CN219547555U - 一种桥梁模板安装快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁模板安装的技术领域，尤其涉及一种桥梁模板安装快速连接结构。其技术方案包括连接架本体、支撑板、固定架、限位槽、连接板和连接杆，所述连接架本体的内部开设有安装槽，且连接架本体的内部位于安装槽的下方开设有支撑槽，所述安装槽和支撑槽的一侧外端面均焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有固定槽，所述安装槽和支撑槽的内壁均焊接有固定杆，所述固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆，且连接杆的一侧外端面焊接有夹板，所述固定杆的内壁固定有弹簧，且弹簧与连接杆固定，所述固定架焊接在连接架本体的下表面，且固定架的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧外端面焊接有连接板。本实用新型便于快速连接桥梁模块。

Description

一种桥梁模板安装快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁模块安装的技术领域，具体为一种桥梁模板安装快速连接结构。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构。桥梁模块安装需要使用连接结构。

现有技术中公开了CN111719403A的一种桥梁连接装置。一种桥梁连接装置，包括：支撑结构，包括相对设置的第一开口和第二开口；相互平行设置的第一连接件和第二连接件，设于支撑结构内部，分别靠近所述第一开口和所述第二开口设置，所述第一连接件和所述第二连接件均为中空结构。本发明提供的一种桥梁连接装置，中空结构分别与所述第一开口和所述第二开口相连通。

现有技术中桥梁连接装置虽能将桥梁模块连接紧密，但是无法实现快速连接的效果，需要大量人力和时间来安装桥梁，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁模板安装快速连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁模板安装快速连接结构，包括连接架本体、支撑板、固定架、限位槽、连接板和连接杆，所述连接架本体的内部开设有安装槽，且连接架本体的内部位于安装槽的下方开设有支撑槽，所述安装槽和支撑槽的一侧外端面均焊接有支撑板，且安装槽和支撑槽的内壁均焊接有固定杆，所述固定架焊接在连接架本体的下表面，且固定架的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧外端面焊接有连接板。

使用本技术方案中一种桥梁模板安装快速连接结构时，手持夹板，手挤压夹板，夹板挤压连接杆，连接杆挤压弹簧，将桥梁模块插接在安装槽和支撑槽的内部，手放松，弹簧带动连接杆弹出，连接杆带动夹板弹出，夹板可以夹持桥梁模块，将膨胀螺丝打入桥梁模块，便于快速安装桥梁模块。

优选的，所述连接板的内部开设有通槽，且通槽的内部螺纹连接有膨胀螺丝。通过在通槽内部设置膨胀螺丝，便于固定桥梁模块。

优选的，所述固定杆的一侧外端面活动插接有连接杆，且连接杆的一侧外端面焊接有夹板。通过在固定杆一侧设置连接杆和夹板，便于夹持桥梁模块。

优选的，所述固定杆的内壁固定有弹簧，且弹簧与连接杆固定。通过在固定杆内部设置弹簧，便于带动连接杆移动。

优选的，所述支撑板的内部开设有固定槽，且固定槽的内部螺纹连接有固定螺丝。通过在固定槽内部设置固定螺丝，便于固定桥梁模块。

优选的，所述支撑板共设有二十个，且二十个所述支撑板每十个为一组，两组所述支撑板分别关于安装槽和支撑槽对称分布。通过设置多个支撑板，便于固定桥梁模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置安装槽、支撑槽和支撑板，达到了便于安装桥梁模块的效果，手持夹板，手挤压夹板，夹板挤压连接杆，连接杆挤压弹簧，将桥梁模块插接在安装槽和支撑槽的内部，手放松，弹簧带动连接杆弹出，连接杆带动夹板弹出，夹板可以夹持桥梁模块，将膨胀螺丝打入桥梁模块，便于快速安装桥梁模块。

