CN219547243U - 缝纫锁边一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缝纫锁边一体机，包括有机架，其顶部具有工作台面，所述工作台面具有缝纫区、锁边区；缝纫机主体，其安装于机架上，并且缝纫机主体的缝纫机头露于工作台面的上方，缝纫机头的缝纫针位于缝纫区的上方；锁边机主体，其安装于机架上，并且锁边机主体的锁边机头露于工作台面的上方，锁边机头的锁边针位于锁边区的上方；移载压料机构，其安装于机架上且衔接于缝纫区、锁边区之间；移载压料机构包括有XYZ三轴驱动单元、旋转驱动单元以及压板，旋转驱动单元带动压板可绕Z轴水平旋转动作，XYZ三轴驱动单元带动压板可XYZ三轴位移。其结构巧妙，实现缝纫锁边一体加工，定位一致性好，有利于提高加工效率以及缝纫、锁边精准性。

Description

缝纫锁边一体机

技术领域

本实用新型涉及缝纫加工设备领域技术，尤其是指一种缝纫锁边一体机。

背景技术

对服装、鞋、帽等物品进行缝纫、锁边是常见加工工序，通常是先缝纫再进行锁边，大部分是由缝纫机、锁边机两台设备先后加工，缝纫机进行缝纫加工后的物料，还需周转至锁边机上进行锁边加工，一方面，多个机台占用空间大，另一方面，周转需要人力及时间，导致加工效率受局限，难以进一步提升。

后来，出现了缝纫锁边一体机，例如：CN 206666814 U中，公开一种锁边缝纫一体机，包括缝纫机机座、缝纫机机体、锁边机机头和缝纫机机头，其通过将锁边机和缝纫机设置在一起，便于人们缝纫后，直接就开始锁边，不仅减少了屋内机器的占地面积，而且节约了时间。但是，其锁边机机头和缝纫机机头各自独立，相当于是两台锁边机、缝纫机安装在同一机架上，人们缝纫后需要手动将物料放到锁边机机头下方再进行锁边。

基于此情况，申请人精心研究了一种新的技术方案，以实现缝纫锁边全自动化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缝纫锁边一体机，其结构巧妙，实现缝纫锁边一体全自动化加工，利用移载压料机构实现缝纫区与锁边区之间的移料，同时由于压料采用同一机构，简化物料定位方式，且定位一致性好，有利于提高缝纫、锁边精准性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种缝纫锁边一体机，包括有

机架，其顶部具有工作台面，所述工作台面具有缝纫区、锁边区；

缝纫机主体，其安装于机架上，并且缝纫机主体的缝纫机头露于工作台面的上方，所述缝纫机头的缝纫针位于缝纫区的上方；

锁边机主体，其安装于机架上，并且锁边机主体的锁边机头露于工作台面的上方，所述锁边机头的锁边针位于锁边区的上方；

移载压料机构，其安装于机架上且衔接于缝纫区、锁边区之间；所述移载压料机构包括有XYZ三轴驱动单元、旋转驱动单元以及压板，所述旋转驱动单元带动压板可绕Z轴水平旋转动作，所述XYZ三轴驱动单元带动压板可XYZ三轴位移。

作为一种优选方案，所述XYZ三轴驱动单元包括有X轴向驱动单元、Y轴向驱动单元以及Z轴向驱动单元，所述Z轴向驱动单元控制旋转驱动单元升降动作，所述Y轴向驱动单元控制Z轴向驱动单元沿Y轴向平移动作，所述X轴向驱动单元控制Y轴向驱动单元沿X轴向平移动作。

作为一种优选方案，所述旋转驱动单元包括有电机，所述电机安装于电机架上，所述电机的下端输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端连接于压板。

作为一种优选方案，所述电机架包括有竖板和连接于竖板上、下端同侧的上横板、下横板，所述电机安装于上横板的顶部，所述旋转轴的下端穿过下横板以连接于位于下横板下方的压板。

作为一种优选方案，所述Z轴向驱动单元包括有气缸，所述竖板受Z轴向驱动单元的驱动作用，所述气缸安装于气缸安装架上，所述气缸安装架包括有竖向连接部和横向连接部，所述气缸安装于竖向连接部的后侧。

作为一种优选方案，所述Y轴向驱动单元采用直线模组，所述横向连接部的底部连接于直线模组的顶部。

作为一种优选方案，所述Y轴向驱动单元通过滑动架安装于X轴向驱动单元的顶部。

作为一种优选方案，所述机架上还具有相对工作台面向下沉设的安装凹腔，所述缝纫机主体的底部连接有第一安装架，所述锁边机主体的底部连接有第二安装架，所述第一安装架、第二安装架可拆卸式安装于安装凹腔内。

