CN219546557U - 铝合金模板辅助吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了铝合金模板辅助吊装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有配重框架，所述支撑板的顶部设有驱动机和绕绳辊，且驱动机和绕绳辊输出端连接有皮带，所述绕绳辊上环绕有钢丝绳，所述支撑板的底部右侧中部固定连接有定位板，且定位板的右侧铰接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有限位块，且限位块插接在定位板中，所述定位板和限位块的内部插接有销杆，便于更好的对活动板进行折叠收纳，使得该装置占用空间小，移动较为方便，同时可对平板和夹板进行限位保护，使得平板和夹板不易受到损坏，并且可对支撑板进行配重，增加铝合金模板吊装稳定性。

Description

铝合金模板辅助吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为铝合金模板辅助吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。

相关技术中，可参考公告号为CN216155362U的中国专利，具体公开了一种适用于不同宽度的建筑铝合金模板吊装装置。该一种适用于不同宽度的建筑铝合金模板吊装装置适用不同宽度的建筑铝合金模板进行吊装。

申请人发现在上述一种适用于不同宽度的建筑铝合金模板吊装装置使用过程中存在不足之处：由于支撑杆位置较为固定，占用空间较大，导致吊装装置整体移动时容易受到阻碍，此时平板和夹板极易产生碰撞或掉落而受到损坏，并且对建筑铝合金模板进行吊装时，支撑板不具有配重机构，当建筑铝合金模板过重时，此时支撑板极易产生翘起，存在安全隐患。

鉴于此，提出了一种铝合金模板辅助吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供铝合金模板辅助吊装装置。

本实用新型采用的技术方案如下：铝合金模板辅助吊装装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有配重框架，所述支撑板的顶部设有驱动机和绕绳辊，且驱动机和绕绳辊输出端连接有皮带，所述绕绳辊上环绕有钢丝绳；

所述支撑板的底部右侧中部固定连接有定位板，且定位板的右侧铰接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有限位块，且限位块插接在定位板中，所述定位板和限位块的内部插接有销杆；

所述活动板的右侧固定连接有安装件，且安装件内侧固定连接有相对设置的限位盘，所述限位盘之间转动连接有相对设置的引导辊，所述钢丝绳远离绕绳辊的一端固定连接有平板，且平板底部设有夹板。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的顶部左侧固定连接有扶手，所述支撑板的底部左侧前后均设有万向轮。

在一优选的实施方式中，所述配重框架为U形结构，所述配重框架内部填充有配重块。

在一优选的实施方式中，所述驱动机前方输出轴和绕绳辊前方轴杆上均设有与皮带相适配的输送辊，且皮带连接在输送辊上。

在一优选的实施方式中，所述绕绳辊通过U形支架安装在支撑板的顶部右侧，所述驱动机通过开关线与外界电源电性连接。

在一优选的实施方式中，所述定位板的底部固定连接有第二定位板，且第二定位板与活动板底部贴合。

在一优选的实施方式中，所述定位板内部开设有与限位块相适配的限位孔，且限位块插接在限位孔中，所述定位板和限位块相对位置均开设有与销杆相适配的销孔，且销杆插接在销孔中。

在一优选的实施方式中，所述钢丝绳插接在一组引导辊之间，所述钢丝绳与平板顶部固定连接的吊环连接，所述平板底部前后均安装有连接件，连接件与夹板之间连接有弹簧，通过连接件和弹簧的配合，使得夹板夹持在铝合金模板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对活动板进行折叠收纳，使得该装置占用空间小，移动较为方便，同时可对平板和夹板进行限位保护，使得平板和夹板不易受到损坏，并且可对支撑板进行配重，增加铝合金模板吊装稳定性。

1、本实用新型中，通过在配重框架内部添加配重块，使得铝合金模板吊装更稳定。

2、本实用新型中，通过钢丝绳拉动平板和活动板进行位置移动，当平板与限位盘贴合时，此时钢丝绳会带动活动板进行翻折，使得活动板竖直放置，同时平板和夹板的位置得到限位，使得平板和夹板不易产生晃动和吊装，更好的对平板和夹板进行保护，并且活动板翻折可减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；

图3为本实用新型连接件与钢丝绳结构示意图。

图中标记：1-支撑板；2-扶手；3-万向轮；4-配重框架；5-驱动机；6-绕绳辊；7-皮带；8-钢丝绳；9-定位板；10-活动板；11-第二定位板；12-限位块；13-销杆；14-安装件；15-限位盘；16-引导辊；17-平板；18-夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的铝合金模板辅助吊装装置进行详细的说明。

参考图1所示，铝合金模板辅助吊装装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部左侧固定连接有扶手2，支撑板1的底部左侧前后均设有万向轮3，支撑板1的底部固定连接有配重框架4，配重框架4为U形结构，配重框架4内部填充有配重块，通过在配重框架4内部添加配重块，使得铝合金模板吊装更稳定。

参考图1所示，支撑板1的顶部设有驱动机5和绕绳辊6，绕绳辊6通过U形支架安装在支撑板1的顶部右侧，驱动机5通过开关线与外界电源电性连接，驱动机5和绕绳辊6输出端连接有皮带7，驱动机5前方输出轴和绕绳辊6前方轴杆上均设有与皮带7相适配的输送辊，且皮带7连接在输送辊上，绕绳辊6上环绕有钢丝绳8，通过驱动机5带动绕绳辊6和皮带7进行旋转，此时绕绳辊6可对钢丝绳8进行收卷和放卷操作。

