CN216730549U - 一种y轴滑台及包括该y轴滑台的车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y轴滑台及包括该Y轴滑台的车铣复合机床，Y轴滑台包括座体、两个对称设置在座体上的竖梁、连接两个竖梁顶部的顶板，两个竖梁之间形成供工作人员进入的探入腔，所述座体的底部设置有传动头，所述座体的顶部开设有与传动头连通的维护通道，所述传动头用于安装丝杆螺母，所述顶板上设置有Z轴驱动安装座，所述座体的底部设置有滑块安装凹槽。工作人员在对丝杆螺母与传动头实现装配时，工作人员的上半身伸入探入腔中，然后双手穿过维护通道，利用工具和螺钉，顺利地将丝杆螺母固定在传动头上，解决了装配人员的实际装配和维护的困难，符合人体工程学的实际应用。

Description

一种Y轴滑台及包括该Y轴滑台的车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种Y轴滑台及包括该Y轴滑台的车铣复合机床。

背景技术

复合加工是机械加工领域目前较流行的加工工艺之一，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛就是车铣复合加工，车铣复合加工机床相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。刀具需要依靠X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、实现三轴移动，而Y轴移动组件主要包括滑动设置在X轴滑台上的Y轴滑台，驱动Y轴滑台沿Y轴移动的丝杆传动结构，为了提高结构的紧凑性，工作人员在研发改造时将丝杆传动结构设计在Y轴滑台的底部，丝杆螺母安装在Y轴滑台的中间处，但是现有的Y轴滑台只适用于将丝杆螺母安装在Y轴滑台的侧壁上的方案，使得工作人员不能伸入Y轴滑台的内部对丝杆传动结构进行安装和维护，所以现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种Y轴滑台及包括该Y轴滑台的车铣复合机床，旨在便于工作人员拆装Y轴滑台上的丝杆螺母。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种Y轴滑台，包括座体、两个对称设置在座体上的竖梁、连接两个竖梁顶部的顶板，两个竖梁之间形成供工作人员进入的探入腔，所述座体的底部设置有传动头，所述座体的顶部开设有与传动头连通的维护通道，所述传动头用于安装丝杆螺母，所述顶板上设置有Z轴驱动安装座，所述座体的底部设置有滑块安装凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述座体的侧壁上开设有位于滑块安装凹槽上方的维护口，所述维护口的底面上开设有多个竖直贯通滑块安装凹槽的沉头孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块安装凹槽设置有4个且排布在座体的边角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动头呈C形结构，传动头的后端面上开设有多个安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述座体的顶部在其中间处向下凹陷，形成两个与竖梁连接的支臂。

作为上述技术方案的进一步改进，在左视投影下，所述竖梁呈直角梯形，其上底所在的端面与顶板连接，其下底所在的端面与座体连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述Z轴驱动安装座的正下方设置有位于两个竖梁之间的竖板，所述竖板上设置有承接凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，其中一个竖梁和座体上开设有竖向延伸的第一滑轨安装槽，另一个竖梁和座体上开设有竖向延伸的第二滑轨安装槽，第一滑轨安装槽和第二滑轨安装槽的一旁均设置有竖向延伸的定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板、竖梁以及座体上均开设有减重凹腔。

本实用新型还提供一种车铣复合机床，包括床身、可滑动地设置在床身上的X轴滑台、用于驱动X轴滑台沿X轴方向移动的X轴驱动机构、上述任意技术方案组合的的Y轴滑台、Y轴驱动机构、可滑动地设置在Y轴滑台上的Z轴滑台、用于驱动Z轴滑台沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构,所述Y轴滑台可滑动地设置在X轴滑台上，Y轴驱动机构用于驱动Y轴滑台沿Y轴方向移动，所述Z轴滑台上设置有可相对Z轴滑台转动的转头，该转头上设有刀具主轴，刀具主轴装夹有刀具，床身上设有沿X轴延伸的装夹主轴。

有益效果：

与现有技术相比，工作人员在对丝杆螺母与传动头实现装配时，工作人员的上半身伸入探入腔中，然后双手穿过维护通道，利用工具和螺钉，顺利地将丝杆螺母固定在传动头上。在后续维护过程中，工作人员也采用同样的方式进入Y轴滑台中对丝杆和丝杆螺母进行维护，解决了装配人员的实际装配和维护的困难，符合人体工程学的实际应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的Y轴滑台的立体图一。

