CN215996360U - 一种树脂砂轮移动式下料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂砂轮移动式下料预混装置，所属混料装置技术领域，括混料筒以及设置在混料筒下端的支撑腿，混料筒的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿混料筒底部，搅拌轴的表面连接有多个搅拌部件，柱形筒的上端滑动连接有滑台，滑台上下两端分别连接有进料斗和第一出料管，混料筒上端开设由条形通槽，第一出料管贯穿条形通槽，滑台上开设有通孔，通孔的上下两端分别与进料斗和第一出料管连接，混料筒上设有带动滑台移动的推拉部件，混料筒的侧壁底端连接有第二出料管，在驱动电机和推拉部件的配合下带动进料斗进行移动式下料，使进料斗的下料位置时刻都在发生着改变，使树脂在混料时较为分散，提高混合效果。

Description

一种树脂砂轮移动式下料预混装置

技术领域

本实用新型所属混料装置技术领域，具体涉及一种移动式下料预混装置。

背景技术

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，广泛应用在切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

在树脂的生产过程中，需要将磨料，通常是混合粒度，进行预混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性。同时，必须要保证混料中的物料均匀性，否则固化后的树脂层在磨削过程中容易碎裂。

但由于树脂自身非常浓稠，在混料时不容易分散，所以使用传统的搅拌结构进行搅拌的混合方式所取得的混合效果不佳，搅拌均匀的耗时较长，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的树脂在混料搅拌时不易分散导致混合效果不佳的问题，本实用新型提供一种树脂砂轮移动式下料预混装置，在驱动电机的作用下，可通过推拉部件带动进料斗进行移动式下料，使进料斗的下料位置时刻都在发生着改变，从而可使树脂在混料时较为分散，继而提高了混合效果。其具体技术方案为：

一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒以及设置在混料筒下端的支撑腿，混料筒的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿混料筒底部，搅拌轴的表面连接有多个搅拌部件，混料筒的上端滑动连接有滑台，滑台上下两端分别连接有进料斗和第一出料管，混料筒上端开设由条形通槽，第一出料管贯穿条形通槽，滑台上开设有通孔，通孔的上下两端分别与进料斗和第一出料管连接，混料筒上设有带动滑台移动的推拉部件，混料筒的侧壁底端连接有第二出料管。

优选的，混料筒的上端且位于条形通槽的两侧对称开设有滑槽，滑台的下端连接有滑条，滑条滑动连接在滑槽内。

优选的，推拉部件包括连接在混料筒侧壁上的罩体，罩体内转动连接有长轴，长轴上端贯穿罩体连接有转盘，转盘的边缘处转动连接有推拉杆的一端，推拉杆的另一端与滑台转动连接，长轴表面固定套设有第一皮带轮，搅拌轴表面固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。

优选的，混料筒内倾斜设置有隔板，隔板将混料筒分为第一腔室和第二腔室，搅拌轴穿过隔板，第二皮带轮和皮带位于第二腔室内，皮带穿过混料筒的侧壁与罩体内的第一皮带轮连接。

优选的，驱动电机固定连接在混料筒的底部中心。

优选的，搅拌部件是固定连接在搅拌轴表面上的Z型杆。

优选的，混料筒为金属材质的柱形筒。

优选的，Z型杆的自由端连接有刮除部件，刮除部件包括固定连接在Z型杆上的支撑杆，支撑杆连接有刮板，刮板连接有弹性刮片。

优选的，支撑杆螺纹连接在Z型杆上，弹性刮片为橡胶片。

一种树脂砂轮移动式下料预混装置，与现有技术相比，其有益效果是：

1.本实用新型中的驱动电机在带动搅拌轴转动的同时还带动第二皮带轮转动，第二皮带轮在皮带、第一皮带轮和长轴的相互配合下带动转盘转动，转盘转动时通过推拉杆带动滑台在混料筒上做往复直线运动运动，滑台带动进料斗和第一出料管做往复直线运动，当将物料导入进料斗内时，第一出料管可进行移动式下料，从而使进料斗的下料位置时刻都在发生着改变，从而可使树脂在混料时较为分散，继而提高了混合效果，提高生产效率。

