CN212399884U - 一种转台式多工位成型机振动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于转台式成型机技术领域，具体为一种转台式多工位成型机振动组件,包括底座和振动台，所述底座的上方四个拐角均安装有导轨，所述底座的上方安装有顶升装置，所述顶升装置的上端安装有升降板，所述升降板的下方四个拐角均安装有滑块，四个所述滑块分别活动安装在四个导轨的本体上，所述升降板的上方安装有振动电机，所述振动电机的上方与振动台贴合，振动电机安装在升降板上，方便将振动电机拆下进行维修，需要维修振动电机时，只需将振动电机从升降板上拆下即可，而将振动电机外置可以避免振动电机跟随转盘转动，振动电机不随转盘转动可以将电路简单化，从而增加了设备的安全性。

Description

一种转台式多工位成型机振动组件

技术领域

本实用新型涉及转台式成型机技术领域，具体为一种转台式多工位成型机振动组件。

背景技术

转台式多工位成型机设备有多套模具，因产品的成型方式为干湿双层布料，先布湿料，后布干料，在布料的过程中和布料的过程后都需要进行振动。传统的振动方式为振动电机和模具跟着转台一起旋转，这意味着有多少个工位就需要有多少台振动电机，同时，由于振动电机的体积过于庞大，考虑的整机的经济性，只能把振动电机放置在旋转平台的下方，镶嵌在加压座的内部，从而节省设备的制造成本和整机空间。

振动电机镶嵌在加压座内部，不利于检修，如果需要检修振动电机，需要把工作台全部拆除；另外振动电机随着转盘在运动，电源的供应十分相对麻烦，为了方便振动电机随着转盘运动，需要增加旋转碳刷，而这样又会增加设备的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转台式多工位成型机振动组件，以解决上述背景技术中提出的振动电机镶嵌在加压座内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转台式多工位成型机振动组件，包括底座和振动台，所述底座的上方四个拐角均安装有导轨，所述底座的上方安装有顶升装置，所述顶升装置的上端安装有升降板，所述升降板的下方四个拐角均安装有滑块，四个所述滑块分别活动安装在四个导轨的本体上，所述升降板的上方安装有振动电机，所述振动电机的上方与振动台贴合，所述振动电机的前侧安装有辅助推动装置，所述辅助推动装置的顶端与振动台连接，所述升降板的上方四个拐角均安装有套筒，四个所述套筒分别套设在四个导轨的本体上，四个所述套筒的上方均安装有固定块，四个所述固定块的上方均安装有辅助导轨，所述振动台的本体内的四个拐角均安装有辅助滑块，四个所述辅助滑块分别套设在四个辅助导轨的本体上，所述振动台的下方左侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧动力装置，所述夹紧动力装置安装在安装槽内，所述夹紧动力装置的上方铰接有夹紧杆，所述夹紧杆的中间铰接支撑杆，所述支撑杆的下端与振动台铰接，所述振动台的上方前后侧均设置有辅助夹紧块，两个所述辅助夹紧块均在安装槽的右侧。

优选的，所述底座的上方左侧安装有测位板，所述测位板的本体上开设有腰型槽，所述升降板的左侧连接有测位杆，所述测位杆贯穿腰型槽。

优选的，所述振动台的右侧也设置有安装槽、夹紧装置和辅助夹紧块，所述振动台左右侧的安装槽、夹紧装置和辅助夹紧块的位置相互对称。

优选的，所述振动台的下方焊接有加强筋，所述加强筋的另一端与安装槽连接。

优选的，四个所述导轨的中心在俯视图上均在同一个圆的圆周上，左侧两个所述导轨之间相互对称，左侧两个所述导轨与右侧两个所述导轨之间相互对称，所述底座、升降板和振动台在竖直方向的中心线均与上述圆的圆心共线，所述顶升装置的中轴线与振动台在竖直方向的中心线共线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)振动电机安装在升降板上，方便将振动电机拆下进行维修，需要维修振动电机时，只需将振动电机从升降板上拆下即可，而将振动电机外置可以避免振动电机跟随转盘转动，振动电机不随转盘转动可以将电路简单化，从而增加了设备的安全性；

