CN220561682U - 一种可调节的切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调节的切膜机技术领域，提出了一种可调节的切膜机，包括底座、电机以及两个固定框，所述电机的两个输出端均通过联轴器连接有同轴布置的转轴，两个所述转轴的外周面上均固定套设有主动斜齿轮，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有外壳，所述外壳的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板；通过电机、转轴等结构的设置，启动电机，电机带动转轴转动，使之带动主动斜齿轮转动，继而带动从动斜齿轮，带动六角形伸缩杆，带动转筒转动，带动主动锥齿轮，带动从动锥齿轮，带动转杆，带动转轮，使之对待切物进行移动，实现了自动化的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中的自动化不足和移动不便捷问题。

Description

一种可调节的切膜机

技术领域

本实用新型涉及可调节的切膜机技术领域，具体的，涉及一种可调节的切膜机。

背景技术

目前，薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，在对薄膜的加工过程中通常使用切膜机，将薄膜切割成指定规格尺寸的形状。

现有技术中授权公告号为：CN214081758U的一种高度可调节的切膜机，该实用新型公开了一种高度可调节的切膜机，包括基座，所述基座的顶端固定连接有第一支撑架和第二支撑架，两个所述第二支撑架的顶端共同固定连接有悬梁，所述悬梁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底端转动连接有固定架，所述固定架中设置有减速电机，该实用新型通过设置螺纹杆、固定架和转轴，转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹槽中转动，螺纹杆能够上下移动，螺纹杆带动固定架移动，固定架带动转轴移动，滑轮在滑槽中滑动，从而能够调节裁切刀的高度，便于对不同厚度的薄膜进行切割，然而该实用新型待切物需要人工的拖动，自动化不足，且该实用新型需要移动时不易于移动，移动不便捷。

实用新型内容

本实用新型提出一种可调节的切膜机，解决了相关技术中的自动化不足和移动不便捷的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调节的切膜机，包括底座、电机以及两个固定框，所述电机的两个输出端均通过联轴器连接有同轴布置的转轴，两个所述转轴的外周面上均固定套设有主动斜齿轮，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有外壳，所述外壳的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板；

所述固定板的内部转动安装有转筒，所述转筒的外周面上固定套设有主动锥齿轮，两个所述固定框的内部均转动安装有两个对称布置的转杆，每两个所述转杆的外周面上共同安装有皮带传动，两个所述转杆的外周面上均固定套设有转轮，其中一个所述转杆的外周面上固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，所述固定框的底部通过螺丝固定连接有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述转筒的内部滑动装配有六角形伸缩杆，所述六角形伸缩杆的外周面上固定套设有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合链接，主动斜齿轮用于带动从动斜齿轮转动。

优选的，所述固定板的内部开设有转动槽，所述转筒转动安装在所述转动槽的内部，转动槽用于转筒的转动。

优选的，所述转筒的内部开设有滑动槽，所述六角形伸缩杆滑动连接在所述转筒的内部，滑动槽用于六角形伸缩杆的滑动。

优选的，两个所述固定框的内部均开设有两个对称布置的转槽，两个所述转杆分别转动安装在两个所述转槽的内部，转槽用于转杆的转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过电机、转轴等结构的设置，启动电机，电机带动转轴转动，使之带动主动斜齿轮转动，继而带动从动斜齿轮，带动六角形伸缩杆，带动转筒转动，带动主动锥齿轮，带动从动锥齿轮，带动转杆，带动转轮，使之对待切物进行移动，实现了自动化的效果。

2、本实用新型通过底座、万向轮等结构的设置，底座和万向轮的设置使得整机需要移动时方便移动，刹车片的设置使得整机在固定位置工作时，能够更加稳定，不会随意移动，实现了移动便捷的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的A处俯视图。

