CN221092018U - 一种高精度切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度切膜机，通过在切膜平台上设计的限位板、调节组件、传动丝杆以及滚轮等结构，从而能够有效的利用限位板在切膜平台上形成一个对方块膜主体进行位置限定的区域，能够保证方块膜主体在被传膜轮向切膜机主体的内部或是外部驱动时，方块膜主体的左右位置都不会发生偏移，即能够保证方块膜主体能够始终的在限定的区域进行活动，避免在活动时发生位置的偏移而导致与切割刀组件的位置偏差，从而保证了方块膜主体的稳定与准确切割，同时，配合可活动的限位板，从而能够调整限位板的左右位置，进而能够对限制方块膜主体的区域进行宽度调整，从而使该限位结构能够对不同大小的方块膜主体进行位置限定。

Description

一种高精度切膜机

技术领域

本实用新型涉及手机膜切膜机技术领域，具体为一种高精度切膜机。

背景技术

手机切膜机，顾名思义，是用于切割手机保护膜的机器，手机切膜机按切割的方式又分为激光式的手机切膜机和刀片式的手机切膜机。刀片式的手机切膜机切割方式是用刀片对手机膜的切割，被切割的手机膜大多为水凝膜或普通的胶质膜。

在公开专利CN216000732U，一种高性能无痕切膜机，提到了：“机体、切膜仓、移动机构、夹持机构和纵向移动机构，机体中段设有切膜仓，切膜仓内上方横贯设有移动机构，移动机构下方设有电磁滑块，电磁滑块底面设有切割刀槽，切割刀槽内设有切割刀具，电磁滑块下方贯通设有刀具固定孔，刀具固定孔内设有固定销，固定销穿过切割刀具进行固定，电磁滑块底部对称设有无痕压块，切膜仓内下方设有夹持机构，切膜仓底部内设有纵向移动机构；本实用新型通过切割刀具的刀头略长于无痕压块，使切膜时不会切割到副膜提升贴膜效果，通过第三电机带动转动辊转动使手机膜切割完成后移出切膜仓，实现自动下料，提高了取料效率”。

基于对现有公开专利的检索，以及结合现有技术中切膜机在实际使用时的情况，我们发现这类用于手机膜的切膜机在具体使用时还存在一定的缺陷：

在进行切膜时，需要将待切割的膜体放置到切膜机的切膜平台上，并通过切膜机中内置的用于驱动膜体前后活动的滚轮进行驱动，在上述提到的公开专利中，通过红外传感器来感应手机膜的位置，当位置的确定后利用转动辊进行膜体的驱动，该种方式虽然能够利用红外传感器感应到膜体的位置是否移动到固定位置，但是我们在具体的模拟使用时发现，这种方式仅仅能够对手机膜的位置进行感应，而手机膜需要被滚轮向切膜机内部或是外部进行多次驱动，由于此时的手机膜是活动的，所以手机膜在活动时就极易受到辊体的滚动导致手机膜在活动时产生位置的偏移，从而导致切割线的不齐，影响最终的切割效果，虽然设置了红外传感器，却在手机膜发生位置偏移后不能及时对手机膜的进行位置调整而略显鸡肋，这种情况发生后，工作人员就只能停止设备对手机膜的位置进行手动调整，这会增加工作人员的操作量，且手动再次调节手机膜的位置也难以将切割线重新与切膜机上的切膜刀对齐，最终产生了切割效果差、切割效率低下的技术问题。

因此，针对现有技术中用于对手机膜进行切割的切膜机所存在的技术问题，我们针对性的设计了一种利于除尘的方块膜及其高精度切膜机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利于除尘的方块膜，包括方块膜主体，方块膜主体包括依次设置的上保护层、TPU水凝膜、除尘定位层以及下保护层；

