5、副支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。

下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在一个实施例中，本实用新型所述的一种可快速装拆的立式放线架，包括容置盒1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、副支架5和放线组件，第一支撑杆2和第二支撑杆3一端设置于容置盒1内部，第一支撑杆2和第二支撑杆3通过第一转动轴11分别与容置盒1的两内侧壁转动连接，副支架5一端位于第一支撑杆2和第二支撑杆3之间，并通过第二转动轴与第一支撑杆2和第二支撑杆3转动连接，副支架5远离第二转动轴的一端与容置盒1抵接，放线组件设置于第一支撑杆2和第二支撑杆3之间，放线组件包括放线辊41和旋转杆42，旋转杆42部分穿设于放线辊41内部，旋转杆42两端分别穿过第一支撑杆2和第二支撑杆3远离容置盒1的一端并与第一支撑杆2和第二支撑杆3转动连接，第一支撑杆2远离容置盒1的一端设置有第一锁紧块22，第一锁紧块22的一侧与第一支撑杆2通过第三旋转轴24转动连接，第一锁紧块22靠近第一支撑杆2的一端设置有第一半圆卡槽23，第一支撑杆2靠近第一锁紧块22的一端设置有第二半圆卡槽21，第一半圆卡槽23和第二半圆卡槽21配合形成第一旋转孔，第一锁紧块22将旋转杆42靠近第一支撑杆2的一端固定于第一旋转孔内部。

在上述实施例中，由于第一锁紧块22与第二锁紧块的结构完全相同，因此图3和图4以第一锁紧块22为例进行说明。第一锁紧块22远离第三旋转轴24的一侧设置有第一搭扣组件25，第一搭扣组件25包括第一搭接环251和第一固定部252，第一搭接环251设置于第一支撑杆2的侧壁上，并与第一支撑杆2转动连接，第一固定部252设置于第一锁紧块22远离第三旋转轴24的一侧，并与第一锁紧块22固定连接。

优选的，第二支撑杆3远离容置盒1的一端设置有第二锁紧块，第二锁紧块的一侧与第二支撑杆3通过第四旋转轴转动连接，第二锁紧块靠近第二支撑杆3的一端设置有第三半圆卡槽，第二支撑杆3靠近第二锁紧块的一端设置有第四半圆卡槽，第三半圆卡槽和第四半圆卡槽配合形成第二旋转孔，第二锁紧块将旋转杆42靠近第二支撑杆3的一端固定于第二旋转孔内部。第二锁紧块远离第四旋转轴的一侧设置有第二搭扣组件，第二搭扣组件包括第二搭接环和第二固定部，第二搭接环设置于第二支撑杆3的侧壁上，并与第二支撑杆3转动连接，第二固定部设置于第二锁紧块远离第四旋转轴的一侧，并与第二锁紧块固定连接。

在上述实施例中，放线辊41包括第一限位板411、第二限位板412和多个连接杆413，第一限位板411和第二限位板412与旋转杆42垂直设置，旋转杆42分别穿过第一限位板411和第二限位板412中部，连接杆413设置于第一限位板411和第二限位板412之间，连接杆413两端设置有螺纹，连接杆413分别与第一限位板411和第二限位板412螺纹连接。旋转杆42包括连接部421、第一旋转部422和第二旋转部423，第一旋转部422和第二旋转部423的直径相同且连接部421的直径大于第一旋转部422和第二旋转部423，第一旋转部422一端与第一支撑杆2转动连接，另一端与连接部421靠近第一支撑杆2的一端固定连接，第二旋转部423一端与第二支撑杆3转动连接，另一端与连接部421靠近第二支撑杆3的一端固定连接；

第一限位板411套设在第一旋转部422上，第一限位板411靠近第二支撑杆3的一侧壁与连接部421位于第一旋转部422外侧的端面抵接，第二限位板412套设在第二旋转部423上，第二限位板412靠近第一支撑杆2的一侧壁与连接部421位于第二旋转部423外侧的端面抵接。通过在第一限位板411和第二限位板412外侧套设螺母414，从而使得第一限位板411和第二限位板412与旋转杆42的固定，并通过连接部421与第一限位板411和第二限位板412侧面的抵接从而限制第一限位板411和第二限位板412的位置。

容置盒1的侧壁上开设有多个插孔12，副支架5靠近容置盒1的一端开设有通孔，插孔12与通孔同心设置，副支架5通过一固定销穿过插孔12与通孔并与容置盒1固定连接。

本实用新型所述的可快速装拆的立式放线架在拆卸时，先打开第一搭扣组件25和第二搭扣组件，随后打开第一锁紧块22和第二锁紧块，从而取下旋转杆42，随后拧动螺母414，解除第一限位板411与旋转杆42的固定，在旋转连接杆413从而将第一限位板411取下，此时可以将缠绕在放线辊41上的线缆取下，随后在拆卸第二限位板412，从而完成放线辊41的拆卸。

