CN219542738U - 一种刀片刃口抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片刃口抛光机，包括机架，为设备主要的支撑安装结构，所述机架底端内部分别设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架顶表面均设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有抛光盘；第一横板，位于所述机架顶表面，所述第一横板对立面设置有第二横板，所述第一横板和第二横板内部连接螺栓，所述第一横板中端活动连接有刀片本体。该刀片刃口抛光机，通过在同水平位置设置两个抛光盘，并且由双向螺杆进行控制，使两个抛光盘的水平位置始终保持对称，能够对刀片刃口的两端进行同步抛光，避免刃口位置抛光程度不一，增加整体的实用性。

Description

一种刀片刃口抛光机

技术领域

本实用新型涉及刀片抛光技术领域，具体为一种刀片刃口抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；

刀片在长期的磨损下，表面刃口会钝化，从而降低切割效果，若不进行抛光打磨，刀片耐久性及功能性均会下降；

然而传统的打磨方式均是单面打磨，随即切换刀口另一面，这样不仅费时费力，并且会造成刀片刃口打磨程度不一致，因此，需要一种刀片刃口抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片刃口抛光机，以解决上述背景技术中提出会造成刀片刃口打磨程度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片刃口抛光机，包括：

机架，为设备主要的支撑安装结构，所述机架底端内部分别设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架顶表面均设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有抛光盘；

第一横板，位于所述机架顶表面，所述第一横板对立面设置有第二横板，所述第一横板和第二横板内部连接螺栓，所述第一横板中端活动连接有刀片本体。

作为本发明的优选技术方案，所述第一安装架和第二安装架与机架为滑动连接，所述第一安装架和第二安装架内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端连接有把手。

采用上述技术方案，通过把手控制双向螺杆旋转，双向螺杆与第一安装架和第二安装架螺纹传动，能够带动抛光盘横向移动，便于对刀片本体的刃口抛光宽度进行调整。

作为本发明的优选技术方案，所述机架底部中端安装有负压风机，所述机架底部开设有通风槽，所述通风槽前端安装有滤网。

采用上述技术方案，负压风机启动后，由通风槽进行空气循环，使机架底部处于负压状态，将抛光产生的碎屑进行收集，提高抛光工作环境，并由滤网对碎屑进行滤除，避免碎屑再次排出设备之外。

作为本发明的优选技术方案，所述第一横板和第二横板为贴合连接，所述第二横板与机架为滑动连接。

采用上述技术方案，第一横板和第二横板以贴合的方式对刀片进行固定，并且第一横板和第二横板可滑动调节，能够实用不同厚度的刀片。

作为本发明的优选技术方案，所述第一横板和第二横板内部均设置有导轨，所述导轨外表面滑动连接有滑块，所述滑块外表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与刀片本体为活动连接。

采用上述技术方案，通过控制滑块滑动，能够切换刀片本体刃口与抛光盘的接触方式，并且滑块配合橡胶垫增加对刀片本体的夹持力，滑块的一端延伸至第二横板之外，通过控制长端滑块水平滑动，来切换刀片本体刃口的切割位置，增加整体的机动性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀片刃口抛光机：

1.通过在同水平位置设置两个抛光盘，并且由双向螺杆进行控制，使两个抛光盘的水平位置始终保持对称，能够对刀片刃口的两端进行同步抛光，避免刃口位置抛光程度不一，增加整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型机架内部截面正视结构示意图。

图中：1、机架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、双向螺杆；5、把手；6、伺服电机；7、抛光盘；8、第一横板；9、第二横板；10、螺栓；11、滑块；12、负压风机；13、通风槽；14、滤网；15、刀片本体；16、橡胶垫；17、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片刃口抛光机，包括：