2)振动台的左右两侧都设置有夹紧机构，两个夹紧机构都可以将产品夹紧，两个夹紧机构夹住两个产品，可以方便振动电机同时两个产品进行振动加工，从而提高了振动电机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置主视结构示意图。

图中：1底座、2升降板、3振动台、4顶升装置、5振动电机、6辅助推动装置、7导轨、8滑块、9测位板、10测位杆、11固定块、12辅助导轨、13加强筋、14安装槽、15辅助夹紧块、16夹紧装置、17套筒、18辅助滑块、19夹紧动力装置、20夹紧杆、21支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转台式多工位成型机振动组件，包括底座1和振动台3，底座1的上方四个拐角均通过螺钉连接有导轨7，底座1的上方通过螺钉固定安装有顶升装置4，顶升装置4可以是气动、电动或液压推动，顶升装置4的上端通过螺钉安装有升降板2，升降板2的下方四个拐角均通过螺钉安装有滑块8，四个滑块8分别活动安装在四个导轨7的本体上，滑块8可以在导轨7的本体上做上下移动，升降板2的上方通过螺钉固定安装有振动电机5，振动电机5的上方与振动台3贴合，振动电机5的前侧通过螺钉安装有辅助推动装置6，辅助推动装置6可以是气动、电动或液压推动，辅助推动装置6的顶端与振动台3通过螺钉连接，升降板2的上方四个拐角均通过螺钉安装有套筒17，四个套筒17分别套设在四个导轨7的本体上，四个套筒17的上方均通过螺钉安装有固定块11，四个固定块11的上方均通过螺钉安装有辅助导轨12，振动台3的本体内的四个拐角均安装有辅助滑块18，辅助滑块18的下方通过螺钉固定在振动台3的下表面，四个辅助滑块18分别套设在四个辅助导轨12的本体上，振动台3的下方左侧设置有安装槽14，安装槽14内安装有夹紧装置16，夹紧装置16包括夹紧动力装置19，紧动力装置19可以是气动、电动或液压推动，紧动力装置19固定在安装槽14内，夹紧动力装置19的上方铰接有夹紧杆20，夹紧杆20的中间铰接支撑杆21，支撑杆21的下端与振动台3铰接，振动台3的上方前后侧均设置有辅助夹紧块15，两个辅助夹紧块15均在安装槽14的右侧。

底座1的上方左侧通过螺钉安装有测位板9，测位板9的本体上开设有腰型槽，升降板2的左侧通过螺钉连接有测位杆10，测位杆10贯穿腰型槽，测位板9左侧可以安装红外测距仪，红外测距仪可以通过测位杆10测量升降板2的升降高度。

振动台3的右侧也设置有安装槽14、夹紧装置16和辅助夹紧块15，振动台3左右侧的安装槽14、夹紧装置16和辅助夹紧块15的位置相互对称。

振动台3的下方焊接有加强筋13，加强筋13的另一端与安装槽14焊接。

四个导轨7的中心在俯视图上均在同一个圆的圆周上，左侧两个导轨7之间相互对称，左侧两个导轨7与右侧两个导轨7之间相互对称，底座1、升降板2和振动台3在竖直方向的中心线均与上述圆的圆心共线，顶升装置4的中轴线与振动台3在竖直方向的中心线共线。