2.本实用新型通过在混料筒内倾斜设置隔板，可防止物料积留在混料筒内，方便混合后的物料从第二出料管处排出。

3.本实用新型中的搅拌部件上还连接有刮除部件，通过设置刮除部件可将混料筒内壁上附着的物料进行刮除，避免物料粘留在混料筒的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂砂轮移动式下料预混装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种树脂砂轮移动式下料预混装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种树脂砂轮移动式下料预混装置的俯视结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1-混料筒、2-支撑腿、3-驱动电机、4-搅拌轴、5-搅拌部件、6-滑台、7-进料斗、8-第一出料管、9-条形通槽、10-通孔、11-罩体、12-长轴、13-转盘、14-推拉杆、15-第一皮带轮、16-第二皮带轮、17-皮带、18-隔板、19-第一腔室、20-第二腔室、21-支撑杆、22-刮板、23-弹性刮片、24-滑槽、25-第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒1以及设置在混料筒1下端的支撑腿2，混料筒1的底部通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿混料筒1底部伸到混料筒1内，搅拌轴4的表面固定连接有多个搅拌部件5，通过多个搅拌部件5对混料筒1内的物料进行搅拌，混料筒1的上端滑动连接有滑台6，滑台6上下两端分别连接有进料斗7和第一出料管8，混料筒1上端开设由条形通槽9，第一出料管8贯穿条形通槽9，混料筒1的上端且位于条形通槽9的两侧对称开设有滑槽24，滑台6的下端连接有滑条，滑台6通过其下端的滑条滑动连接在混料筒1上端的滑槽24内，滑台6上开设有通孔10，通孔10的上下两端分别与进料斗7和第一出料管8连接，通过进料斗7进入的物料通过通孔10和第一出料管8落到混料筒1的内部，进行混料搅拌，混料筒1上设有带动滑台6移动的推拉部件，推拉部件包括连接在混料筒1侧壁上的罩体11，罩体11焊接在混料筒1的内壁上，罩体11内转动连接有长轴12，长轴12的上端贯穿罩体11的上端固定连接有转盘13，转盘13的边缘处转动连接有推拉杆14的一端，推拉杆14的另一端与滑台6的上端面转动连接，长轴12表面固定套设有第一皮带轮15，搅拌轴4表面固定套设有第二皮带轮16，第二皮带轮16和第一皮带轮15之间通过皮带17连接，混料筒1的侧壁底端连接有第二出料管25。

使用时，将带混合的物料放入进料斗7内，进料漏斗7内的物料通过通孔10和第一出料管8落入混料筒1内，同时启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4通过搅拌部件5对混料筒1内的物料进行混合搅拌，驱动电机3在带动搅拌轴4转动的同时还带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16在皮带17、第一皮带轮15和长轴12的相互配合下带动转盘13转动，转盘13转动时通过推拉杆14带动滑台6在混料筒1的上端做往复直线运动，滑台6带动进料斗7和第一出料管8做往复直线运动，第一出料管8在条形通槽9内做往复直线运动，第一出料管8在做往复直线运动的同时还进行落料，从而使进料斗7的下料位置时刻都在发生着改变，从而可使物料在混料时较为分散，继而提高了混合效果，提高生产效。

为了提高滑台6在混料筒1上滑动时的稳定性，本实施例中的第一皮带轮15的直径大于第二皮带轮16的直径，从而降低了转盘13的转动速度，继而降低了滑台6的滑动速度，终而提高饿了滑台6在混料筒1上滑动时的稳定性。

为了避免混料筒1内出现积料，在混料筒1内倾斜设置有隔板18，隔板18设置在混料筒1的内部底端，隔板18向下延伸的一端与第二出料管25相接，隔板18将混料筒1分为第一腔室19和第二腔室20，第一腔室19用于搅拌物料，搅拌轴4穿过隔板18进入到第一腔室19内，第二皮带轮16和皮带17位于第二腔室20内，皮带17穿过混料筒1的侧壁与罩体11内的第一皮带轮15连接，通过在混料筒1内倾斜设置隔板18，可防止物料积留在混料筒1内，方便混合后的物料从第二出料管25处排出。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒1以及设置在混料筒1下端的支撑腿2，混料筒1的底部通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿混料筒1底部伸到混料筒1内，搅拌轴4的表面固定连接有多个搅拌部件5，通过多个搅拌部件5对混料筒1内的物料进行搅拌，混料筒1的上端滑动连接有滑台6，滑台6上下两端分别连接有进料斗7和第一出料管8，混料筒1上端开设由条形通槽9，第一出料管8贯穿条形通槽9，混料筒1的上端且位于条形通槽9的两侧对称开设有滑槽24，滑台6的下端连接有滑条，滑台6通过其下端的滑条滑动连接在混料筒1上端的滑槽24内，滑台6上开设有通孔10，通孔10的上下两端分别与进料斗7和第一出料管8连接，通过进料斗7进入的物料通过通孔10和第一出料管8落到混料筒1的内部，进行混料搅拌，混料筒1上设有带动滑台6移动的推拉部件，推拉部件包括连接在混料筒1侧壁上的罩体11，罩体11焊接在混料筒1的内壁上，罩体11内转动连接有长轴12，长轴12的上端贯穿罩体11的上端固定连接有转盘13，转盘13的边缘处转动连接有推拉杆14的一端，推拉杆14的另一端与滑台6的上端面转动连接，长轴12表面固定套设有第一皮带轮15，搅拌轴4表面固定套设有第二皮带轮16，第二皮带轮16和第一皮带轮15之间通过皮带17连接，混料筒1的侧壁底端连接有第二出料管25。