机架1，为设备主要的支撑安装结构，机架1底端内部分别设置有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3顶表面均设置有伺服电机6，伺服电机6输出端连接有抛光盘7；第一横板8，位于机架1顶表面，第一横板8对立面设置有第二横板9，第一横板8和第二横板9内部连接螺栓10，第一横板8中端活动连接有刀片本体15。

第一安装架2和第二安装架3与机架1为滑动连接，第一安装架2和第二安装架3内部螺纹连接有双向螺杆4，双向螺杆4的一端连接有把手5；通过把手5控制双向螺杆4旋转，双向螺杆4与第一安装架2和第二安装架3螺纹传动，能够带动抛光盘7横向移动，便于对刀片本体15的刃口抛光宽度进行调整。

机架1底部中端安装有负压风机12，机架1底部开设有通风槽13，通风槽13前端安装有滤网14；负压风机12启动后，由通风槽13进行空气循环，使机架1底部处于负压状态，将抛光产生的碎屑进行收集，提高抛光工作环境，并由滤网14对碎屑进行滤除，避免碎屑再次排出设备之外。

第一横板8和第二横板9为贴合连接，第二横板9与机架1为滑动连接；第一横板8和第二横板9以贴合的方式对刀片进行固定，并且第一横板8和第二横板9可滑动调节，能够实用不同厚度的刀片。

第一横板8和第二横板9内部均设置有导轨17，导轨17外表面滑动连接有滑块11，滑块11外表面设有橡胶垫16，橡胶垫16与刀片本体15为活动连接；通过控制滑块11滑动，能够切换刀片本体15刃口与抛光盘7的接触方式，并且滑块11配合橡胶垫16增加对刀片本体15的夹持力，滑块11的一端延伸至第二横板9之外，通过控制长端滑块11水平滑动，来切换刀片本体15刃口的切割位置，增加整体的机动性。

工作原理：在使用该刀片刃口抛光机时，首先将刀片本体15放置在第一横板8和第二横板9之间，根据刀片本体15的宽度对第二横板9进行移动调节，当刀片本体15与滑块11的橡胶垫16贴合时，控制螺栓10对第一横板8和第二横板9进行位置固定，从而对刀片本体15进行横向限位，随后根据刀片本体15刃口的所要抛光的部位深度对第一安装架2和第二安装架3进行位置调节，龙之把手5使双向螺杆4与第一安装架2和第二安装架3螺纹传动，第一安装架2和第二安装架3沿着机架1内表面水平移动，直至抛光盘7与刀片本体15接触，并启动伺服电机6进行抛光工作，在抛光过程中可控制滑块11对刀片本体15的位置进行水平移动，抛光过程中，启动压风机12，由通风槽13进行空气循环，使机架1底部处于负压状态，将抛光产生的碎屑进行收集，提高抛光工作环境，并由滤网14对碎屑进行滤除，避免碎屑再次排出设备之外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刀片刃口抛光机，其特征在于，包括：

机架(1)，为设备主要的支撑安装结构，所述机架(1)底端内部分别设置有第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)顶表面均设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端连接有抛光盘(7)；

第一横板(8)，位于所述机架(1)顶表面，所述第一横板(8)对立面设置有第二横板(9)，所述第一横板(8)和第二横板(9)内部连接螺栓(10)，所述第一横板(8)中端活动连接有刀片本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片刃口抛光机，其特征在于：所述第一安装架(2)和第二安装架(3)与机架(1)为滑动连接，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)内部螺纹连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端连接有把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种刀片刃口抛光机，其特征在于：所述机架(1)底部中端安装有负压风机(12)，所述机架(1)底部开设有通风槽(13)，所述通风槽(13)前端安装有滤网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片刃口抛光机，其特征在于：所述第一横板(8)和第二横板(9)为贴合连接，所述第二横板(9)与机架(1)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀片刃口抛光机，其特征在于：所述第一横板(8)和第二横板(9)内部均设置有导轨(17)，所述导轨(17)外表面滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)外表面设有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)与刀片本体(15)为活动连接。