拔出插孔12与通孔之间的定位销，解除副支架5与第一支撑杆2和第二支撑杆3之间的固定，随后转动第一支撑杆2和第二支撑杆3及副支架5，将第一支撑杆2、第二支撑杆3及副支架5收入容置盒1内部保存。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

包括容置盒（1）、第一支撑杆（2）、第二支撑杆（3）、副支架（5）和放线组件；

所述第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）一端设置于容置盒（1）内部，第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）通过第一转动轴（11）分别与容置盒（1）的两内侧壁转动连接，副支架（5）一端位于第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）之间，并通过第二转动轴与第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）转动连接，副支架（5）远离第二转动轴的一端与容置盒（1）抵接；

所述放线组件设置于第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）之间，放线组件包括放线辊（41）和旋转杆（42），旋转杆（42）部分穿设于放线辊（41）内部，旋转杆（42）两端分别穿过第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）远离容置盒（1）的一端并与第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）转动连接；

所述第一支撑杆（2）远离容置盒（1）的一端设置有第一锁紧块（22），第一锁紧块（22）的一侧与第一支撑杆（2）通过第三旋转轴（24）转动连接，第一锁紧块（22）靠近第一支撑杆（2）的一端设置有第一半圆卡槽（23），第一支撑杆（2）靠近第一锁紧块（22）的一端设置有第二半圆卡槽（21），第一半圆卡槽（23）和第二半圆卡槽（21）配合形成第一旋转孔，第一锁紧块（22）将旋转杆（42）靠近第一支撑杆（2）的一端固定于第一旋转孔内部。

2.根据权利要求1所述的可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

所述第一锁紧块（22）远离第三旋转轴（24）的一侧设置有第一搭扣组件（25），第一搭扣组件（25）包括第一搭接环（251）和第一固定部（252），第一搭接环（251）设置于第一支撑杆（2）的侧壁上，并与第一支撑杆（2）转动连接，第一固定部（252）设置于第一锁紧块（22）远离第三旋转轴（24）的一侧，并与第一锁紧块（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

所述第二支撑杆（3）远离容置盒（1）的一端设置有第二锁紧块，第二锁紧块的一侧与第二支撑杆（3）通过第四旋转轴转动连接，第二锁紧块靠近第二支撑杆（3）的一端设置有第三半圆卡槽，第二支撑杆（3）靠近第二锁紧块的一端设置有第四半圆卡槽，第三半圆卡槽和第四半圆卡槽配合形成第二旋转孔，第二锁紧块将旋转杆（42）靠近第二支撑杆（3）的一端固定于第二旋转孔内部。

4.根据权利要求3所述的可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

所述第二锁紧块远离第四旋转轴的一侧设置有第二搭扣组件，第二搭扣组件包括第二搭接环和第二固定部，第二搭接环设置于第二支撑杆（3）的侧壁上，并与第二支撑杆（3）转动连接，第二固定部设置于第二锁紧块远离第四旋转轴的一侧，并与第二锁紧块固定连接。

5.根据权利要求1所述的可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

所述放线辊（41）包括第一限位板（411）、第二限位板（412）和多个连接杆（413），第一限位板（411）和第二限位板（412）与旋转杆（42）垂直设置，旋转杆（42）分别穿过第一限位板（411）和第二限位板（412）中部，连接杆（413）设置于第一限位板（411）和第二限位板（412）之间，连接杆（413）两端设置有螺纹，连接杆（413）分别与第一限位板（411）和第二限位板（412）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

所述旋转杆（42）包括连接部（421）、第一旋转部（422）和第二旋转部（423），第一旋转部（422）和第二旋转部（423）的直径相同且连接部（421）的直径大于第一旋转部（422）和第二旋转部（423），第一旋转部（422）一端与第一支撑杆（2）转动连接，另一端与连接部（421）靠近第一支撑杆（2）的一端固定连接，第二旋转部（423）一端与第二支撑杆（3）转动连接，另一端与连接部（421）靠近第二支撑杆（3）的一端固定连接；

第一限位板（411）套设在第一旋转部（422）上，第一限位板（411）靠近第二支撑杆（3）的一侧壁与连接部（421）位于第一旋转部（422）外侧的端面抵接，第二限位板（412）套设在第二旋转部（423）上，第二限位板（412）靠近第一支撑杆（2）的一侧壁与连接部（421）位于第二旋转部（423）外侧的端面抵接。

7.根据权利要求1所述的可快速装拆的立式放线架，其特征在于：

所述容置盒（1）的侧壁上开设有多个插孔（12），副支架（5）靠近容置盒（1）的一端开设有通孔，插孔（12）与通孔同心设置，副支架（5）通过一固定销穿过插孔（12）与通孔并与容置盒（1）固定连接。

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