工作原理：当转盘上的产品到位时，启动顶升装置4，顶升装置4推动升降板2向上移动，套筒17、振动电机5随着升降板2向上移动，套筒17推动固定块11向上移动，固定块11推动辅助导轨12、辅助滑块18和振动台3向上移动，振动台3带动安装槽14、夹紧装置16和夹紧块15向上移动，振动电机5带动辅助推动装置6向上移动，当升降板2与磨具接触后，启动夹紧装置16中的夹紧动力装置19，夹紧动力装置19向上推动夹紧杆20，左侧夹紧杆20的右端向下移动并和左侧夹紧块15一起夹住产品，右侧夹紧杆20的左端向下移动并和右侧夹紧块15一起夹住产品，启动振动电机5，振动电机5带动振动台3一起振动，振动台3产品随着振动台3一起振动，当产品振动完毕时，同时启动顶升装置4和辅助推动装置6，顶升装置4带动升降板2向下移动，套筒17、振动电机5随着升降板2向下移动，套筒17带动固定块11向下移动，固定块11带动辅助导轨12向下移动，振动电机5带动辅助推动装置6向下移动，辅助推动装置6的上端顶住振动台3，保证振动台3的位置保持固定，当升降板2降到底后，启动夹紧动力装置19，夹紧动力装置19向下拉动夹紧杆20，夹紧杆20的另一端向上移动，夹紧杆20松开产品，随后再次启动辅助推动装置6，辅助推动装置6向下拉动振动台3，振动台3带动安装槽14、夹紧装置16和夹紧块15向下回复到原来的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种转台式多工位成型机振动组件，包括底座(1)和振动台(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方四个拐角均安装有导轨(7)，所述底座(1)的上方安装有顶升装置(4)，所述顶升装置(4)的上端安装有升降板(2)，所述升降板(2)的下方四个拐角均安装有滑块(8)，四个所述滑块(8)分别活动安装在四个导轨(7)的本体上，所述升降板(2)的上方安装有振动电机(5)，所述振动电机(5)的上方与振动台(3)贴合，所述振动电机(5)的前侧安装有辅助推动装置(6)，所述辅助推动装置(6)的顶端与振动台(3)连接，所述升降板(2)的上方四个拐角均安装有套筒(17)，四个所述套筒(17)分别套设在四个导轨(7)的本体上，四个所述套筒(17)的上方均安装有固定块(11)，四个所述固定块(11)的上方均安装有辅助导轨(12)，所述振动台(3)的本体内的四个拐角均安装有辅助滑块(18)，四个所述辅助滑块(18)分别套设在四个辅助导轨(12)的本体上，所述振动台(3)的下方左侧设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有夹紧装置(16)，所述夹紧装置(16)包括夹紧动力装置(19)，所述夹紧动力装置(19)安装在安装槽(14)内，所述夹紧动力装置(19)的上方铰接有夹紧杆(20)，所述夹紧杆(20)的中间铰接支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的下端与振动台(3)铰接，所述振动台(3)的上方前后侧均设置有辅助夹紧块(15)，两个所述辅助夹紧块(15)均在安装槽(14)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种转台式多工位成型机振动组件，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧安装有测位板(9)，所述测位板(9)的本体上开设有腰型槽，所述升降板(2)的左侧连接有测位杆(10)，所述测位杆(10)贯穿腰型槽。

3.根据权利要求1所述的一种转台式多工位成型机振动组件，其特征在于：所述振动台(3)的右侧也设置有安装槽(14)、夹紧装置(16)和辅助夹紧块(15)，所述振动台(3)左右侧的安装槽(14)、夹紧装置(16)和辅助夹紧块(15)的位置相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种转台式多工位成型机振动组件，其特征在于：所述振动台(3)的下方焊接有加强筋(13)，所述加强筋(13)的另一端与安装槽(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种转台式多工位成型机振动组件，其特征在于：四个所述导轨(7)的中心在俯视图上均在同一个圆的圆周上，左侧两个所述导轨(7)之间相互对称，左侧两个所述导轨(7)与右侧两个所述导轨(7)之间相互对称，所述底座(1)、升降板(2)和振动台(3)在竖直方向的中心线均与上述圆的圆心共线，所述顶升装置(4)的中轴线与振动台(3)在竖直方向的中心线共线。

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