在除尘定位层上沿宽度方向开设有切断线，切断线将除尘定位层等分为前端除尘定位部和后端除尘定位部。

作为本实用新型进一步方案：一种高精度切膜机，包括切膜机主体以及设置在切膜机主体上的切膜平台，所述切膜平台正面的左侧设置有调节组件，所述调节组件包括有锥齿轮一，所述切膜平台的顶部开设有导向滑槽，所述导向滑槽上滑动连接有贴合在切膜平台上的限位板，所述限位板的底部一体成型有置于导向滑槽中的导向滑块；所述导向滑块的中部螺纹贯穿连接有一根传动丝杆，所述传动丝杆上固定套设有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二。

作为本实用新型进一步方案：所述调节组件还包括有拧动块、轴承以及驱动杆，所述轴承的内环固定套设在驱动杆上，所述轴承的外环固定在切膜平台正面所开设的穿孔中，且所述驱动杆通过轴承贯穿至切膜平台的内腔并固定锥齿轮一，所述拧动块固定在驱动杆的另一端。

作为本实用新型进一步方案：所述传动丝杆的左右两端分别转动连接在切膜平台内壁的左右两侧。

作为本实用新型进一步方案：所述限位板的右侧固定有三组固定组件，且每组固定组件均包括有两块固定板，每两块固定板之间均转动连接有滚轮。

作为本实用新型进一步方案：还包括设置在切膜机主体内部的滑体、三个传膜轮以及设置在切膜机主体正面右侧的操控屏，所述滑体上设置有切膜刀组件，所述切膜刀组件的底部安装有切膜刀，所述滑体与传膜轮均通过驱动结构进行活动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.在贴膜的过程中，前端除尘定位部从TPU水凝膜上脱离的过程中从手机屏幕上扫过，能够对手机屏幕的灰尘进行吸附，从而能够达到很好的除尘的效果，前端除尘定位部在剥离的过程中，TPU水凝膜逐步与手机屏幕贴合，同时后端除尘部始终与手机屏幕紧密贴合，使TPU水凝膜在与手机屏幕贴合的过程中不会发生位置偏移，贴合效果更好，同时在贴膜的过程中能够同步进行除尘作业，贴膜效率高，使用过程中更加的快捷方便。

2.本申请，通过在切膜平台上设计的限位板、调节组件、传动丝杆以及滚轮等结构，从而能够有效的利用限位板在切膜平台上形成一个对方块膜主体进行位置限定的区域，能够保证方块膜主体在被传膜轮向切膜机主体的内部或是外部驱动时，方块膜主体的左右位置都不会发生偏移，即能够保证方块膜主体能够始终的在限定的区域进行活动，避免在活动时发生位置的偏移而导致与切割刀组件的位置偏差，从而保证了方块膜主体的稳定与准确切割，同时，配合可活动的限位板，从而能够调整限位板的左右位置，进而能够对限制方块膜主体的区域进行宽度调整，从而使该限位结构能够对不同大小的方块膜主体进行位置限定，能够有效的提升该装置在使用时的适用性以及实用性。

附图说明

图1是本实用新型中方块膜本体的结构立体图；

图2是本实用新型中方块膜本体的结构分解图；

图3是本实用新型中方块膜本体的贴膜示意图；

图4是本实用新型切膜机主体的立体结构示意图；

图5是本实用新型调节组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型切膜平台的正面剖视结构示意图；

图7是本实用新型方块膜主体的立体结构示意图；

图8是本实用新型方块膜主体放置在切膜平台上的立体结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、切膜机主体；2、切膜平台；3、滑体；301、切膜刀组件；4、传膜轮；5、操控屏；6、导向滑槽；7、限位板；701、导向滑块；8、调节组件；801、拧动块；802、轴承；803、驱动杆；804、锥齿轮一；9、固定板；10、滚轮；11、传动丝杆；1101、锥齿轮二；12、方块膜主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种利于除尘的方块膜，包括方块膜主体12，方块膜主体12包括依次设置的上保护层a、TPU水凝膜b、除尘定位层c以及下保护层d；

