CN219547390U - 一种布料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料切割装置，属于布料加工技术领域。一种布料切割装置，包括操作台、滑轨和切割机，所述操作台的两侧安对称装有三角固定架，所述操作台上安装有压布部件。本实用新型通过压布部件使压板进行下压，完成对布料的固定工作，避免布料在滑轨上移动，通过压布部件对布料进行固定，避免布料切割的歪斜不整齐，切割布料时，切割机在滑轨上进行滑动，切割机滑动至滑轨的另一端并完成对布料的切割，此时切割机底部设置的滑块与切割槽内的复位部件接触并对弹簧产生挤压，弹簧复位并带动切割机反向滑动至滑轨的另一端，即可实现切割机工作后自动的复位工作，降低了人工劳动强度，提高了布料切割的工作效率。

Description

一种布料切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料切割装置。

背景技术

制作服装、窗帘、床品等物品都需要特定的尺寸大小，布料在制成后需要进行切割加工以满足后续制作不同布料制品的需求。

经检测，公开号为CN210194316U的中国专利，其中公开了一种布料切割装置，其要解决的问题如下；“现有的切割装置有通过人工手动切割的，也有通过操作工推动切割装置沿直线运动对布卷进行切断，但是上述方案皆存在切割效率低、所需人员数量多、切割稳定性不高等问题。”但是该专利任然存在着以下问题，在对布料切割过程中，由于缺乏固定部件，切割机的移动可能会导致布料移动，使切割后的布料偏斜不平整，增加布料废料几率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种布料切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料切割装置，包括操作台、滑轨和切割机，所述操作台的两侧安对称装有三角固定架，所述操作台上安装有压布部件，所述操作台的顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有复位部件。

优选的，所述滑轨的两端对称连接有限位块，所述滑轨的底部对称连接有限位杆，所述滑轨与三角固定架位置对应，且滑轨与三角固定架适配，所述限位杆与三角固定架滑动配合连接，所述滑轨的顶部开设有切割槽；三角固定架的上部处于操作台的顶部，三角固定架的上部给滑轨起到了限位的作用，避免滑轨在进行切割布料时错位移动。

优选的，所述复位部件包括缓冲垫和弹簧，所述复位部件处于切割槽的内部，所述弹簧的一端与切割槽的一侧内壁连接，所述弹簧的另一端与缓冲垫连接，所述弹簧与切割槽适配，所述缓冲垫与切割槽滑动配合连接；复位部件设置在远离切割机的一端，滑轨上设置有复位部件的部分与滑轨上放置布料的宽度不干涉。

优选的，所述切割机设置在滑轨上，所述切割机的顶部连接有线缆，所述切割机上安装有切割片，所述切割片的下方设置有滑块，所述滑块与切割槽滑动配合连接，所述滑块与缓冲垫适配；当切割布料时，切割机在滑轨上进行滑动，切割机滑动至滑轨的另一端并完成对布料的切割，此时切割机底部设置的滑块与切割槽内的复位部件接触并对弹簧产生挤压，弹簧复位并带动切割机反向滑动至滑轨的另一端，即可实现切割机工作后的自动复位工作。

优选的，所述压布部件包括连接在操作台顶部的框架、压板和转轴；通过压布部件对布料进行固定，避免布料切割歪斜不整齐。

优选的，所述框架的两侧内壁对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有第一锥齿轮；框架与滑轨平行设置，三角固定架与框架不干涉。

优选的，所述压板的两端对称连接有矩形块；压板为光滑板状，防止压板对布料造成挂丝情况。

优选的，所述转轴上对称连接有第二锥齿轮，且转轴的一端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机安装在操作台的底部；驱动电机控制转轴的转停。

优选的，所述螺纹杆的顶部与矩形槽的顶部内壁通过轴承连接，所述螺纹杆设有第一锥齿轮的一端贯穿于操作台，且螺纹杆贯穿于操作台的部分与操作台通过轴承连接，所述矩形块处于矩形槽的内部，且矩形块与矩形槽间隙配合连接，所述矩形块贯穿于螺纹杆的外壁并与螺纹杆螺纹配合连接，所述转轴处于操作台的下方，且转轴与操作台通过轴承座连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；对布料进行切割前，将布料铺平于滑轨的顶部，然后启动驱动电机，使驱动电机带动转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺纹杆进行转动，从而带动矩形块在矩形槽内移动，使压板进行下压，完成对布料的固定工作。

