CN219540298U - 一种氧化铜生产用热循环反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铜生产用热循环反应釜，包括：釜体；进料口，所述进料口设于所述釜体的顶盖上；搅拌辊，所述搅拌辊呈纵向设于所述釜体的腔内；第一连接管，所述第一连接管连通于所述釜体的腔内；第二连接管，所述第二连接管连通于所述釜体的腔内；储气腔，所述储气腔与所述第一连接管和所述第二连接管均相互连通，通过设置的第一连接管、第二连接管和储气腔起到对釜体内的热气进行循环承载的作用，设置的橡胶封挡使储气腔弹性的承载热气，设置的泄压阀可以将储气腔内的热气排掉，同时还能够通过设置的顶杆和阀球对釜体内的热气进行外泄，避免釜体内的热量过多而影响化工生产，同时避免工作人员被烫伤。

Description

一种氧化铜生产用热循环反应釜

技术领域

本实用新型涉及氧化铜生产技术领域，具体领域为一种氧化铜生产用热循环反应釜。

背景技术

相关技术中，反应釜是实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能的一种仪器，在氧化铜生产过程中需要用到反应釜。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

现有的化工反应釜在对化工产品进行加工时，在反应釜的内部会产生大量的热气，而操作员为了安全会将热气从反应釜的内部排出，常规泄压方式需要工作人员打开反应釜的端盖，或者打开预先设置的通口，操作方式繁琐，外泄的热气也可能烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铜生产用热循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的简化对反应釜的泄压方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铜生产用热循环反应釜，包括：釜体；进料口，所述进料口设于所述釜体的顶盖上；搅拌辊，所述搅拌辊呈纵向设于所述釜体的腔内；第一连接管，所述第一连接管连通于所述釜体的腔内；第二连接管，所述第二连接管连通于所述釜体的腔内；储气腔，所述储气腔与所述第一连接管和所述第二连接管均相互连通，且所述储气腔的其中一侧壁设有橡胶封挡。

优选的，还包括泄压管，所述泄压管的腔内设有玻纤网，所述泄压管的上侧设有顶阀接头，所述顶阀接头的上侧设有B型衬套，所述B型衬套上贯穿设有泄压孔，所述顶阀接头和所述B型衬套内同时贯穿设有一顶杆，所述顶杆的内端设有阀球，同时所述阀球设于所述泄压管的腔内。

优选的，所述搅拌辊的驱动轴延伸过所述釜体的顶端，并连接于驱动电机的驱动端，且所述驱动电机设于所述釜体的顶盖上。

优选的，所述第一连接管的管路上设有第一电磁阀。

优选的，所述第二连接管的管路上设有第二电磁阀。

优选的，所述橡胶封挡上设有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一连接管、第二连接管和储气腔起到对釜体内的热气进行循环承载的作用，设置的橡胶封挡使储气腔弹性的承载热气，设置的泄压阀可以将储气腔内的热气排掉，同时还能够通过设置的顶杆和阀球对釜体内的热气进行外泄，避免釜体内的热量过多而影响化工生产，同时避免工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、搅拌辊；4、第一连接管；5、第二连接管；6、储气腔；7、泄压管；8、玻纤网；9、顶阀接头；10、B型衬套；11、泄压孔；12、顶杆；13、阀球；14、驱动电机；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、橡胶封挡；18、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铜生产用热循环反应釜，包括釜体1、进料口2、搅拌辊3、第一连接管4、第二连接管5和储气腔6，进料口2设于釜体1的顶盖上，搅拌辊3呈纵向设于釜体1的腔内，第一连接管4连通于釜体1的腔内，第二连接管5连通于釜体1的腔内，储气腔6与第一连接管4和第二连接管5均相互连通，且储气腔6的其中一侧壁设有橡胶封挡17，釜体1采用现有的市售釜体，第一连接管4与釜体1的连接处采用密封处理，第二连接管5与釜体1的连接处采用密封处理，同时第一连接管4和第二连接管5与储气腔6的连接处均做密封处理，橡胶封挡17与储气腔6的连接处做密封处理，避免热气自动外泄。

具体而言，还包括泄压管7，泄压管7的腔内设有玻纤网8，泄压管7的上侧设有顶阀接头9，顶阀接头9的上侧设有B型衬套10，B型衬套10上贯穿设有泄压孔11，顶阀接头9和B型衬套10内同时贯穿设有一顶杆12，顶杆12的内端设有阀球13，同时阀球13设于泄压管7的腔内，顶阀接头9、B型衬套10和顶杆12之间通过螺纹连接组装成一体，B型衬套10的内、外螺纹的旋向相反，确保旋转工作时不发生干涉，通过旋转顶杆12，至顶杆12接触泄压管10中的阀球13，借助扳手套住B型衬套10外六角的2个对向面，旋转B型衬套10，能够避免釜体1内高压液体或气体刺伤人体，带动顶杆12顶开阀球13，釜体1内的高压气体或者高压液体通过泄压孔11泄出，完成泄压。

具体而言，搅拌辊3的驱动轴延伸过釜体1的顶端，并连接于驱动电机14的驱动端，且驱动电机14设于釜体1的顶盖上。

具体而言，第一连接管4的管路上设有第一电磁阀15。

具体而言，第二连接管5的管路上设有第二电磁阀16。

具体而言，橡胶封挡17上设有泄压阀18。

工作原理：本实用新型在工作时，首先通过设置的进料口2向釜体1内加注待搅拌化工原料，第一连接管4、第二连接管5和储气腔6起到对釜体1内的热气进行循环承载的作用，设置的橡胶封挡17使储气腔6弹性的承载热气，设置的泄压阀18可以将储气腔6内的热气排掉，同时还能够通过设置的顶杆12和阀球13对釜体1内的热气进行外泄，避免釜体1内的热量过多而影响化工生产，同时避免工作人员被烫伤。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铜生产用热循环反应釜，其特征在于，包括：

釜体(1)；

进料口(2)，所述进料口(2)设于所述釜体(1)的顶盖上；

搅拌辊(3)，所述搅拌辊(3)呈纵向设于所述釜体(1)的腔内；

第一连接管(4)，所述第一连接管(4)连通于所述釜体(1)的腔内；

第二连接管(5)，所述第二连接管(5)连通于所述釜体(1)的腔内；

储气腔(6)，所述储气腔(6)与所述第一连接管(4)和所述第二连接管(5)均相互连通，且所述储气腔(6)的其中一侧壁设有橡胶封挡(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用热循环反应釜，其特征在于，还包括泄压管(7)，所述泄压管(7)的腔内设有玻纤网(8)，所述泄压管(7)的上侧设有顶阀接头(9)，所述顶阀接头(9)的上侧设有B型衬套(10)，所述B型衬套(10)上贯穿设有泄压孔(11)，所述顶阀接头(9)和所述B型衬套(10)内同时贯穿设有一顶杆(12)，所述顶杆(12)的内端设有阀球(13)，同时所述阀球(13)设于所述泄压管(7)的腔内。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用热循环反应釜，其特征在于：所述搅拌辊(3)的驱动轴延伸过所述釜体(1)的顶端，并连接于驱动电机(14)的驱动端，且所述驱动电机(14)设于所述釜体(1)的顶盖上。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用热循环反应釜，其特征在于：所述第一连接管(4)的管路上设有第一电磁阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用热循环反应釜，其特征在于：所述第二连接管(5)的管路上设有第二电磁阀(16)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铜生产用热循环反应釜，其特征在于：所述橡胶封挡(17)上设有泄压阀(18)。