在除尘定位层上沿宽度方向开设有切断线e，切断线将除尘定位层等分为前端除尘定位部和后端除尘定位部；

首先将下保护层从除尘定位层上进行剥离，除尘定位层与手机屏幕接触，除尘定位层能够对手机屏幕进行贴附（除尘定位层能与手机屏幕相互贴合），除尘定位层与手机屏幕吸附完成定位后，使上保护层和TPU水凝膜从前端除尘定位部和后端除尘定位部的交汇处进行折弯，使前端除尘定位部（或后端除尘定位部，由于前后结构对称，使用效果一样）从交汇处进行翻转，使TPU水凝膜漏出，并使TPU水凝膜和与手机屏幕接触，TPU水凝膜与手机屏幕进行接触后，使用刮卡（此处刮卡为现有技术中的通用硬质刮卡）在上保护层的端面上，从交汇处（此处的交汇处指前端除尘定位部或后端除尘定位部的交汇处）与TPU水凝膜相对的位置上向外推刮，在此过程中，前端除尘定位部从TPU水凝膜上脱离，同时后端除尘定位部始终与手机屏幕吸附起到定位作用，前端除尘定位部在从TPU水凝膜上脱离的过程中从手机屏幕上扫过，能够对手机屏幕的灰尘进行吸附，从而能够达到除尘的效果，前端除尘定位部剥离完成后，TPU水凝膜的一半即已完成与手机屏幕贴合，TPU水凝膜的另一半与手机屏幕的贴合重复上述步骤即可；

在贴膜的过程中，前端除尘定位部从TPU水凝膜上脱离的过程中从手机屏幕上扫过，能够对手机屏幕的灰尘进行吸附，从而能够达到很好的除尘的效果，前端除尘定位部在剥离的过程中，TPU水凝膜逐步与手机屏幕贴合，同时后端除尘部始终与手机屏幕紧密贴合，使TPU水凝膜在与手机屏幕贴合的过程中不会发生位置偏移，贴合效果更好，同时在贴膜的过程中能够同步进行除尘作业，贴膜效率高，使用过程中更加的快捷方便。

请参阅图4-6，一种高精度切膜机，包括切膜机主体1以及设置在切膜机主体1上的切膜平台2，切膜平台2用于方块膜主体12的放置以及稳定活动，切膜平台2正面的左侧设置有调节组件8，调节组件8包括有锥齿轮一804，切膜平台2的顶部开设有导向滑槽6，导向滑槽6上滑动连接有贴合在切膜平台2上的限位板7，限位板7的底部一体成型有置于导向滑槽6中的导向滑块701，导向滑槽6能够限定限位板7的运动反向，在限位板7的底部设置导向滑块701，则是有利于导向滑块701带动限位板7在切膜平台2上进行稳定活动；导向滑块701的中部螺纹贯穿连接有一根传动丝杆11，传动丝杆11上固定套设有与锥齿轮一804啮合连接的锥齿轮二1101，传动丝杆11的左右两端分别转动连接在切膜平台2内壁的左右两侧，传动丝杆11在转动时，能够同步的带动与之螺纹连接的导向滑块701在切膜平台2的表面进行活动。

进一步地，调节组件8还包括有拧动块801、轴承802以及驱动杆803，轴承802的内环固定套设在驱动杆803上，轴承802的外环固定在切膜平台2正面所开设的穿孔中，且驱动杆803通过轴承802贯穿至切膜平台2的内腔并固定锥齿轮一804，拧动块801固定在驱动杆803的另一端。

具体的，通过设置的调节组件8，进而能够利用驱动杆803的转动来配合轴承802的转动从而带动锥齿轮一804进行稳定的转动，最终实现驱动与之啮合的锥齿轮二1101进行转动。

进一步地，限位板7的右侧固定有三组固定组件，且每组固定组件均包括有两块固定板9，每两块固定板9之间均转动连接有滚轮10。

具体的，通过在限位板7侧面设置的滚轮10，能够使被限制的方块膜主体12在活动时能够得到流畅的驱动，在方块膜主体12活动时，能够同步的带动滚轮10转动，从而使方块膜主体12活动的更加的顺畅。

进一步地，还包括设置在切膜机主体1内部的滑体3、三个传膜轮4以及设置在切膜机主体1正面右侧的操控屏5，滑体3上设置有切膜刀组件301，切膜刀组件301的底部安装有切膜刀，滑体3与传膜轮4均通过驱动结构进行活动。