图中：1、电机；2、转轴；3、主动斜齿轮；4、从动斜齿轮；5、六角形伸缩杆；6、转筒；7、固定板；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、转杆；11、底座；12、固定块；13、固定框；14、转轮；15、待切物；16、万向轮；17、刹车片；18、外壳；19、皮带传动。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种可调节的切膜机，包括底座11、电机1以及两个固定框13，电机1的两个输出端均通过联轴器连接有同轴布置的转轴2，两个转轴2的外周面上均固定套设有主动斜齿轮3，底座11的顶部通过螺丝固定连接有外壳18，外壳18的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板7，固定板7的内部转动安装有转筒6，转筒6的外周面上固定套设有主动锥齿轮8，两个固定框13的内部均转动安装有两个对称布置的转杆10，每两个转杆10的外周面上共同安装有皮带传动19，两个转杆10的外周面上均固定套设有转轮14，其中一个转杆10的外周面上固定套设有从动锥齿轮9，主动锥齿轮8与从动锥齿轮9相啮合，通过电机1、转轴2等结构的设置，启动电机1，电机1带动转轴2转动，使之带动主动斜齿轮3转动，继而带动从动斜齿轮4，带动六角形伸缩杆5，带动转筒6转动，带动主动锥齿轮8，带动从动锥齿轮9，带动转杆10，带动转轮14，使之对待切物15进行移动，实现了自动化的效果。

如图1～图3所示，底座11的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块12，固定框13的底部通过螺丝固定连接有万向轮16，万向轮16上安装有刹车片17，通过底座11、万向轮16等结构的设置，底座11和万向轮16的设置使得整机需要移动时方便移动，刹车片17的设置使得整机在固定位置工作时，能够更加稳定，不会随意移动，实现了移动便捷的效果。

如图1～图3所示，转筒6的内部滑动装配有六角形伸缩杆5，六角形伸缩杆5的外周面上固定套设有从动斜齿轮4，主动斜齿轮3与从动斜齿轮4啮合链接，固定板7的内部开设有转动槽，转筒6转动安装在转动槽的内部，转筒6的内部开设有滑动槽，六角形伸缩杆5滑动连接在转筒6的内部，两个固定框13的内部均开设有两个对称布置的转槽，两个转杆10分别转动安装在两个转槽的内部。

本实施例中，电机1的启动，带动转轴2转动，使之带动主动斜齿轮3转动，继而带动从动斜齿轮4转动，使之带动六角形伸缩杆5转杆10，继而带动转筒6转动，六角形伸缩杆5可在转筒6的内部上下移动，继而带动主动锥齿轮8转动，使之带动从动锥齿轮9转动，随之带动转杆10转动，转杆10的转动带动另一个转杆10转动，使之带动两个转轮14转动，继而对待切物15移动，实现了自动化的效果；

进一步的，底座11和万向轮16的设置使得整机需要移动时方便移动，刹车片17的设置使得整机在固定位置工作时，能够更加稳定，不会随意移动，实现了移动便捷的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的切膜机，其特征在于，包括底座（11）、电机（1）以及两个固定框（13），所述电机（1）的两个输出端均通过联轴器连接有同轴布置的转轴（2），两个所述转轴（2）的外周面上均固定套设有主动斜齿轮（3），所述底座（11）的顶部通过螺丝固定连接有外壳（18），所述外壳（18）的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板（7）；

所述固定板（7）的内部转动安装有转筒（6），所述转筒（6）的外周面上固定套设有主动锥齿轮（8），两个所述固定框（13）的内部均转动安装有两个对称布置的转杆（10），每两个所述转杆（10）的外周面上共同安装有皮带传动（19），两个所述转杆（10）的外周面上均固定套设有转轮（14），其中一个所述转杆（10）的外周面上固定套设有从动锥齿轮（9），所述主动锥齿轮（8）与所述从动锥齿轮（9）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的切膜机，其特征在于，所述底座（11）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块（12），所述固定框（13）的底部通过螺丝固定连接有万向轮（16），所述万向轮（16）上安装有刹车片（17）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的切膜机，其特征在于，所述转筒（6）的内部滑动装配有六角形伸缩杆（5），所述六角形伸缩杆（5）的外周面上固定套设有从动斜齿轮（4），所述主动斜齿轮（3）与所述从动斜齿轮（4）啮合链接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的切膜机，其特征在于，所述固定板（7）的内部开设有转动槽，所述转筒（6）转动安装在所述转动槽的内部。

5.根据权利要求3所述的一种可调节的切膜机，其特征在于，所述转筒（6）的内部开设有滑动槽，所述六角形伸缩杆（5）滑动连接在所述转筒（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的切膜机，其特征在于，两个所述固定框（13）的内部均开设有两个对称布置的转槽，两个所述转杆（10）分别转动安装在两个所述转槽的内部。