CN219543427U - 一种自转动气动分切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自转动气动分切刀，涉及气动分切刀技术领域，包括刀架和多个气动分切刀主体，刀架的一侧固定插接有密封板，刀架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至刀架的内部且固定连接有传动轴，传动轴上等间距同轴固定连接有多个第一齿轮，刀架的下方等间距转动连接有多个定位套筒，多个定位套筒的上方均同轴固定连接有多个第二齿轮，第二齿轮均设置于刀架的内部且分别与对应的第一齿轮啮合连接，气动分切刀主体与定位套筒之间均设置有连接件，根据需要，启用伺服电机，通过传动轴、第一齿轮、第二齿轮以及定位套筒的传动下实现气动分切刀主体自转，可同步调整刀片角度，提升加工效率。

Description

一种自转动气动分切刀

技术领域

本实用新型涉及气动分切刀技术领域，更具体地说，涉及一种自转动气动分切刀。

背景技术

分切刀是非常精密的刀具，设计作用是任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀分为上刀和下刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01～0.1mm成卷的各种电容器纸，铝箔，金属化薄膜，电影胶片，计算机带及磁带等。

然而现有技术中大多数的固定气动分切刀用的刀架结构较为简单，通过凸块和凹槽的滑动配合实现连接，无法根据不同的需求对材料进行不同形状的裁切，使用操作极不灵活、不方便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自转动气动分切刀，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的固定气动分切刀用的刀架结构较为简单，通过凸块和凹槽的滑动配合实现连接，无法根据不同的需求对材料进行不同形状的裁切，使用操作极不灵活、不方便，影响加工效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自转动气动分切刀，包括刀架和多个气动分切刀主体，所述刀架的一侧固定插接有密封板，所述刀架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至刀架的内部且固定连接有传动轴，所述传动轴上等间距同轴固定连接有多个第一齿轮；

所述刀架的下方等间距转动连接有多个定位套筒，多个所述定位套筒的上方均同轴固定连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮均设置于刀架的内部且分别与对应的第一齿轮啮合连接，所述气动分切刀主体与定位套筒之间均设置有连接件，根据需要，启用伺服电机，通过传动轴、第一齿轮、第二齿轮以及定位套筒的传动下实现气动分切刀主体自转，可同步调整刀片角度，提升加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀架的下方端口处均固定连接有增阻垫，所述增阻垫分别套设于对应的定位套筒外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述气动分切刀主体均包括控制体，所述控制体的下方均固定连接有驱动单元，所述驱动单元的输出端均固定连接有刀片，所述刀片的外侧均设置有刀罩，所述刀罩与驱动单元的外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件包括控制体上方均固定连接的定位块，所述定位块分别与对应的定位套筒插接，所述定位块与定位套筒之间均设置有固定件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件包括定位块两侧均滑动连接的固定块，所述固定块的一侧均固定连接有限位板，所述限位板均设置于定位块的内部且远离固定块的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端均固定连接于定位块的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位套筒的两侧均开设有固定孔，所述固定块分别插接于对应的固定孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)伺服电机可传动传动轴进行转动，由于传动轴与第一齿轮同轴固定连接，第一齿轮从而随传动轴同步转动，第一齿轮可带动同啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时即可带动定位套筒实现转动，每个气动分切刀主体均可通过定位块与对应的定位套筒进行对接，根据需要，启用伺服电机，通过传动轴、第一齿轮、第二齿轮以及定位套筒的传动下实现气动分切刀主体自转，可同步调整刀片角度，提升加工效率。

(2)为了保证气动分切刀主体与定位套筒的连接强度，定位块插接至定位套筒时，两侧的固定块收缩至定位块中，且压缩弹簧，当固定块与固定孔的位置重合时，弹簧释放弹性势能将固定块弹出且插接至固定孔中，从而将气动分切刀主体与定位套筒固定连接，保证气动分切刀主体自转调节时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置立体示意图；

图2为本实用新型的整体装置正视图；

图3为本实用新型的气动分切刀主体立体示意图；

图4为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、刀架；2、密封板；3、伺服电机；4、气动分切刀主体；401、控制体；402、驱动单元；403、刀片；404、刀罩；405、定位块；406、固定块；407、限位板；408、弹簧；5、传动轴；6、第一齿轮；7、定位套筒；701、固定孔；8、第二齿轮；9、增阻垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

具体的请参阅图1和图2，一种自转动气动分切刀，包括刀架1和多个气动分切刀主体4，刀架1的一侧固定插接有密封板2，通过密封板2对刀架1的内部型腔进行密封，以保证刀架1内部零件的使用寿命，刀架1的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端延伸至刀架1的内部且固定连接有传动轴5，传动轴5上等间距同轴固定连接有多个第一齿轮6，刀架1的下方等间距转动连接有多个定位套筒7，多个定位套筒7的上方均同轴固定连接有多个第二齿轮8，第二齿轮8均设置于刀架1的内部且分别与对应的第一齿轮6啮合连接，伺服电机3可传动传动轴5进行转动，由于传动轴5与第一齿轮6同轴固定连接，第一齿轮6从而随传动轴5同步转动，第一齿轮6可带动同啮合连接的第二齿轮8转动，第二齿轮8转动的同时即可带动定位套筒7实现转动，气动分切刀主体4与定位套筒7之间均设置有连接件。