具体的，滑体3起到带动切膜刀组件301进行左右移动对方块膜主体12进行切割的效果，传膜轮4则起到带动方块膜主体12在切膜平台2上进行内外活动的效果，而操控屏5起到操控整个装置的效果。

请参阅图1、2、7和图8，

方块膜主体12放置在切膜机主体1的切膜平台2上并置于限位板7的右侧。

在使用时，通过正方方向拧动拧动块801，通过拧动块801来带动驱动杆803进行转动，从而带动锥齿轮一804进行转动，而锥齿轮一804在转动时，便能够带动与之啮合的锥齿轮二1101进行转动，当锥齿轮二1101转动时，便能够带动传动丝杆11转动，最终带动与之螺纹连接的导向滑块701、限位板7在切膜平台2上进行左右的活动，从而来调整限位板7的位置；

将需要切割的方块膜主体12放置在切膜平台2上，并拧动拧动块801带动限位板7右侧的滚轮10贴合在方块膜主体12的左侧，通过启动切膜机主体1内部设置的驱动结构来驱动传膜轮4（这里的驱动结构可以是电机A，利用电机A输出轴的转动带动传膜轮4转动），利用传膜轮4的滚动带动方块膜主体12向切膜机主体1的内外活动，通过启动切膜机主体1内部设置的驱动结构来驱动滑体3（这里的驱动结构可以是电机B，电机B的输出轴驱动丝杆转动，丝杆套设在滑体3上，从而驱动滑体3上的切膜刀组件301进行左右活动），最终利用滑体3上的切膜刀组件301实现对方块膜主体12的切割，切割完成后再利用传膜轮4将方块膜主体12从切膜平台2上向外送出；

方块膜主体12切割完成后，工作人员便可进行手机的贴膜使用。

需要说明的是：上述提到的操控屏5以及用于驱动滑体3和传膜轮4活动的驱动结构均为现有技术切膜机已公开且已公知的技术特征，为市面上常见且已使用的切膜机均已使用该技术，即所提到的电机A和电机B均为公开的技术，固在本申请中未对其相关结构或是相关原理进行图示以及赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高精度切膜机，其特征在于，包括切膜机主体（1）以及设置在切膜机主体（1）上的切膜平台（2），所述切膜平台（2）正面的左侧设置有调节组件（8），所述调节组件（8）包括有锥齿轮一（804），所述切膜平台（2）的顶部开设有导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）上滑动连接有贴合在切膜平台（2）上的限位板（7），所述限位板（7）的底部一体成型有置于导向滑槽（6）中的导向滑块（701）；

所述导向滑块（701）的中部螺纹贯穿连接有一根传动丝杆（11），所述传动丝杆（11）上固定套设有与锥齿轮一（804）啮合连接的锥齿轮二（1101）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切膜机，其特征在于，所述调节组件（8）还包括有拧动块（801）、轴承（802）以及驱动杆（803），所述轴承（802）的内环固定套设在驱动杆（803）上，所述轴承（802）的外环固定在切膜平台（2）正面所开设的穿孔中，且所述驱动杆（803）通过轴承（802）贯穿至切膜平台（2）的内腔并固定锥齿轮一（804），所述拧动块（801）固定在驱动杆（803）的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种高精度切膜机，其特征在于，所述传动丝杆（11）的左右两端分别转动连接在切膜平台（2）内壁的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度切膜机，其特征在于，所述限位板（7）的右侧固定有三组固定组件，且每组固定组件均包括有两块固定板（9），每两块固定板（9）之间均转动连接有滚轮（10）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度切膜机，其特征在于，还包括设置在切膜机主体（1）内部的滑体（3）、三个传膜轮（4）以及设置在切膜机主体（1）正面右侧的操控屏（5），所述滑体（3）上设置有切膜刀组件（301），所述切膜刀组件（301）的底部安装有切膜刀，所述滑体（3）与传膜轮（4）均通过驱动结构进行活动。