CN219543904U - 一种后模斜抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后模斜抽芯结构，包括后模，设置于后模内的顶针板，其特征在于：所述后模内设有滑块、直顶块及直顶杆，所述直顶杆一端与顶针板固定，且另一端与直顶块固定，所述滑块与后模间设有引导滑块沿垂直顶出方向移动的引导结构，且所述直顶块与滑块间设有能够挤压滑块并通过引导结构移动的挤压结构，所述滑块的端部设有成型部位。上述结构减少了斜槽驱动配合的次数，因而不仅动作简单可靠，而且模具零件加工要求容易，方便维护，从而也降低了成本。

Description

一种后模斜抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种后模斜抽芯结构。

背景技术

很多注塑产品具有一些倾斜的异形孔或是槽，因而我们在注塑时通常采用抽芯的方式进行脱模。

旧的注塑结构在于(如图4所示)：包括铲机A、转接滑块B、隧道滑块C，铲机A与前模固定，铲机A与转接滑块B间有斜槽挤压结构，而转接滑块B与隧道滑块C也有斜槽挤压结构，因而开模时，前模带动铲机A，再由铲机A挤压转接滑块B移动，转接滑块B挤压隧道滑块C移动，从而使隧道滑块C上的成型部位从塑料产品中抽出实现抽芯。

上述结构复杂，需要多次的斜槽驱动配合才能使成型部位抽出，不仅动作复杂，而且零件间的装配误差大，从而对零件的精度要求也高，从而造成成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种后模斜抽芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种后模斜抽芯结构，包括后模，设置于后模内的顶针板，其特征在于：所述后模内设有滑块、直顶块及直顶杆，所述直顶杆一端与顶针板固定，且另一端与直顶块固定，所述滑块与后模间设有引导滑块沿垂直顶出方向移动的引导结构，且所述直顶块与滑块间设有能够挤压滑块并通过引导结构移动的挤压结构，所述滑块的端部设有成型部位。

所述引导结构包括设置于所述后模内的引导槽、设置于所述滑块上的引导条，所述引导条位于引导槽中且与引导槽滑动配合。

所述挤压结构包括设置于所述直顶块上的斜T形块、设置于所述滑块上的斜T形槽，所述斜T形块与斜T形槽滑动配合。

还包括压板，所述后模内设有后模腔，所述滑块位于后模腔内，且所述压板与后模腔内壁固定，所述引导槽由压板与后模腔内壁构成。

所述直顶杆的端部设有方轴，所述方轴的端部设有连接螺孔，所述直顶块上设有沉孔及与沉孔贯通的方孔，所述方轴位于方孔中，且螺钉通过沉孔与连接螺孔固定而将直顶杆与直顶块锁固为一体。

所述滑块上设有连接杆，所述成型部位位于连接杆的端部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了顶针板作为驱动件，在产品被顶出的时候，顶针板通过直顶杆直接推动直顶块沿顶出方向移动，直顶块通过挤压结构驱动滑块垂直于顶出方向移动，同时注塑产品在顶针的推动下是沿顶出方向移动，直顶块与产品运动同步，且直顶块与滑块之间导向槽方向与滑块成型部位脱模方向相同，因而成型部位相对于注塑产品来说有斜向脱模的移动，也就是说成型部位能够实现相对于注塑产品的斜向抽芯移动，从而实现成型部位从注塑产品的斜槽中抽出，实现斜抽芯脱模，上述结构无需铲机，且减少了斜槽驱动配合的次数，因而不仅动作简单可靠，而且模具零件加工要求容易，方便维护，从而也降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构及产品图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型的爆炸结构图；