图2为本实用新型提供的Y轴滑台的立体图二。

图3为本实用新型提供的Y轴滑台的立体图三。

图4为车铣复合机床的立体图一。

图5为车铣复合机床的立体图二。

主要元件符号说明：1-座体、2-竖梁、3-顶板、10-探入腔、4-传动头、41-安装孔、11-维护通道、5-Z轴驱动安装座、6-滑块安装凹槽、12-维护口、71-沉头孔、8-竖板、81-承接凸起、82-第一滑轨安装槽、83-第二滑轨安装槽、84-定位槽、13-减重凹腔、90-床身、91-X轴滑台、92-X轴驱动机构、93-Y轴滑台、94-Y轴驱动机构、941-丝杆螺母、95-Z轴滑台、96-Z轴驱动机构、97-转头、98-刀具、991-刀具主轴、992-装夹主轴。

具体实施方式

本实用新型提供一种Y轴滑台及包括该Y轴滑台的车铣复合机床，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文中，X轴、Y轴、Z轴所指示的方向为图4、图5所指示的方向，前后方向即为Y轴的延伸方向，左右方向即为X轴的延伸方向。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种Y轴滑台，包括座体1、两个对称设置在座体1上的竖梁2、连接两个竖梁2顶部的顶板3，两个竖梁2之间形成供工作人员进入的探入腔10，所述座体1的底部设置有传动头4，所述座体1的顶部开设有与传动头4连通的维护通道11，所述传动头4用于安装丝杆螺母941，所述顶板3上设置有Z轴驱动安装座5，所述座体1的底部设置有滑块安装凹槽6。

在实际应用中，X轴滑台91上设有沿Y轴延伸的Y轴导轨931，所述座体1的滑块安装凹槽6中安装有Y轴滑块932，所述Y轴滑块932与Y轴导轨931滑动连接；所述Y轴滑台93通过Y轴驱动机构94驱动其前后移动，Y轴驱动机构94包括驱动电机、与驱动电机输出端传动连接的丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母941。在丝杆螺母941与传动头4实现装配时，工作人员的上半身伸入探入腔10中，然后双手穿过维护通道11，利用工具和螺钉，顺利地将丝杆螺母941固定在传动头4上。在后续维护过程中，工作人员也采用同样的方式进入Y轴滑台93中对丝杆和丝杆螺母941进行维护，解决了装配人员的实际装配和维护的困难，符合人体工程学的实际应用。

进一步的，所述座体1的侧壁上开设有位于滑块安装凹槽6上方的维护口12，所述维护口12的底面上开设有多个竖直贯通滑块安装凹槽6的沉头孔71。由于维护口12暴露在外，在安装Y轴滑块时，先将Y轴滑块放置在滑块安装凹槽6中，然后在每个沉头孔71中对应放入螺钉，利用工具即可旋动螺钉，使螺钉与Y轴滑块螺纹连接，安装便捷，装配效率高，不会影响工具操作。

更进一步的，所述滑块安装凹槽6设置有4个且排布在座体1的边角，即座体1的底部安装有4个Y轴滑块932，每两个Y轴滑块932安装在一根Y轴导轨931上，保证Y轴滑台93移动顺畅且平稳。

在本实施例中，所述传动头4呈C形结构，丝杆螺母941包括传动部和法兰部，所述传动头4的内环包裹丝杆螺母941的传动部，传动头4的后端面上开设有多个安装孔41，所述丝杆螺母941的法兰部通过螺钉与安装孔41配合，完成丝杆螺母941与传动头4固接。

优选地，所述座体1的顶部在其中间处向下凹陷，形成两个与竖梁2连接的支臂。通过这样设置，在保证Y轴滑台93结构强度的情况下，减少座体1中部的厚度，从而缩短维护通道11的长度，更便于工作人员双手伸入维护通道11进行操作。

在左视投影下，所述竖梁2呈直角梯形，其上底所在的端面与顶板3连接，其下底所在的端面与座体1连接。相比呈长方体状的竖梁2结构，一方面可以减少竖梁2所耗费的材料，另一方面可以使工作人员更深入地进入到探入腔10中，更便于安装。

优选地，所述Z轴驱动安装座5的正下方设置有位于两个竖梁2之间的竖板8，所述竖板8上设置有承接凸起81。同样地，Z轴驱动机构96与Y轴驱动机构94结构相同，也包括与驱动电机输出端传动连接的丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母，该丝杆的一端通过承接结构固定在Z轴驱动安装座5上，另一端通过承接结构固定在承接凸起81上。

