CN219541306U - 一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，属于工程施工工具技术领域，包括接料装置、位于接料装置下方的分离装置以及支撑接料装置和分离装置的支撑装置，接料装置包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓，收集仓的顶部设置有进水管，收集仓的下部设置有出料口，分离装置位于所述收集仓出料口的下部，分离装置的下方设置有输送装置，分离装置连通有排水管。通过在收集仓的下部设置分离装置，分离装置配合进水管提供的施工用水可对喷射混凝土回弹、掉落料进行冲洗、分离，冲洗后的水泥浆随排水管排走，废料从分离机排料口排出掉落输送装置上，输送装置将砂石输送至下一个回收处理工序，实现混凝土的回收利用。

Description

一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工工具技术领域，具体涉及一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置。

背景技术

隧道工程及基坑工程施工中初期支护常用到喷锚支护，喷锚支护喷射混凝土施工时，施工中需要消耗大量的喷射混凝土。目前大多数施工现场回弹、掉落的喷射混凝土未得到回收，造成了巨大的砂石料浪费，增加了施工成本。且因喷射混凝土喷射施工时掺加了速凝剂，清理时混凝土时，由于混凝土已凝固，增加了清理的难度。对喷射混凝土废料中的砂石料进行回收利用，将提高资源利用率，降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有施工现场回弹、掉落的喷射混凝土未得到回收的技术问题，本实用新型提供一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，包括接料装置、位于所述接料装置下方的分离装置以及支撑接料装置和分离装置的支撑装置，所述接料装置包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓，所述收集仓的顶部设置有进水管，所述收集仓的下部设置有出料口，所述分离装置位于所述收集仓出料口的下部，所述分离装置的下方设置有输送装置，所述分离装置连通有排水管。

本申请工作原理：将本申请支撑有输送装置、分离装置级收集仓的支撑装置移至施工现场，并将本实施例装置中的收集仓的开口位置置于喷射混凝土施工部位的下方，使得当喷射混凝土回弹、掉落料落入收集仓内时，混凝土沿着收集仓的内壁掉落入分离装置内，然后进水管输送水，水从收集仓上流入分离装置内部，为分离装置提供水，同时启动分离装置，分离装置结合水对凝固的混凝土进行冲洗、分离，将混凝土中的水泥及外加剂与砂石料进行分离。当分离结束后，冲洗后的水泥浆随排水管排走，砂石料从分离装置排出掉落在输送装置上进行输送，输送装置将砂石料输送至下一个回收工序。通过混凝土中砂石料的回收，回收后的废料可再次利用，节约大量的砂石料及施工成本，具有环保、节约的特点。

进一步的，所述分离装置包括分离机，所述分离机的上部设置有进料口，所述收集仓的出料口嵌入所述分离机的进料口，所述分离机的下部设置有排料口，所述分离机的排料口位于所述输送装置的上方，所述排料口为自动启闭式挡板关闭及开启。

进一步的，所述排水管与所述分离机的侧端底部连通，位于所述分离机内部所述排水管的进水端设置有过滤网。

进一步的，所述分离机的侧端安装有电机。

进一步的，所述分离机设置有供电机放置的支承座。

进一步的，所述进水管设置有多个开口朝所述收集仓内侧的喷口。

进一步的，所述输送装置包括水平输送带和倾斜输送带，所述水平输送带和倾斜输送带均通过转轴连接在支撑装置上，所述倾斜输送带的输入端设置在水平输送带的输出端，所述倾斜输送带与水平输送带从动设置。

进一步的，所述支撑装置为长方体框架。

进一步的，所述收集仓为棱锥结构和圆锥结构中的一种。

进一步的，所述进水管和排水管均设置有电磁阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型装置施工时，设置于喷射混凝土施工部位下方，喷射混凝土回弹、掉落料落入收集仓内，并落入分离机内，给分离机内供水，同时启动分离机，对回收的废料进行冲洗、分离，将混凝土中的水泥及外加剂与砂石料进行分离。冲洗后的水泥浆随排水管排走。分离完毕后，砂石料通过分离机底部的排料口排出，然后通过输送带进行输送回收，回收后的砂石料通过筛分，可作为低等级临时结构的混凝土拌合用料。本实用新型通过混凝土中砂石料的回收，回收后的砂石料可再次利用，节约大量的砂石料及施工成本，具有环保、节约的特点。