图4是旧结构的立体图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种后模斜抽芯结构，包括后模(图中未显示出)，设置于后模内的顶针板(图中未显示出)，所述后模内设有滑块1、直顶块2及直顶杆3，当然后模上设有滑孔，滑孔内设有与直顶杆3滑动配合的滑套4，所述直顶杆3一端穿过滑孔与顶针板固定，且另一端与直顶块2固定，从而当顶针板顶出时能够直接带动直顶块2沿顶出方向移动，所述滑块1与后模间设有引导滑块1沿垂直于顶出方向移动的引导结构，且所述直顶块2与滑块1间设有能够挤压滑块1并通过引导结构移动的挤压结构，所述滑块1的端部设有成型部位5，通过挤压结构及引导结构，直顶块2能够使滑块1沿垂直于顶出方向的方向移动。

如图所示，所述引导结构包括设置于所述后模内的引导槽(图中未显示出)、设置于所述滑块1上的引导条6，所述引导条6位于引导槽中且与引导槽滑动配合，因为引导槽是垂直于顶出方向，因而通过引导槽的约束能够使滑块1沿引导槽移动。

如图所示，所述挤压结构包括设置于所述直顶块2上的斜T形块7、设置于所述滑块1上的斜T形槽8，所述斜T形块7与斜T形槽8滑动配合，本申请的斜T形槽8的起倾斜角度与成型部位5从注塑产品9的斜槽中抽出的抽芯方向的角度是相同的，这样才能保证成型部位5的横向移动与注塑产品9的竖向移动配合而形成成型部位5相对于注塑产品9的抽芯移动，避免造成成型部位5的移动速度与注塑产品9的移动速度不匹配而卡死，斜T形块7与斜T形槽8为常规设计，因而具体结构不详述。

如图所示，还包括压板10，所述后模内设有后模腔，所述滑块1位于后模腔内，且所述压板10与后模腔内壁固定，所述引导槽由压板10与后模腔内壁构成，这样引导槽便于加工。

如图所示，所述直顶杆3的端部设有方轴11，所述方轴11的端部设有连接螺孔，所述直顶块2上设有沉孔及与沉孔贯通的方孔(图中未显示出)，所述方轴11位于方孔中，且螺钉通过沉孔与连接螺孔固定而将直顶杆3与直顶块2锁固为一体，通过上述结构，不仅便于加工组装，而且方轴11与方孔配合避免了直顶杆3与直顶块2间产生相对滑动。

如图所示，所述滑块1上设有方形的连接杆12，所述成型部位5位于连接杆12的端部，这样能够减小滑块1的体积、节省空间，避开后模内的其他结构，避免发生干涉。

以上对本实用新型实施例所提供的一种后模斜抽芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种后模斜抽芯结构，包括后模，设置于后模内的顶针板，其特征在于：所述后模内设有滑块、直顶块及直顶杆，所述直顶杆一端与顶针板固定，且另一端与直顶块固定，所述滑块与后模间设有引导滑块沿垂直顶出方向移动的引导结构，且所述直顶块与滑块间设有能够挤压滑块并通过引导结构移动的挤压结构，所述滑块的端部设有成型部位。

2.根据权利要求1所述的一种后模斜抽芯结构，其特征在于：所述引导结构包括设置于所述后模内的引导槽、设置于所述滑块上的引导条，所述引导条位于引导槽中且与引导槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种后模斜抽芯结构，其特征在于：所述挤压结构包括设置于所述直顶块上的斜T形块、设置于所述滑块上的斜T形槽，所述斜T形块与斜T形槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种后模斜抽芯结构，其特征在于：还包括压板，所述后模内设有后模腔，所述滑块位于后模腔内，且所述压板与后模腔内壁固定，所述引导槽由压板与后模腔内壁构成。

5.根据权利要求1所述的一种后模斜抽芯结构，其特征在于：所述直顶杆的端部设有方轴，所述方轴的端部设有连接螺孔，所述直顶块上设有沉孔及与沉孔贯通的方孔，所述方轴位于方孔中，且螺钉通过沉孔与连接螺孔固定而将直顶杆与直顶块锁固为一体。

6.根据权利要求1所述的一种后模斜抽芯结构，其特征在于：所述滑块上设有连接杆，所述成型部位位于连接杆的端部。