CN216399173U - 一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，属于抛光装置技术领域，其技术方案要点包括底板，通过底板可对整个装置支撑，通过在两个第一固定块和两个第二固定块之间分别固定连接第一导向杆和第二导向杆，以便于四个滑块在其外壁左右移动，进而可带动两个移动板左右移动，从而可使移动板带动夹紧板左右移动，通过夹紧板可对加工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中产生位移，影响抛光精度，通过第二电机可带动工作台转动，进而可带动其上端面的加工件转动，从而可实现对加工件的角度调节实现精确抛光，且通过清理刷随着第二电机的转动可将掉落在放置板上端面的碎屑清理，使碎屑穿过通孔掉落在收料箱内。

Description

一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在铸造成型之后，其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。

但是现有的用于数控加工中心的铸件用抛光装置不能对加工件稳定夹持固定，导致加工件在抛光时容易产生位移，影响抛光精度，且不方便将抛光产生的碎屑进行清理，导致影响抛光效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，包括底板，所述底板的上端面安装有支架，所述支架上端面的前后两侧分别固定连接有两个第一固定块和两个第二固定块，两个所述第一固定块之间安装有第一导向杆，两个所述第二固定块之间安装有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的外壁均滑动连接有两个滑块，位于前后两侧之间的两个滑块之间均固定连接有移动板，两个所述移动板的下端面均固定连接有夹紧板，所述支架的内部安装有放置板，所述放置板的上方设置有工作台，所述放置板的下端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿放置板并延伸至放置板的上方且与工作台的下端面固定连接，所述第二电机输出端外壁的左右两侧均固定连接有清理刷，两个所述清理刷均位于工作台和放置板之间。

为了实现对加工件的抛光工作，本实用新型的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿支撑板的上端面并延伸至支撑板的下方且固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有抛光轮，所述抛光轮位于工作台的上方。

为了实现对加工件的夹持，本实用新型的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架上端面的左右两侧均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别与两个移动板固定连接。

为了收集碎屑，本实用新型的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架的左右两侧均开设有集料腔，两个所述集料腔的上端面均铰接有盖板。

为了将部分碎屑吹入集料腔内，本实用新型的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架上端面相对的一端均安装有风扇，所述放置板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔。

为了实现对加工件的保护，本实用新型的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，两个所述夹紧板相对的一端均安装有防护垫，所述底板的上端面中部安装有收料箱，所述收料箱位于支架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，通过底板可对整个装置支撑，通过在两个第一固定块和两个第二固定块之间分别固定连接第一导向杆和第二导向杆，以便于四个滑块在其外壁左右移动，进而可带动两个移动板左右移动，从而可使移动板带动夹紧板左右移动，通过夹紧板可对加工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中产生位移，影响抛光精度，通过第二电机可带动工作台转动，进而可带动其上端面的加工件转动，从而可实现对加工件的角度调节实现精确抛光，且通过清理刷随着第二电机的转动可将掉落在放置板上端面的碎屑清理，使碎屑穿过通孔掉落在收料箱内。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置的整体结构图；

图2为本实用新型支架和移动板的俯视结构图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构图。

图中，1、底板；101、支架；102、集料腔；103、盖板；2、支撑板；201、第一气缸；202、第一电机；203、抛光轮；3、第一固定块；301、第二固定块；302、第一导向杆；303、第二导向杆；304、第二气缸；305、滑块；306、移动板；307、夹紧板；308、防护垫；4、放置板；401、工作台；402、第二电机；403、清理刷；404、通孔；5、风扇；6、收料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，包括底板1，底板1的上端面安装有支架101，支架101上端面的前后两侧分别固定连接有两个第一固定块3和两个第二固定块301，两个第一固定块3之间安装有第一导向杆302，两个第二固定块301之间安装有第二导向杆303，第一导向杆302和第二导向杆303的外壁均滑动连接有两个滑块305，位于前后两侧之间的两个滑块305之间均固定连接有移动板306，两个移动板306的下端面均固定连接有夹紧板307，支架101的内部安装有放置板4，放置板4的上方设置有工作台401，放置板4的下端面安装有第二电机402，第二电机402的输出端贯穿放置板4并延伸至放置板4的上方且与工作台401的下端面固定连接，第二电机402输出端外壁的左右两侧均固定连接有清理刷403，两个清理刷403均位于工作台401和放置板4之间。

在本实施例中：通过底板1可对整个装置支撑，通过在两个第一固定块3和两个第二固定块301之间分别固定连接第一导向杆302和第二导向杆303，以便于四个滑块305在其外壁左右移动，进而可带动两个移动板306左右移动，从而可使移动板306带动夹紧板307左右移动，通过夹紧板307可对加工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中产生位移，影响抛光精度，通过第二电机402可带动工作台401转动，进而可带动其上端面的加工件转动，从而可实现对加工件的角度调节实现精确抛光，且通过清理刷403随着第二电机402的转动可将掉落在放置板4上端面的碎屑清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架101的上端面固定连接有支撑板2，支撑板2的上端面安装有第一气缸201，第一气缸201的输出端贯穿支撑板2的上端面并延伸至支撑板2的下方且固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端安装有抛光轮203，抛光轮203位于工作台401的上方。