附图说明

图1是本实用新型右视立体结构示意图；

图2是本实用新型左视立体结构示意图；

附图标记：1-接料装置；11-收集仓；2-分离装置；21-分离机；211-排料口；212-电机；213-支承座；3-进水管；31-喷口；4-排水管；5-输送装置；51-水平输送带；52-倾斜输送带；6-支撑装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，包括接料装置1、位于所述接料装置1下方的分离装置2以及支撑接料装置1和分离装置2的支撑装置6，所述接料装置1包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓11，所述收集仓11的顶部设置有进水管3，所述收集仓11的下部设置有出料口，所述分离装置2位于所述收集仓11出料口的下部，所述分离装置2的下方设置有输送装置5，所述分离装置2连通有排水管4。

进行本实施例时，将本实施例支撑有输送装置5、分离装置2级收集仓21的支撑装置6移至施工现场，并将本实施例装置中的收集仓11的开口位置置于喷射混凝土施工部位的下方，使得当喷射混凝土回弹、掉落料落入收集仓内11时，混凝土沿着收集仓11的内壁掉落入分离装置2内，然后进水管3输送施工用水，水从收集仓11上流入分离装置2内部，为分离装置2提供水，同时启动分离装置2，分离装置2结合水对凝固的混凝土进行冲洗、分离，将混凝土中的水泥及外加剂与砂石料进行分离。当分离结束后，冲洗后的水泥浆随排水管4排走，砂石料从分离装置2排出掉落在输送装置5上进行输送，输送装置5将砂石料输送至下一个回收工序。

本实施例中，通过进水管3输出水进入分离装置2内，分离装置2在水的作用下充分的将混凝土中的水泥和砂石料进行打散分离，水与分离装置2的结合使用，形成水洗法，通过水洗法将混凝土先与水混合后同时进行水泥与砂石分离，混凝土分离后产生的泥土随着水通过排水管4排走，使得水泥与砂石得到充分的分离，提高砂石的回收质量，排出水后剩下的砂石料从分离装置2内排出掉落在输送装置5上，输送装置5将回收的砂石料输送至运输车上内，后续回收的砂石料通过筛分，可作为低等级临时结构的混凝土拌合用料。本实用新型通过喷射混凝土回弹料中砂石料的回收装置设计，提供混凝土的回收利用率。且本实施例混凝土回收装置简单，易于操作，通过混凝土中砂石料的回收，回收后的废料可再次利用，节约大量的砂石料及施工成本，具有环保、节约的特点。

进一步的，所述收集仓11为棱锥结构和圆锥结构中的一种。

进一步的，所述进水管3设置在收集仓11顶部端面一周，所述进水管3设置有多个开口朝所述收集仓11内侧的喷口31，每个所述喷口31等间距设置，通过喷口31的设置，使得水均匀喷洒在混凝土上，且进水管3还可以可将附着在收集仓11内壁上的混凝土冲洗掉，避免了混凝土附着在收集仓11内壁上还需要花费额外的时间进行清洁工作。

进一步的，所述进水管3和排水管4均设置有电磁阀，通过在电磁阀的设置，可为本实施例装置自动加入水和排水的工作，不用人员手动操作，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑装置6为长方体框架，收集仓11的上端直径大于长方体框架的宽度，使得收集仓11的外周部卡长方体框架的上端收集仓11，收集仓11的下部悬空设置长方体框架内，分离装置2通过长方体框架下端的水平杆支承在收集仓11出料口的下部，输送装置5被长方体框架支承设置在分离装置2的下方。

实施例2

如图和图2所示，基于实施例1，所述分离装置2包括分离机21，所述分离机21的上部设置有进料口，所述收集仓11的出料口嵌入所述分离机21的进料口，所述分离机21的下部设置有排料口211，所述分离机21的排料口211位于所述输送装置5的上方，所述排料口211为自动启闭式挡板关闭及开启；所述排水管4与所述分离机21的侧端底部连通，位于所述分离机21内部所述排水管4的进水端设置有过滤网；所述分离机21的侧端安装有电机212，所述分离机21设置有供电机212放置的支承座213。