作为一种优选方案，所述移载压料机构还连接有第三安装架，所述XYZ三轴驱动单元安装于第三安装架上，所述第三安装架可拆卸式安装于安装凹腔内。

作为一种优选方案，所述机架上具有位于工作台面下方的安装台，所述工作台面的靠后侧区域设置有避让缺口，以使得安装台对应缺口处形成所述的安装凹腔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在机架上分别设置缝纫机主体、锁边机主体，尤其是借助移载压料机构的设置，结构巧妙，实现缝纫锁边一体全自动化加工，利用移载压料机构实现缝纫区与锁边区之间的移料，同时由于压料采用同一机构，简化物料定位方式，且定位一致性好，有利于提高加工效率以及缝纫、锁边精准性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的缝纫锁边一体机的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的缝纫锁边一体机的另一立体示图；

图3是本实用新型之实施例的缝纫锁边一体机的主视图；

图4是本实用新型之实施例的缝纫锁边一体机的分解图；

图5是本实用新型之实施例的缝纫机主体的立体示图；

图6是本实用新型之实施例的锁边机主体的立体示图；

图7是本实用新型之实施例的移载压料机构的立体示图。

附图标识说明：机架1、缝纫机主体2、锁边机主体3、移载压料机构4、工作台面5、缝纫区6、锁边区7、安装凹腔8、安装台9、第一安装架10、第二安装架11、旋转驱动单元12、压板13、第三安装架14、X轴向驱动单元15、Y轴向驱动单元16、Z轴向驱动单元17、电机架18、旋转轴19、竖板20、上横板21、下横板22、气缸安装架23、竖向连接部24、横向连接部25、滑动架26。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种缝纫锁边一体机，包括有机架1、缝纫机主体2、锁边机主体3以及移载压料机构4。

所述机架1，其顶部具有工作台面5，所述工作台面5具有缝纫区6、锁边区7；所述机架1上还具有相对工作台面5向下沉设的安装凹腔8，所述机架1上具有位于工作台面5下方的安装台9，所述工作台面5的靠后侧区域设置有避让缺口，以使得安装台9对应缺口处形成所述的安装凹腔8。

所述缝纫机主体2，其安装于机架1上，并且缝纫机主体2的缝纫机头露于工作台面5的上方，所述缝纫机头的缝纫针位于缝纫区6的上方；所述缝纫机主体2的底部连接有第一安装架10，所述第一安装架10可拆卸式安装于安装凹腔8内。

所述锁边机主体3，其安装于机架1上，并且锁边机主体3的锁边机头露于工作台面5的上方，所述锁边机头的锁边针位于锁边区7的上方；所述锁边机主体3的底部连接有第二安装架11，所述第二安装架11可拆卸式安装于安装凹腔8内。

所述移载压料机构4，其安装于机架1上且衔接于缝纫区6、锁边区7之间；所述移载压料机构4包括有XYZ三轴驱动单元、旋转驱动单元12以及压板13，所述旋转驱动单元12带动压板13可绕Z轴水平旋转动作，所述XYZ三轴驱动单元带动压板13可XYZ三轴位移。所述移载压料机构4还连接有第三安装架14，所述XYZ三轴驱动单元安装于第三安装架14上，所述第三安装架14可拆卸式安装于安装凹腔8内。本实施例中，所述第一安装架10、第二安装架11两者左右并排设置，所述第三安装架14位于第二安装架11的后方。

当物料放在缝纫区6，压板13下降以压住物料，选择性地利用压板13旋转动作带着物料旋转以及配合XY轴动作，缝纫针进行缝纫，即可实现对物料上形成设定轨迹缝纫。完成缝纫工序之后，压板13仍然将物料抵压在工作台面5上，由XYZ三轴驱动单元带动压板13XY轴动作平移(本实施例中，缝纫区6、锁边区7是在X轴方向上间距布置，因此，实际使用时，可以只是X轴平移)，将物料移到锁边区7，同样地，选择性地利用压板13旋转动作带着物料旋转以及配合XY轴动作，锁边针进行锁边，即可实现对物料上形成设定轨迹锁边。所述XYZ三轴驱动单元包括有X轴向驱动单元15、Y轴向驱动单元16以及Z轴向驱动单元17，所述Z轴向驱动单元17控制旋转驱动单元12升降动作，所述Y轴向驱动单元16控制Z轴向驱动单元17沿Y轴向平移动作，所述X轴向驱动单元15控制Y轴向驱动单元16沿X轴向平移动作。