进一步的，其中一个竖梁2和座体1上开设有竖向延伸的第一滑轨安装槽82，另一个竖梁2和座体1上开设有竖向延伸的第二滑轨安装槽83，第一滑轨安装槽82和第二滑轨安装槽83的一旁均设置有竖向延伸的定位槽84。在水平面的投影下，所述定位槽84为直角梯形状，即定位槽84具有导引斜面。安装时，先将导轨放入第一滑轨安装槽82和第二滑轨安装槽83中，在定位槽84中放入压块后，压块的一侧面抵靠在导轨上，另一侧面抵压在导引斜面上，通过调节压块在定位槽84中的位置，对导轨的竖直度起到调节作用。

在本实施例中，所述Y轴滑台93通过铸造方式加工而成，在确保Y轴滑台93结构强度的情况下，所述顶板3、竖梁2以及座体上均开设有减重凹腔13，一方面减少材料使用，另一方面以免Y轴滑台93过重，影响移动性能。

见图4和图5所示，本实用新型还提供一种车铣复合机床，包括床身90、可滑动地设置在床身90上的X轴滑台91、用于驱动X轴滑台91沿X轴方向移动的X轴驱动机构92、上述任意实施方式或上述任意实施方式组合的Y轴滑台93、Y轴驱动机构94、可滑动地设置在Y轴滑台93上的Z轴滑台95、用于驱动Z轴滑台95沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构96,所述Y轴滑台93可滑动地设置在X轴滑台91上，Y轴驱动机构94用于驱动Y轴滑台93沿Y轴方向移动，所述Z轴滑台95上设置有可相对Z轴滑台95转动的转头97，该转头97上设有刀具主轴991，刀具主轴991装夹有刀具98，床身90上设有沿X轴延伸的装夹主轴992。X轴驱动机构92与上述Y轴驱动机构94和Z轴驱动机构96的结构相同，此处不再赘述其结构。装夹主轴992装夹工件后，如果进行车削工序，则装夹主轴992驱动工件旋转，然后刀具98通过进给的方式对工件进行车削。如果进行铣削工序，装夹主轴只对工件进行固定，然后刀具主轴991驱动刀具98高速转动，对静止的工件进行铣削。

由于上述已经针对该Y轴滑台93结构进行了相关的说明，本领域的技术人员结合附图应当能够理解，故此处不再针对Y轴滑台93结构展开说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种Y轴滑台，其特征在于，包括座体、两个对称设置在座体上的竖梁、连接两个竖梁顶部的顶板，两个竖梁之间形成供工作人员进入的探入腔，所述座体的底部设置有传动头，所述座体的顶部开设有与传动头连通的维护通道，所述传动头用于安装丝杆螺母，所述顶板上设置有Z轴驱动安装座，所述座体的底部设置有滑块安装凹槽。

2.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，所述座体的侧壁上开设有位于滑块安装凹槽上方的维护口，所述维护口的底面上开设有多个竖直贯通滑块安装凹槽的沉头孔。

3.根据权利要求2所述的Y轴滑台，其特征在于，所述滑块安装凹槽设置有4个且排布在座体的边角。

4.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，所述传动头呈C形结构，传动头的后端面上开设有多个安装孔。

5.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，所述座体的顶部在其中间处向下凹陷，形成两个与竖梁连接的支臂。

6.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，在左视投影下，所述竖梁呈直角梯形，其上底所在的端面与顶板连接，其下底所在的端面与座体连接。

7.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，所述Z轴驱动安装座的正下方设置有位于两个竖梁之间的竖板，所述竖板上设置有承接凸起。

8.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，其中一个竖梁和座体上开设有竖向延伸的第一滑轨安装槽，另一个竖梁和座体上开设有竖向延伸的第二滑轨安装槽，第一滑轨安装槽和第二滑轨安装槽的一旁均设置有竖向延伸的定位槽。

9.根据权利要求1所述的Y轴滑台，其特征在于，所述顶板、竖梁以及座体上均开设有减重凹腔。

10.车铣复合机床，其特征在于，包括床身、可滑动地设置在床身上的X轴滑台、用于驱动X轴滑台沿X轴方向移动的X轴驱动机构、权利要求1-9任一项所述的Y轴滑台、Y轴驱动机构、可滑动地设置在Y轴滑台上的Z轴滑台、用于驱动Z轴滑台沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构,所述Y轴滑台可滑动地设置在X轴滑台上，Y轴驱动机构用于驱动Y轴滑台沿Y轴方向移动，所述Z轴滑台上设置有可相对Z轴滑台转动的转头，该转头上设有刀具主轴，刀具主轴装夹有刀具，床身上设有沿X轴延伸的装夹主轴。

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