使用时，将带混合的物料放入进料斗7内，进料漏斗7内的物料通过通孔10和第一出料管8落入混料筒1内，同时启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4通过搅拌部件5对混料筒1内的物料进行混合搅拌，驱动电机3在带动搅拌轴4转动的同时还带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16在皮带17、第一皮带轮15和长轴12的相互配合下带动转盘13转动，转盘13转动时通过推拉杆14带动滑台6在混料筒1的上端做往复直线运动，滑台6带动进料斗7和第一出料管8做往复直线运动，第一出料管8在条形通槽9内做往复直线运动，第一出料管8在做往复直线运动的同时还进行落料，从而使进料斗7的下料位置时刻都在发生着改变，从而可使物料在混料时较为分散，继而提高了混合效果，提高生产效。

为了提高滑台6在混料筒1上滑动时的稳定性，本实施例中的第一皮带轮15的直径大于第二皮带轮16的直径，从而降低了转盘13的转动速度，继而降低了滑台6的滑动速度，终而提高饿了滑台6在混料筒1上滑动时的稳定性。

为了避免混料筒1内出现积料，在混料筒1内倾斜设置有隔板18，隔板18设置在混料筒1的内部底端，隔板18向下延伸的一端与第二出料管25相接，隔板18将混料筒1分为第一腔室19和第二腔室20，第一腔室19用于搅拌物料，搅拌轴4穿过隔板18进入到第一腔室19内，第二皮带轮16和皮带17位于第二腔室20内，皮带17穿过混料筒1的侧壁与罩体11内的第一皮带轮15连接，通过在混料筒1内倾斜设置隔板18，可防止物料积留在混料筒1内，方便混合后的物料从第二出料管25处排出。

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的混料筒1为金属材质制成的柱形筒，驱动电机3固定连接在混料筒1的底部中心处，搅拌部件5是固定连接在搅拌轴4表面上的Z型杆，Z型杆的自由端连接有刮除部件，刮除部件包括固定连接在Z型杆上的支撑杆21，支撑杆21连接有刮板22，刮板22连接有弹性刮片23，弹性刮片23与混料筒1的内壁贴合，支撑杆21螺纹连接在Z型杆上，弹性刮片23具体为橡胶片，通过在Z型杆上设置刮除部件，可将混料筒1内壁上附着的物料进行刮除，避免物料粘留在混料筒1的内壁上，方便对混料筒1的内壁进行清理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种树脂砂轮移动式下料预混装置，包括混料筒(1)以及设置在混料筒(1)下端的支撑腿(2)，其特征在于：所述混料筒(1)的底部连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)贯穿所述混料筒(1)底部，所述搅拌轴(4)的表面连接有多个搅拌部件(5)，所述混料筒(1)的上端滑动连接有滑台(6)，所述滑台(6)上下两端分别连接有进料斗(7)和第一出料管(8)，所述混料筒(1)上端开设由条形通槽(9)，所述第一出料管(8)贯穿条形通槽(9)，所述滑台(6)上开设有通孔(10)，所述通孔(10)的上下两端分别与进料斗(7)和第一出料管(8)连接，所述混料筒(1)上设有带动滑台(6)移动的推拉部件，所述混料筒(1)的侧壁底端连接有第二出料管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述混料筒(1)的上端且位于所述条形通槽(9)的两侧对称开设有滑槽(24)，所述滑台(6)的下端连接有滑条，所述滑条滑动连接在滑槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述推拉部件包括连接在混料筒(1)侧壁上的罩体(11)，所述罩体(11)内转动连接有长轴(12)，所述长轴(12)上端贯穿罩体(11)连接有转盘(13)，所述转盘(13)的边缘处转动连接有推拉杆(14)的一端，所述推拉杆(14)的另一端与滑台(6)转动连接，所述长轴(12)表面固定套设有第一皮带轮(15)，所述搅拌轴(4)表面固定套设有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)和第一皮带轮(15)之间通过皮带(17)连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述第一皮带轮(15)的直径大于第二皮带轮(16)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述混料筒(1)内倾斜设置有隔板(18)，所述隔板(18)将所述混料筒(1)分为第一腔室(19)和第二腔室(20)，所述搅拌轴(4)穿过隔板(18)，所述第二皮带轮(16)和皮带(17)位于第二腔室(20)内，所述皮带(17)穿过混料筒(1)的侧壁与罩体(11)内的第一皮带轮(15)连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述驱动电机(3)固定连接在所述混料筒(1)的底部中心。

7.根据权利要求6所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述搅拌部件(5)是固定连接在搅拌轴(4)表面上的Z型杆。

8.根据权利要求7所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述混料筒(1)为金属材质的柱形筒。

9.根据权利要求8所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述Z型杆的自由端连接有刮除部件，所述刮除部件包括固定连接在Z型杆上的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)连接有刮板(22)，所述刮板(22)连接有弹性刮片(23)。

10.根据权利要求9所述的一种树脂砂轮移动式下料预混装置，其特征在于：所述支撑杆(21)螺纹连接在Z型杆上，所述弹性刮片(23)为橡胶片。

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