所述旋转驱动单元12可采用电机，所述电机安装于电机架18上，所述电机的下端输出端连接有旋转轴19，所述旋转轴19的下端连接于压板13，考虑到平稳性，将电机架18设计为包括有竖板20和连接于竖板20上、下端同侧的上横板21、下横板22，以呈类C形结构，所述电机安装于上横板21的顶部，所述旋转轴19的下端穿过下横板22以连接于位于下横板22下方的压板13，所述Z轴向驱动单元17采用气缸结构，所述竖板20受Z轴向驱动单元17的驱动作用。所述Z轴向驱动单元17安装于气缸安装架23上，所述气缸安装架23包括有竖向连接部24和横向连接部25，所述Z轴向驱动单元17安装于竖向连接部24的后侧，所述Y轴向驱动单元16可以采用直线模组或者其它可满足Y轴向驱动位移动作等结构，所述横向连接部25的底部连接于直线模组的顶部，以及，所述Y轴向驱动单元16通过滑动架26安装于X轴向驱动单元15的顶部，所述X轴向驱动单元15也可以采用直线模组或者其它可满足X轴向驱动位移动作等结构，其结构设计巧妙合理，XYZ三轴驱动单元运行时动作平稳性较理想，确保移载压料机构4更加可靠，有利于提高缝纫锁边质量。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在机架1上分别设置缝纫机主体2、锁边机主体3，尤其是借助移载压料机构4的设置，结构巧妙，实现缝纫锁边一体全自动化加工，利用移载压料机构4实现缝纫区6与锁边区7之间的移料，同时由于压料采用同一机构，简化物料定位方式，且定位一致性好，有利于提高加工效率以及缝纫、锁边精准性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫锁边一体机，其特征在于：包括有

机架，其顶部具有工作台面，所述工作台面具有缝纫区、锁边区；

缝纫机主体，其安装于机架上，并且缝纫机主体的缝纫机头露于工作台面的上方，所述缝纫机头的缝纫针位于缝纫区的上方；

锁边机主体，其安装于机架上，并且锁边机主体的锁边机头露于工作台面的上方，所述锁边机头的锁边针位于锁边区的上方；

移载压料机构，其安装于机架上且衔接于缝纫区、锁边区之间；所述移载压料机构包括有XYZ三轴驱动单元、旋转驱动单元以及压板，所述旋转驱动单元带动压板可绕Z轴水平旋转动作，所述XYZ三轴驱动单元带动压板可XYZ三轴位移。

2.根据权利要求1所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述XYZ三轴驱动单元包括有X轴向驱动单元、Y轴向驱动单元以及Z轴向驱动单元，所述Z轴向驱动单元控制旋转驱动单元升降动作，所述Y轴向驱动单元控制Z轴向驱动单元沿Y轴向平移动作，所述X轴向驱动单元控制Y轴向驱动单元沿X轴向平移动作。

3.根据权利要求2所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述旋转驱动单元包括有电机，所述电机安装于电机架上，所述电机的下端输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端连接于压板。

4.根据权利要求3所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述电机架包括有竖板和连接于竖板上、下端同侧的上横板、下横板，所述电机安装于上横板的顶部，所述旋转轴的下端穿过下横板以连接于位于下横板下方的压板。

5.根据权利要求4所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述Z轴向驱动单元包括有气缸，所述竖板受Z轴向驱动单元的驱动作用，所述气缸安装于气缸安装架上，所述气缸安装架包括有竖向连接部和横向连接部，所述气缸安装于竖向连接部的后侧。

6.根据权利要求5所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述Y轴向驱动单元采用直线模组，所述横向连接部的底部连接于直线模组的顶部。

7.根据权利要求6所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述Y轴向驱动单元通过滑动架安装于X轴向驱动单元的顶部。

8.根据权利要求1所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述机架上还具有相对工作台面向下沉设的安装凹腔，所述缝纫机主体的底部连接有第一安装架，所述锁边机主体的底部连接有第二安装架，所述第一安装架、第二安装架可拆卸式安装于安装凹腔内。

9.根据权利要求8所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述移载压料机构还连接有第三安装架，所述XYZ三轴驱动单元安装于第三安装架上，所述第三安装架可拆卸式安装于安装凹腔内。

10.根据权利要求8所述的缝纫锁边一体机，其特征在于：所述机架上具有位于工作台面下方的安装台，所述工作台面的靠后侧区域设置有避让缺口，以使得安装台对应缺口处形成所述的安装凹腔。