具体的请参阅图3，多个气动分切刀主体4均包括控制体401，控制体401作为主要的控制单元与外界设备连接，控制体401的下方均固定连接有驱动单元402，驱动单元402的输出端均固定连接有刀片403，刀片403的外侧均设置有刀罩404，刀罩404与驱动单元402的外壁固定连接，驱动单元402主要用驱动刀片403转动进行裁切，并且通过刀罩404对刀片403进行包覆，提升安全性，连接件包括控制体401上方均固定连接的定位块405，定位块405分别与对应的定位套筒7插接，定位块405与定位套筒7之间均设置有固定件。

在进一步的实施例中，每个气动分切刀主体4均可通过定位块405与对应的定位套筒7进行对接，根据需要，启用伺服电机3，通过传动轴5、第一齿轮6、第二齿轮8以及定位套筒7的传动下实现气动分切刀主体4自转，可同步调整刀片403角度，提升加工效率。

具体的请参阅图2和图4，固定件包括定位块405两侧均滑动连接的固定块406，固定块406的一侧均固定连接有限位板407，通过限位板407对固定块406进行位置的限定，保证固定块406的稳定性，限位板407均设置于定位块405的内部且远离固定块406的一侧均固定连接有弹簧408，弹簧408远离限位板407的一端均固定连接于定位块405的内部，定位套筒7的两侧均开设有固定孔701，固定块406分别插接于对应的固定孔701。

在进一步的实施例中，为了保证气动分切刀主体4与定位套筒7的连接强度，定位块405插接至定位套筒7时，两侧的固定块406收缩至定位块405中，且压缩弹簧408，当固定块406与固定孔701的位置重合时，弹簧408释放弹性势能将固定块406弹出且插接至固定孔701中，从而将气动分切刀主体4与定位套筒7固定连接，保证气动分切刀主体4自转调节时的稳定性。

具体的请参阅图4，刀架1的下方端口处均固定连接有增阻垫9，增阻垫9分别套设于对应的定位套筒7外侧。

在进一步的实施例中，通过橡胶材质的增阻垫9提升阻尼感，保证气动分切刀主体4自转调节的精确度，并且尽量避免了结构间的磨损。

工作原理：

本实用新型使用时，每个气动分切刀主体4均可通过定位块405与对应的定位套筒7进行对接，定位块405插接至定位套筒7时，两侧的固定块406收缩至定位块405中，且压缩弹簧408，当固定块406与固定孔701的位置重合时，弹簧408释放弹性势能将固定块406弹出且插接至固定孔701中，从而将气动分切刀主体4与定位套筒7固定连接，启用伺服电机3可传动传动轴5进行转动，由于传动轴5与第一齿轮6同轴固定连接，第一齿轮6从而随传动轴5同步转动，第一齿轮6可带动同啮合连接的第二齿轮8转动，第二齿轮8转动的同时即可带动定位套筒7转动，同时实现气动分切刀主体4自转，可同步调整刀片403角度，提升加工效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种自转动气动分切刀，包括刀架(1)和多个气动分切刀主体(4)，其特征在于：所述刀架(1)的一侧固定插接有密封板(2)，所述刀架(1)的一侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端延伸至刀架(1)的内部且固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上等间距同轴固定连接有多个第一齿轮(6)；

所述刀架(1)的下方等间距转动连接有多个定位套筒(7)，多个所述定位套筒(7)的上方均同轴固定连接有多个第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)均设置于刀架(1)的内部且分别与对应的第一齿轮(6)啮合连接，所述气动分切刀主体(4)与定位套筒(7)之间均设置有连接件。

2.根据权利要求1所述的一种自转动气动分切刀，其特征在于：所述刀架(1)的下方端口处均固定连接有增阻垫(9)，所述增阻垫(9)分别套设于对应的定位套筒(7)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种自转动气动分切刀，其特征在于：多个所述气动分切刀主体(4)均包括控制体(401)，所述控制体(401)的下方均固定连接有驱动单元(402)，所述驱动单元(402)的输出端均固定连接有刀片(403)，所述刀片(403)的外侧均设置有刀罩(404)，所述刀罩(404)与驱动单元(402)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自转动气动分切刀，其特征在于：所述连接件包括控制体(401)上方均固定连接的定位块(405)，所述定位块(405)分别与对应的定位套筒(7)插接，所述定位块(405)与定位套筒(7)之间均设置有固定件。

5.根据权利要求4所述的一种自转动气动分切刀，其特征在于：所述固定件包括定位块(405)两侧均滑动连接的固定块(406)，所述固定块(406)的一侧均固定连接有限位板(407)，所述限位板(407)均设置于定位块(405)的内部且远离固定块(406)的一侧均固定连接有弹簧(408)，所述弹簧(408)远离限位板(407)的一端均固定连接于定位块(405)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自转动气动分切刀，其特征在于：所述定位套筒(7)的两侧均开设有固定孔(701)，所述固定块(406)分别插接于对应的固定孔(701)。