CN219540086U - 一种用于磨料搅拌的混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磨料搅拌的混料机构,包括倾斜设置的混料罐和封堵头,所述混料罐顶端的侧面开设有进料口,混料罐底端与封堵头转动连接,混料罐的底面两端均固定连接有支撑座,封堵头的底端固定连接有支撑脚,通过支撑座和支撑脚分别对混料罐和封堵头进行支撑,混料罐的顶部外壁上固定连接有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合,主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上,驱动电机通过螺栓固定安装在支撑座的侧壁上。本实用新型通过带动整个混料罐的转动,实现对物料的混合搅拌,从而有效提高了对磨料的混合效果,且在出料时,通过混料罐的倾斜设置,和对封堵头的结构设计,能够有效避免磨料残留在混料机构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料混合设备技术领域,具体是一种用于磨料搅拌的混料机构。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软的材料表面。磨料在工业上应用非常广泛,特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时,磨料和磨具是必不可少的。
砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。目前用于制备砂轮的磨料在使用前,需在搅拌设备上进行搅拌,使磨料和结合剂充分混合,保证磨料符合相应的粒度要求。
现有技术中的磨料搅拌设备在搅拌过程中,通常是将物料放置在容器中,然后在容器中设置搅拌器来对其进行搅拌,但是这样的设置方式,由于搅拌器并不能搅拌到容器内的每个角落,导致搅拌效果容易不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于磨料搅拌的混料机构,来解决实际使用中,遇到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于磨料搅拌的混料机构,包括倾斜设置的混料罐和封堵头,所述混料罐顶端的侧面开设有进料口,混料罐底端与封堵头转动连接,混料罐的底面两端均固定连接有支撑座,封堵头的底端固定连接有支撑脚,通过支撑座和支撑脚分别对混料罐和封堵头进行支撑,混料罐的顶部外壁上固定连接有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合,主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上,驱动电机通过螺栓固定安装在支撑座的侧壁上。
在实际工作中由驱动电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而带动整个混料罐进行转动,实现对磨料的混合搅拌功能,需要说明的是,通过对整个混料罐的转动,从而能够有效实现混料罐中所有物料的混合搅拌功能,提高混合效果。
优选的:所述混料罐的内部固定连接有多个均匀分布的球形凸台,通过球形凸台进一步提高混料罐对磨料的搅拌效果。
优选的:所述封堵头的底部开设有出料口,且出料口的一边与封堵头的侧面内壁平齐,这样当磨料从出料口排出时,能够有效避免磨料残留在封堵头内。
优选的:所述封堵头上螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆、封堵头和混料罐均为同轴设置,螺纹杆位于封堵头外的一端固定连接有把手,螺纹杆的另一端与密封板转动连接,密封板的直径与混料罐的内径相同,且混料罐的外径与封堵头的内径相同。
需要说明的是,在实际使用中,通过把手带动螺纹杆转动,并通过螺纹杆与封堵头的相互作用,从而推动密封板移动,当密封板被推到混料罐中后,能够保证混料罐中的物料在混料罐转动过程中不会漏到封堵头中,而在需要排料时,转动把手,使密封板与混料罐分离即可,操作简单方便。
优选的:所述混料罐1的内壁上固定连接有限位块8,通过限位块8限定密封板13进入到混料罐1中的深度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过带动整个混料罐的转动,实现对物料的混合搅拌,从而有效提高了对磨料的混合效果,且在出料时,通过混料罐的倾斜设置,和对封堵头的结构设计,能够有效避免磨料残留在混料机构中。