优选的，所述压板处于操作台的顶部，所述压板与滑轨相邻，且压板与滑轨适配；压板将布料压紧避免在切割布料时布料在滑轨上移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过压布部件使压板进行下压，完成对布料的固定工作，避免布料在滑轨上移动，通过压布部件对布料进行固定，避免布料切割的歪斜不整齐，切割布料时，切割机在滑轨上进行滑动，切割机滑动至滑轨的另一端并完成对布料的切割，此时切割机底部设置的滑块与切割槽内的复位部件接触并对弹簧产生挤压，弹簧复位并带动切割机反向滑动至滑轨的另一端，即可实现切割机工作后自动的复位工作，无需人工进行复位，降低了人工劳动强度，提高了布料切割的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压板上升的结构示意图。

图3为本实用新型的仰视的整体结构示意图。

图4为本实用新型的A放大的结构示意图。

图5为本实用新型的切割机的结构示意图。

图6为本实用新型的压布部件的结构示意图。

图7为本实用新型的压板的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作台；2、三角固定架；3、滑轨；4、限位块；5、限位杆；6、切割机；7、线缆；8、压布部件；9、切割槽；10、缓冲垫；11、弹簧；12、滑块；13、压板；14、矩形块；15、螺纹杆；16、第一锥齿轮；17、转轴；18、第二锥齿轮；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种布料切割装置,包括操作台1、滑轨3和切割机6，操作台1的两侧安对称装有三角固定架2，操作台1上安装有压布部件8，操作台1的顶部设置有滑轨3，滑轨3上设置有复位部件。

其中，参照图1-2,滑轨3的两端对称连接有限位块4，滑轨3的底部对称连接有限位杆5，滑轨3与三角固定架2位置对应，且滑轨3与三角固定架2适配，限位杆5与三角固定架2滑动配合连接，滑轨3的顶部开设有切割槽9；三角固定架2的上部处于操作台1的顶部，三角固定架2的上部给滑轨3起到了限位的作用，避免滑轨3在进行切割布料时错位移动。

其中，参照图4,复位部件包括缓冲垫10和弹簧11，复位部件处于切割槽9的内部，弹簧11的一端与切割槽9的一侧内壁连接，弹簧11的另一端与缓冲垫10连接，弹簧11与切割槽9适配，缓冲垫10与切割槽9滑动配合连接；复位部件设置在远离切割机6的一端，滑轨3上设置有复位部件的部分与滑轨3上放置布料的宽度不干涉。

其中，参照图4-5,切割机6设置在滑轨3上，切割机6的顶部连接有线缆7，切割机6上安装有切割片，切割片的下方设置有滑块12，滑块12与切割槽9滑动配合连接，滑块12与缓冲垫10适配；当切割布料时，切割机6在滑轨3上进行滑动，切割机6滑动至滑轨3的另一端并完成对布料的切割，此时切割机6底部设置的滑块12与切割槽9内的复位部件接触并对弹簧11产生挤压，弹簧11复位并带动切割机6反向滑动至滑轨3的另一端，即可实现切割机6工作后的自动复位工作。

其中，参照图1-3,压布部件8包括连接在操作台1顶部的框架、压板13和转轴17；通过压布部件对布料进行固定，避免布料切割歪斜不整齐。

其中，参照图6,框架的两侧内壁对称开设有两个矩形槽，矩形槽内设置有螺纹杆15，螺纹杆15的底部连接有第一锥齿轮16；框架与滑轨3平行设置，三角固定架2与框架不干涉。

其中，参照图7,压板13的两端对称连接有矩形块14；压板13为光滑板状，防止压板13对布料造成挂丝情况。

其中，参照图6,转轴17上对称连接有第二锥齿轮18，且转轴17的一端通过联轴器连接有驱动电机19，驱动电机19安装在操作台1的底部；驱动电机19控制转轴17的转停。

