CN220198704U - 一种塑料制袋机的自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制袋机技术领域，尤其为一种塑料制袋机的自动切断装置，包括轴架，所述轴架上转动连接有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘上分别铰接有第一支架和第二支架，所述第二支架上固定有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述第二支架上固定有滑座，所述第一支架上固定有导向架，所述第一圆盘和第二圆盘上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述轴架上固定有安装架，所述安装架上安装有电机，且电机的输出端与第一齿轮相连接，解决了上述方案中的切刀通过伸入刀槽后进行切断，这就导致反复裁切的过程中，切刀会碰撞刀槽，使得切刀的刀头容易变钝，进而影响切断效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于制袋机技术领域，具体涉及一种塑料制袋机的自动切断装置。
背景技术
制袋机是指制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，随着社会的发展，包装袋的使用数量也逐渐增加，因此目前较多制袋机同时可进行多个包装袋的制备操作，从而确保包装袋供应数量充足；
经查公开(公告)号：CN216885465U，公开了一种制袋机用的切断装置，此技术中公开了“通过设置有限位板和转辊，在液压杆作用下，转辊会首先接触到包装袋，继续下移转辊会沿包装袋相对移动，使其进行一个抹平作用，然后限位板压住包装袋”等技术方案，具有“提高塑料袋保持绷紧的状态，进而提高切断效果”等技术效果；
但是，上述方案中的切刀通过伸入刀槽后进行切断，这就导致反复裁切的过程中，切刀会碰撞刀槽，使得切刀的刀头容易变钝，进而影响切断效果；
为解决上述问题，本申请中提出一种塑料制袋机的自动切断装置。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑料制袋机的自动切断装置，具有第一支架上的切刀与第二支架上的切刀垂直贴合后实现自动裁切，且切刀无需工具即可快速更换的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制袋机的自动切断装置，包括轴架，所述轴架上转动连接有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘上分别铰接有第一支架和第二支架，所述第二支架上固定有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述第二支架上固定有滑座，所述第一支架上固定有导向架，所述第一圆盘和第二圆盘上分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述轴架上固定有安装架，所述安装架上安装有电机，且电机的输出端与第一齿轮相连接。
作为本实用新型的一种塑料制袋机的自动切断装置优选技术方案，所述切刀上两侧固定有插头，所述刀座上两侧开设有插孔，所述刀座的内部转动连接有双向丝杆，所述刀座的内部两侧滑动连接有滑块，所述滑块上固定有销头，所述双向丝杆上固定有旋钮。
作为本实用新型的一种塑料制袋机的自动切断装置优选技术方案，所述双向丝杆的两侧分别于两侧的滑块螺纹连接。
作为本实用新型的一种塑料制袋机的自动切断装置优选技术方案，所述滑座与导向架之间为滑动连接。
作为本实用新型的一种塑料制袋机的自动切断装置优选技术方案，所述第二支架上的刀座与第一支架上的刀座对向设置，且之间错位。
作为本实用新型的一种塑料制袋机的自动切断装置优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机的输出端驱动第一齿轮带动第二齿轮转动，同时第一齿轮和第二齿轮分别带动第一圆盘和第二圆盘同步反向转动，第一圆盘和第二圆盘在滑座和导向架的配合下带动第一支架和第二支架靠近，当第一支架和第二支架运动时，分别带动滑座和导向架滑动，使得第一支架和第二支架之间始终保持平行，并且第一支架上的切刀与第二支架上的切刀垂直贴合后实现自动裁切；
通过逆时针旋转旋钮带动销头转动，销头通过两侧的滑块分别带动两侧的销头移动，使得销头脱离插头的内部，进而解除对插头的限制，从而可将切刀从刀座上取下，进行更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型内侧的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视平面结构示意图；
图4为本实用新型中切刀与刀座的立体装配结构示意图；