附图说明
图1为一种用于磨料搅拌的混料机构的结构示意图。
图2为一种用于磨料搅拌的混料机构中混料罐的结构示意图一。
图3为一种用于磨料搅拌的混料机构中混料罐的结构示意图二。
图4为一种用于磨料搅拌的混料机构中封堵头的结构示意图。
如图所示:1、混料罐;2、封堵头;3、进料口;4、从动齿轮;5、主动齿轮;6、支撑座;7、驱动电机;8、限位块;9、球形凸台;10、把手;11、出料口;12、支撑脚;13、密封板;14、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于磨料搅拌的混料机构,包括倾斜设置的混料罐1和封堵头2,所述混料罐1顶端的侧面开设有进料口3,混料罐1底端与封堵头2转动连接,混料罐1的底面两端均固定连接有支撑座6,封堵头2的底端固定连接有支撑脚12,通过支撑座6和支撑脚12分别对混料罐1和封堵头2进行支撑,混料罐1的顶部外壁上固定连接有从动齿轮4,从动齿轮4与主动齿轮5相互啮合,主动齿轮5固定连接在驱动电机7的输出轴上,驱动电机7通过螺栓固定安装在支撑座6的侧壁上。
在实际工作中由驱动电机7带动主动齿轮5转动,主动齿轮5带动从动齿轮4转动,从而带动整个混料罐1进行转动,实现对磨料的混合搅拌功能,需要说明的是,通过对整个混料罐1的转动,从而能够有效实现混料罐1中所有物料的混合搅拌功能,提高混合效果。
所述驱动电机7选用型号为Y132M-4且由市政供电系统供电。
所述混料罐1的内部固定连接有多个均匀分布的球形凸台9,通过球形凸台9进一步提高混料罐1对磨料的搅拌效果。
所述封堵头2的底部开设有出料口11,且出料口11的一边与封堵头2的侧面内壁平齐,这样当磨料从出料口11排出时,能够有效避免磨料残留在封堵头2内。
所述封堵头2上螺纹连接有螺纹杆14,且螺纹杆14、封堵头2和混料罐1均为同轴设置,螺纹杆14位于封堵头2外的一端固定连接有把手10,螺纹杆14的另一端与密封板13转动连接,密封板13的直径与混料罐1的内径相同,且混料罐1的外径与封堵头2的内径相同。
需要说明的是,在实际使用中,通过把手10带动螺纹杆14转动,并通过螺纹杆14与封堵头2的相互作用,从而推动密封板13移动,当密封板13被推到混料罐1中后,能够保证混料罐1中的物料在混料罐1转动过程中不会漏到封堵头2中,而在需要排料时,转动把手10,使密封板13与混料罐1分离即可,操作简单方便。
所述混料罐1的内壁上固定连接有限位块8,通过限位块8限定密封板13进入到混料罐1中的深度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于磨料搅拌的混料机构,包括倾斜设置的混料罐(1)和封堵头(2),其特征在于,所述混料罐(1)顶端的侧面开设有进料口(3),混料罐(1)底端与封堵头(2)转动连接,混料罐(1)的底面两端均固定连接有支撑座(6),封堵头(2)的底端固定连接有支撑脚(12),混料罐(1)的顶部外壁上固定连接有从动齿轮(4),从动齿轮(4)与主动齿轮(5)相互啮合,主动齿轮(5)固定连接在驱动电机(7)的输出轴上,驱动电机(7)通过螺栓固定安装在支撑座(6)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨料搅拌的混料机构,其特征在于,所述封堵头(2)的底部开设有出料口(11),且出料口(11)的一边与封堵头(2)的侧面内壁平齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于磨料搅拌的混料机构,其特征在于,所述混料罐(1)的内部固定连接有多个均匀分布的球形凸台(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于磨料搅拌的混料机构,其特征在于,所述封堵头(2)上螺纹连接有螺纹杆(14),且螺纹杆(14)、封堵头(2)和混料罐(1)均为同轴设置,螺纹杆(14)位于封堵头(2)外的一端固定连接有把手(10),螺纹杆(14)的另一端与密封板(13)转动连接,密封板(13)的直径与混料罐(1)的内径相同,且混料罐(1)的外径与封堵头(2)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于磨料搅拌的混料机构,其特征在于,所述混料罐(1)的内壁上固定连接有限位块(8)。
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