2、本实用新型通过设置固定架、连接板个固定螺丝，达到了便于固定不同形状的桥梁模块的效果，如果桥梁模块为弧形，即可将桥梁模块插入限位槽内部，再将固定螺丝打入桥梁模块内部，再进行浇筑，便于固定不同形状的桥梁模块。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的安装槽的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的安装槽的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、安装槽；2、连接架本体；3、支撑槽；4、支撑板；5、固定架；6、限位槽；7、膨胀螺丝；8、连接板；9、通槽；10、固定杆；11、连接杆；12、夹板；13、弹簧；14、固定螺丝；15、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种桥梁模板安装快速连接结构，包括连接架本体2、支撑板4、固定架5、限位槽6、连接板8和连接杆11，连接架本体2的内部开设有安装槽1，且连接架本体2的内部位于安装槽1的下方开设有支撑槽3，安装槽1和支撑槽3的一侧外端面均焊接有支撑板4，支撑板4共设有二十个，且二十个支撑板4每十个为一组，两组支撑板4分别关于安装槽1和支撑槽3对称分布，支撑板4的内部开设有固定槽15，且固定槽15的内部螺纹连接有固定螺丝14，安装槽1和支撑槽3的内壁均焊接有固定杆10，固定杆10的一侧外端面活动插接有连接杆11，且连接杆11的一侧外端面焊接有夹板12，固定杆10的内壁固定有弹簧13，且弹簧13与连接杆11固定。

基于实施例1的一种桥梁模板安装快速连接结构，手持夹板12，手挤压夹板12，夹板12挤压连接杆11，连接杆11挤压弹簧13，将桥梁模块插接在安装槽1和支撑槽3的内部，手放松，弹簧13带动连接杆11弹出，连接杆11带动夹板12弹出，夹板12可以夹持桥梁模块，将膨胀螺丝7打入桥梁模块，便于快速安装桥梁模块。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种桥梁模板安装快速连接结构，相较于实施例一，本实施例还包括连接架本体2、支撑板4、固定架5、限位槽6、连接板8和连接杆11，固定架5焊接在连接架本体2的下表面，且固定架5的内部开设有限位槽6，限位槽6的一侧外端面焊接有连接板8，连接板8的内部开设有通槽9，且通槽9的内部螺纹连接有膨胀螺丝7。

本实施例中，如果桥梁模块为弧形，即可将桥梁模块插入限位槽6内部，再将固定螺丝14打入桥梁模块内部，再进行浇筑，便于固定不同形状的桥梁模块。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种桥梁模板安装快速连接结构，包括连接架本体(2)、支撑板(4)、固定架(5)、限位槽(6)、连接板(8)和连接杆(11)，其特征在于：所述连接架本体(2)的内部开设有安装槽(1)，且连接架本体(2)的内部位于安装槽(1)的下方开设有支撑槽(3)，所述安装槽(1)和支撑槽(3)的一侧外端面均焊接有支撑板(4)，且安装槽(1)和支撑槽(3)的内壁均焊接有固定杆(10)，所述固定架(5)焊接在连接架本体(2)的下表面，且固定架(5)的内部开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的一侧外端面焊接有连接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁模板安装快速连接结构，其特征在于：所述连接板(8)的内部开设有通槽(9)，且通槽(9)的内部螺纹连接有膨胀螺丝(7)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁模板安装快速连接结构，其特征在于：所述固定杆(10)的一侧外端面活动插接有连接杆(11)，且连接杆(11)的一侧外端面焊接有夹板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁模板安装快速连接结构，其特征在于：所述固定杆(10)的内壁固定有弹簧(13)，且弹簧(13)与连接杆(11)固定。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁模板安装快速连接结构，其特征在于：所述支撑板(4)的内部开设有固定槽(15)，且固定槽(15)的内部螺纹连接有固定螺丝(14)。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁模板安装快速连接结构，其特征在于：所述支撑板(4)共设有二十个，且二十个所述支撑板(4)每十个为一组，两组所述支撑板(4)分别关于安装槽(1)和支撑槽(3)对称分布。