在本实施例中：通过启动第一气缸201，可使第一气缸201推动第一电机202下移，促使第一电机202带动抛光轮203下移，同时通过第一电机202带动抛光轮203转动，进而可实现对加工件的抛光工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架101上端面的左右两侧均安装有第二气缸304，两个第二气缸304的输出端分别与两个移动板306固定连接。

在本实施例中：通过启动两个第二气缸304，使两个第二气缸304推动两个移动板306向相对或相反的方向移动，进而可实现带动两个夹紧板307相互靠近或远离，从而实现对加工件的夹持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架101的左右两侧均开设有集料腔102，两个集料腔102的上端面均铰接有盖板103。

在本实施例中：通过打开盖板103，当清理刷403转动清理放置板4上端面的碎屑时，可将部分碎屑推至集料腔102内，实现对碎屑的收集，且通过打开盖板103可打开集料腔102清理其内部的碎屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架101上端面相对的一端均安装有风扇5，放置板4的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔404。

在本实施例中：通过风扇5可将部分碎屑吹入集料腔102内，通过通孔404可使放置板4上端面的碎屑下落至收料箱6内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹紧板307相对的一端均安装有防护垫308，底板1的上端面中部安装有收料箱6，收料箱6位于支架101的内部。

在本实施例中：通过防护垫308可实现对加工件的保护，通过收料箱6可实现对碎屑的收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对加工件抛光时，可先将加工件放置在工作台401的上端面，接着启动两个第二气缸304，使第二气缸304带动两个移动板306向相对的方向移动，促使移动板306带动滑块305在第一导向杆302和第二导向杆303的外壁滑动，进而可实现对移动板306的导向功能，且当移动板306移动时可带动两个夹紧板307向靠近加工件的方向移动，直至夹紧板307与加工件接触且将加工件限位固定，其次启动第一气缸201，使第一气缸201推动第一电机202和抛光轮203下移，直至抛光轮203与加工件接触，同时使第一电机202带动抛光轮203转动，进而可实现对加工件抛光，且根据所要抛光的角度可使夹紧板307与加工件暂时分开，再启动第二电机402，使第二电机402带动工作台401转动，使工作台401带动加工件转动，转动到合适的角度后，使夹紧板307再次将加工件固定抛光，因在抛光的过程中会产生碎屑，先通过风扇5将部分碎屑吹入集料腔102内，因此当第二电机402带动工作台401转动时，可同时带动清理刷403转动，进而可随着清理刷403的转动将放置板4上端面的碎屑分别推动至集料腔102和收料箱6内，因靠近放置板4边缘的碎屑容易掉落至集料腔102内，位于放置板4中部的碎屑可进入收料箱6内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面安装有支架(101)，所述支架(101)上端面的前后两侧分别固定连接有两个第一固定块(3)和两个第二固定块(301)，两个所述第一固定块(3)之间安装有第一导向杆(302)，两个所述第二固定块(301)之间安装有第二导向杆(303)，所述第一导向杆(302)和第二导向杆(303)的外壁均滑动连接有两个滑块(305)，位于前后两侧之间的两个滑块(305)之间均固定连接有移动板(306)，两个所述移动板(306)的下端面均固定连接有夹紧板(307)，所述支架(101)的内部安装有放置板(4)，所述放置板(4)的上方设置有工作台(401)，所述放置板(4)的下端面安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端贯穿放置板(4)并延伸至放置板(4)的上方且与工作台(401)的下端面固定连接，所述第二电机(402)输出端外壁的左右两侧均固定连接有清理刷(403)，两个所述清理刷(403)均位于工作台(401)和放置板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，其特征在于：所述支架(101)的上端面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面安装有第一气缸(201)，所述第一气缸(201)的输出端贯穿支撑板(2)的上端面并延伸至支撑板(2)的下方且固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端安装有抛光轮(203)，所述抛光轮(203)位于工作台(401)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，其特征在于：所述支架(101)上端面的左右两侧均安装有第二气缸(304)，两个所述第二气缸(304)的输出端分别与两个移动板(306)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，其特征在于：所述支架(101)的左右两侧均开设有集料腔(102)，两个所述集料腔(102)的上端面均铰接有盖板(103)。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，其特征在于：所述支架(101)上端面相对的一端均安装有风扇(5)，所述放置板(4)的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔(404)。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，其特征在于：两个所述夹紧板(307)相对的一端均安装有防护垫(308)，所述底板(1)的上端面中部安装有收料箱(6)，所述收料箱(6)位于支架(101)的内部。

Images