参考图1-2所示，支撑板1的底部右侧中部固定连接有定位板9，且定位板9的右侧铰接有活动板10，定位板9的底部固定连接有第二定位板11，且第二定位板11与活动板10底部贴合，活动板10的左侧固定连接有限位块12，且限位块12插接在定位板9中，定位板9内部开设有与限位块12相适配的限位孔，且限位块12插接在限位孔中，定位板9和限位块12的内部插接有销杆13，定位板9和限位块12相对位置均开设有与销杆13相适配的销孔，且销杆13插接在销孔中，通过第二定位板11可对活动板10进行定位支撑，增加活动板10使用时的稳定性，通过销杆13插接在销孔中，即可将限位块12更好的限位在限位孔中，更好的保证活动板10的稳定性。

参考图1和3所示，活动板10的右侧固定连接有安装件14，且安装件14内侧固定连接有相对设置的限位盘15，限位盘15之间转动连接有相对设置的引导辊16，钢丝绳8插接在一组引导辊16之间，钢丝绳8远离绕绳辊6的一端固定连接有平板17，且平板17底部设有夹板18，钢丝绳8与平板17顶部固定连接的吊环连接，平板17底部前后均安装有连接件，连接件与夹板18之间连接有弹簧，通过连接件和弹簧的配合，使得夹板18夹持在铝合金模板上，通过引导辊16可对钢丝绳8进行限位和引导，使得钢丝绳8运动时更稳定，通过夹板18可对铝合金模板进行夹持吊装。

本申请优点：便于更好的对活动板10进行折叠收纳，使得该装置占用空间小，移动较为方便，同时可对平板17和夹板18进行限位保护，使得平板17和夹板18不易受到损坏，并且可对支撑板1进行配重，增加铝合金模板吊装稳定性。

工作原理：对铝合金模板进行吊装时，通过扶手2和万向轮3的配合，将该装置移动到建筑的最高处，此时控制驱动机5带动绕绳辊6对钢丝绳8进行放卷，此时钢丝绳8带动活动板10向下翻转，当活动板10处于水平位置时，此时活动板10与第二定位板11贴合，同时限位块12插接在定位板9内部开设有的限位槽中，将销杆13插接在定位板9和限位块12内部开设有的销孔中，即可对活动板10的位置进行定位，然后将活动板10右端搭接在建筑边缘处，此时可对钢丝绳8进行放卷，将夹板18通过弹簧夹紧在铝合金模板上，此时向配重框架4的内部添加相应的配重块，保证支撑板1起吊时的稳定性，通过调节驱动机5带动绕绳辊6对钢丝绳8进行收卷，即可对铝合金模板进行起吊。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.铝合金模板辅助吊装装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有配重框架(4)，所述支撑板(1)的顶部设有驱动机(5)和绕绳辊(6)，且驱动机(5)和绕绳辊(6)输出端连接有皮带(7)，所述绕绳辊(6)上环绕有钢丝绳(8)；

所述支撑板(1)的底部右侧中部固定连接有定位板(9)，且定位板(9)的右侧铰接有活动板(10)，所述活动板(10)的左侧固定连接有限位块(12)，且限位块(12)插接在定位板(9)中，所述定位板(9)和限位块(12)的内部插接有销杆(13)，

所述活动板(10)的右侧固定连接有安装件(14)，且安装件(14)内侧固定连接有相对设置的限位盘(15)，所述限位盘(15)之间转动连接有相对设置的引导辊(16)，所述钢丝绳(8)远离绕绳辊(6)的一端固定连接有平板(17)，且平板(17)底部设有夹板(18)。

2.如权利要求1所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部左侧固定连接有扶手(2)，所述支撑板(1)的底部左侧前后均设有万向轮(3)。

3.如权利要求1所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述配重框架(4)为U形结构，所述配重框架(4)内部填充有配重块。

4.如权利要求1所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述驱动机(5)前方输出轴和绕绳辊(6)前方轴杆上均设有与皮带(7)相适配的输送辊，且皮带(7)连接在输送辊上。

5.如权利要求1所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述绕绳辊(6)通过U形支架安装在支撑板(1)的顶部右侧，所述驱动机(5)通过开关线与外界电源电性连接。

6.如权利要求1所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述定位板(9)的底部固定连接有第二定位板(11)，且第二定位板(11)与活动板(10)底部贴合。

7.如权利要求6所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述定位板(9)内部开设有与限位块(12)相适配的限位孔，且限位块(12)插接在限位孔中，所述定位板(9)和限位块(12)相对位置均开设有与销杆(13)相适配的销孔，且销杆(13)插接在销孔中。

8.如权利要求1所述的铝合金模板辅助吊装装置，其特征在于：所述钢丝绳(8)插接在一组引导辊(16)之间，所述钢丝绳(8)与平板(17)顶部固定连接的吊环连接，所述平板(17)底部前后均安装有连接件，连接件与夹板(18)之间连接有弹簧，通过连接件和弹簧的配合，使得夹板(18)夹持在铝合金模板上。