图中：1、轴架；2、第一圆盘；3、第二圆盘；4、第一支架；5、第二支架；6、刀座；7、切刀；8、插头；9、插孔；10、双向丝杆；11、滑块；12、销头；13、旋钮；14、滑座；15、导向架；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、安装架；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料制袋机的自动切断装置，包括轴架1，轴架1上转动连接有第一圆盘2和第二圆盘3，第一圆盘2和第二圆盘3上分别铰接有第一支架4和第二支架5，第二支架5上固定有刀座6，刀座6上安装有切刀7，第二支架5上固定有滑座14，第一支架4上固定有导向架15，第一圆盘2和第二圆盘3上分别固定有第一齿轮16和第二齿轮17，轴架1上固定有安装架18，安装架18上安装有电机19，且电机19的输出端与第一齿轮16相连接，本实施方案中，通过电机19的输出端驱动第一齿轮16带动第二齿轮17转动，同时第一齿轮16和第二齿轮17分别带动第一圆盘2和第二圆盘3同步反向转动，第一圆盘2和第二圆盘3在滑座14和导向架15的配合下带动第一支架4和第二支架5靠近，使得第一支架4上的切刀7与第二支架5上的切刀7贴合后进行裁切。
具体的，切刀7上两侧固定有插头8，刀座6上两侧开设有插孔9，刀座6的内部转动连接有双向丝杆10，刀座6的内部两侧滑动连接有滑块11，滑块11上固定有销头12，双向丝杆10上固定有旋钮13，本实施例中通过逆时针旋转旋钮13带动销头12转动，销头12通过两侧的滑块11分别带动两侧的销头12移动，使得销头12脱离插头8的内部，进而解除对插头8的限制，从而可将切刀7从刀座6上取下，进行更换。
具体的，双向丝杆10的两侧分别于两侧的滑块11螺纹连接，本实施例中当双向丝杆10转动时可带动两侧的滑块11沿着刀座6的内部同步反向运动。
具体的，滑座14与导向架15之间为滑动连接，本实施例中当第一支架4和第二支架5运动时，分别带动滑座14和导向架15滑动，使得第一支架4和第二支架5之间始终保持平行。
具体的，第二支架5上的刀座6与第一支架4上的刀座6对向设置，且之间错位，本实施例中使得第二支架5上刀座6的切刀7与第一支架4上刀座6的切刀7相互靠近时，可进行切断。
具体的，第一齿轮16与第二齿轮17之间为啮合传动，本实施例中使得第一齿轮16转动时带动第二齿轮17同步反向转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过电机19的输出端驱动第一齿轮16带动第二齿轮17转动，同时第一齿轮16和第二齿轮17分别带动第一圆盘2和第二圆盘3同步反向转动，第一圆盘2和第二圆盘3在滑座14和导向架15的配合下带动第一支架4和第二支架5靠近，当第一支架4和第二支架5运动时，分别带动滑座14和导向架15滑动，使得第一支架4和第二支架5之间始终保持平行，并且第一支架4上的切刀7与第二支架5上的切刀7垂直贴合后实现裁切。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料制袋机的自动切断装置，包括轴架(1)，其特征在于：所述轴架(1)上转动连接有第一圆盘(2)和第二圆盘(3)，所述第一圆盘(2)和第二圆盘(3)上分别铰接有第一支架(4)和第二支架(5)，所述第二支架(5)上固定有刀座(6)，所述刀座(6)上安装有切刀(7)，所述第二支架(5)上固定有滑座(14)，所述第一支架(4)上固定有导向架(15)，所述第一圆盘(2)和第二圆盘(3)上分别固定有第一齿轮(16)和第二齿轮(17)，所述轴架(1)上固定有安装架(18)，所述安装架(18)上安装有电机(19)，且电机(19)的输出端与第一齿轮(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制袋机的自动切断装置，其特征在于：所述切刀(7)上两侧固定有插头(8)，所述刀座(6)上两侧开设有插孔(9)，所述刀座(6)的内部转动连接有双向丝杆(10)，所述刀座(6)的内部两侧滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)上固定有销头(12)，所述双向丝杆(10)上固定有旋钮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制袋机的自动切断装置，其特征在于：所述双向丝杆(10)的两侧分别于两侧的滑块(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制袋机的自动切断装置，其特征在于：所述滑座(14)与导向架(15)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制袋机的自动切断装置，其特征在于：所述第二支架(5)上的刀座(6)与第一支架(4)上的刀座(6)对向设置，且之间错位。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制袋机的自动切断装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)之间为啮合传动。
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