其中，参照图6,螺纹杆15的顶部与矩形槽的顶部内壁通过轴承连接，螺纹杆15设有第一锥齿轮16的一端贯穿于操作台1，且螺纹杆15贯穿于操作台1的部分与操作台1通过轴承连接，矩形块14处于矩形槽的内部，且矩形块14与矩形槽间隙配合连接，矩形块14贯穿于螺纹杆15的外壁并与螺纹杆15螺纹配合连接，转轴17处于操作台1的下方，且转轴17与操作台1通过轴承座连接，第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合连接；对布料进行切割前，将布料铺平于滑轨3的顶部，然后启动驱动电机19，使驱动电机19带动转轴17、第二锥齿轮18、第一锥齿轮16和螺纹杆15进行转动，从而带动矩形块14在矩形槽内移动，使压板13进行下压，完成对布料的固定工作。

其中，参照图1-2,压板13处于操作台1的顶部，压板13与滑轨3相邻，且压板13与滑轨3适配；压板13将布料压紧避免在切割布料时布料在滑轨3上移动。

本实用新型的工作原理是:在使用过程中，使用者首先将布料铺平于滑轨3的顶部，然后启动驱动电机19，使驱动电机19带动转轴17、第二锥齿轮18、第一锥齿轮16和螺纹杆15进行转动，从而带动矩形块14在矩形槽内移动，使压板13进行下压，完成对布料的固定工作，避免布料在滑轨3上移动，通过压布部件对布料进行固定，避免布料切割的歪斜不整齐，切割布料时，切割机6在滑轨3上进行滑动，切割机6滑动至滑轨3的另一端并完成对布料的切割，此时切割机6底部设置的滑块12与切割槽9内的复位部件接触并对弹簧11产生挤压，弹簧11复位并带动切割机6反向滑动至滑轨3的另一端，即可实现切割机6工作后自动的复位工作，无需人工进行复位，降低了人工劳动强度，提高了布料切割的工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料切割装置，其特征在于，包括操作台（1）、滑轨（3）和切割机（6），所述操作台（1）的两侧安对称装有三角固定架（2），所述操作台（1）上安装有压布部件（8），所述操作台（1）的顶部设置有滑轨（3），所述滑轨（3）上设置有复位部件。

2.根据权利要求1所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述滑轨（3）的两端对称连接有限位块（4），所述滑轨（3）的底部对称连接有限位杆（5），所述滑轨（3）与三角固定架（2）位置对应，且滑轨（3）与三角固定架（2）适配，所述限位杆（5）与三角固定架（2）滑动配合连接，所述滑轨（3）的顶部开设有切割槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述复位部件包括缓冲垫（10）和弹簧（11），所述复位部件处于切割槽（9）的内部，所述弹簧（11）的一端与切割槽（9）的一侧内壁连接，所述弹簧（11）的另一端与缓冲垫（10）连接，所述弹簧（11）与切割槽（9）适配，所述缓冲垫（10）与切割槽（9）滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述切割机（6）设置在滑轨（3）上，所述切割机（6）的顶部连接有线缆（7），所述切割机（6）上安装有切割片，所述切割片的下方设置有滑块（12），所述滑块（12）与切割槽（9）滑动配合连接，所述滑块（12）与缓冲垫（10）适配。

5.根据权利要求1所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述压布部件（8）包括连接在操作台（1）顶部的框架、压板（13）和转轴（17）。

6.根据权利要求5所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述框架的两侧内壁对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽内设置有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底部连接有第一锥齿轮（16）。

7.根据权利要求6所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述压板（13）的两端对称连接有矩形块（14）。

8.根据权利要求7所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述转轴（17）上对称连接有第二锥齿轮（18），且转轴（17）的一端通过联轴器连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）安装在操作台（1）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（15）的顶部与矩形槽的顶部内壁通过轴承连接，所述螺纹杆（15）设有第一锥齿轮（16）的一端贯穿于操作台（1），且螺纹杆（15）贯穿于操作台（1）的部分与操作台（1）通过轴承连接，所述矩形块（14）处于矩形槽的内部，且矩形块（14）与矩形槽间隙配合连接，所述矩形块（14）贯穿于螺纹杆（15）的外壁并与螺纹杆（15）螺纹配合连接，所述转轴（17）处于操作台（1）的下方，且转轴（17）与操作台（1）通过轴承座连接，所述第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（18）啮合连接。

10.根据权利要求5所述的一种布料切割装置，其特征在于，所述压板（13）处于操作台（1）的顶部，所述压板（13）与滑轨（3）相邻，且压板（13）与滑轨（3）适配。