进行本实施例时，本实施例装置放置在喷锚工作面下部，喷射混凝土时，开启进水管，将掉落在收料口的混凝土冲洗到分离机。分离机同步开始工作，将水泥、外加剂与砂石料进行分离。当分离机中容量达到额定容量的80％时，打开分离机排料口及输送带，对分离出的砂石输送到运输车上。

本实施例中，分离机21为圆柱形水洗法分离机，分离机21两端通过支撑装置6支撑在收集仓11的底部，通过收集仓11的出料口嵌入在分离机21进料口内的设置，保证进水管3输入的水以及混凝土均能进入分离机21内，防止出现外漏的情况。分离机21对混凝土进行充分分离后，分离得到的砂石从排料口211排出，且排料口211为自动启闭挡板关闭及开启，当水泥与水排出后结束后，排料口211自动开启，进行排料，排料结束后，排料口211自动关闭，进行下一阶段的混凝土分离工作。分离机21内部设置叶轮，电机212驱动叶轮21进行搅拌，使得水与混凝土充分混合，进而水泥与砂石料易于分散，提高混凝土分离的工作效率。通过在分离机21内部排水管4的进水端安装过滤网，防止分离后的砂石料进入排水管4后砂石料流失，造成砂石料的浪费，也避免砂石料堵住排水管4影响排水工作。通过支承座213的设置便于电机212与分离机21连接。

实施例3

如图1和图2所示，基于实施例1，所述输送装置5包括水平输送带51和倾斜输送带52，所述水平输送带51和倾斜输送带52均通过转轴连接在支撑装置6上，所述倾斜输送带52的输入端设置在水平输送带51的输出端，所述倾斜输送带52与水平输送带51从动设置，输送装置传动机与支撑装置6的水平杆相连接，固定在支撑装置6上，形成整体。

本实施例中，水平输送带51位于分离机21的排料口211的下方，倾斜输送带52远离接料装置1设置在水平输送带51一侧的输出端，倾斜输送带52倾斜伸出支撑装置6外部，便于将砂石料输送至运输车上中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，包括接料装置(1)、位于所述接料装置(1)下方的分离装置(2)以及支撑所述接料装置(1)和所述分离装置(2)的支撑装置(6)，所述接料装置(1)包括开口朝上且呈倒锥形结构的收集仓(11)，所述收集仓(11)的顶部设置有进水管(3)，所述收集仓(11)的下部设置有出料口，所述分离装置(2)位于所述收集仓(11)出料口的下部，所述分离装置(2)的下方设置有输送装置(5)，所述分离装置(2)连通有排水管(4)。

2.如权利要求1所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述分离装置(2)包括分离机(21)，所述分离机(21)的上部设置有进料口，所述收集仓(11)的出料口嵌入所述分离机(21)的进料口，所述分离机(21)的下部设置有排料口(211)，所述分离机(21)的排料口(211)位于所述输送装置(5)的上方，所述排料口(211)为自动启闭式挡板关闭及开启。

3.如权利要求2所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述排水管(4)与所述分离机(21)的侧端底部连通，位于所述分离机(21)内部所述排水管(4)的进水端设置有过滤网。

4.如权利要求2或3所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述分离机(21)的侧端安装有电机(212)。

5.如权利要求4所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述分离机(21)设置有供电机(212)放置的支承座(213)。

6.如权利要求1所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述进水管(3)设置有多个开口朝所述收集仓(11)内侧的喷口(31)。

7.如权利要求1所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述输送装置(5)包括水平输送带(51)和倾斜输送带(52)，所述水平输送带(51)和倾斜输送带(52)均通过转轴连接在支撑装置(6)上，所述倾斜输送带(52)的输入端设置在水平输送带(51)的输出端，所述倾斜输送带(52)与水平输送带(51)从动设置。

8.如权利要求1或7所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述支撑装置(6)为长方体框架。

9.如权利要求1所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述收集仓(11)为棱锥结构和圆锥结构中的一种。

10.如权利要求1所述的一种喷射混凝土回弹料水洗法回收骨料装置，其特征在于，所述进水管(3)和排水管(4)均设置有电磁阀。