CN217887586U - 一种高粘度原料混合用搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了物料混合技术领域中的一种高粘度原料混合用搅拌桨，包括桨轴，其特征在于，包括：搅料部，所述搅料部布置在所述桨轴的下端；以及上翻部，所述上翻部设于所述搅料部的上方；上翻部旋转刮料并上下往复翻动搅料部驱动旋转的原料，使原料处于持续混合状态。本实用新型特别适用于具有高粘性原料混合时的翻料动作及均匀混合等优点。

Description

一种高粘度原料混合用搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种高粘度原料混合用搅拌桨。

背景技术

材料和设备是半导体芯片行业的基石，也是推动半导体芯片技术创新的引擎，而CMP抛光垫在半导体芯片工艺中扮演者重要角色。

中国专利CN208035153U公开了聚氨酯发泡机，包括壳体和设置在壳体内的搅拌机构，还包括设置在壳体外侧并与壳体内部连通的计量装置；所述搅拌机构包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴沿竖向设置在壳体内并以可绕自身轴线转动的方式与壳体顶部配合设置，所述第二搅拌轴以可相对转动的方式内套设置在第一搅拌轴内，并第二搅拌轴的下端自第一搅拌轴下端伸出形成搅拌工作段；所述第一搅拌轴上设置有用于对壳体内原料边搅拌边切割的螺旋桨叶，所述第二搅拌轴的搅拌工作段上设置有仅用于对壳体内下部原料搅拌的搅拌单元；所述计量装置包括与壳体连通设置的连通器和设置在连通器内的浮块。

但是该技术方案中，虽然能够实现对原料的搅拌处理，但是在进行搅拌过程中，当原料的粘稠性较大时，无法高效的完成多种原料的充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高粘度原料混合用搅拌桨，通过搅料部带动中间区域旋转的原料与外侧区域另一旋转方向的原料旋转的同时，撞击混合，上翻件斜向上往复翻动混合原料，经侧桨引流下落至第二翻料桨搅料后方一侧，对原料进行上下往复的循环翻料动作，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高粘度原料混合用搅拌桨，包括桨轴，其特征在于，包括：搅料部，所述搅料部布置在所述桨轴的下端；以及上翻部，所述上翻部设于所述搅料部的上方；上翻部旋转刮料并上下往复翻动搅料部驱动旋转的原料，使原料处于持续混合状态。

进一步的，所述上翻部包括：两组沿所述桨轴周向倾斜设置的翻料组件；翻料组件往复铲起搅料部上方的原料，原料经翻料组件的高点后方下落至搅料部。

进一步的，所述翻料组件包括：倾斜设置的翻料桨；以及设于翻料桨的高点下方竖直设置的侧桨。

进一步的，所述翻料桨的高点一侧为弧状结构。

进一步的，所述侧桨为与所述翻料桨高点弧状一侧相匹配的弧片状结构。

进一步的，所述搅料部包括设于两组翻料组件中心线处的第一翻料桨以及设于第一翻料桨两端倾斜设置的第二翻料桨。

进一步的，所述翻料桨的低点布置在所述第二翻料桨的旋转后方一侧。

进一步的，所述翻料桨的高点布置在所述第二翻料桨的旋转前方一侧。

进一步的，所述第二翻料桨沿所述桨轴轴向方向倾斜布置。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过搅料部和上翻部之间的相互配合，搅料部搅动原料处于旋转状态，上翻部带动旋转的原料持续往复上翻，进而保证了原料处于持续混合状态的同时，还能够进一步的提高原料混合效果；

（2）本实用新型通过翻料桨和侧桨之间的相互配合，可以在搅料部搅动原料时，通过翻料桨不断的对搅料部中的原料向其高点侧翻动，随后经侧桨的引流竖直下落至搅料部再次进行搅动处理，实现了对原料的上下往复翻动搅拌处理，保证了混合过程中的均匀性；

（3）本实用新型通过侧桨的结构设计，不仅可以实现对运动到高点的原料向搅料部引流，而且还能够实现通过转动的侧桨对附着在搅拌腔室内壁上的粘稠性较大的原料刮除

（4）本实用新型通过第一翻料桨和第二翻料桨之间的相互配合，使得搅拌过程中位于第一翻料桨处的原料和位于第一翻料桨处的原料能够相互撞击混合；

（5）本实用新型通过翻料桨、侧桨以及第二翻料桨之间的相互配合，使得第二翻料桨前方一侧被翻转的原料从翻料桨低点到达高点后顺着侧桨布置方向下落至第二搅拌桨搅料后方一侧，实现了对原料的高效循环搅拌；

综上所述，本实用新型特别适用于具有高粘性原料混合时的翻料动作及均匀混合等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视图；

图3为本实用新型上翻部的结构示意图；

图4为本实用新型侧桨的结构示意图；

图5为本实用新型搅料部的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌过程的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种高粘度原料混合用搅拌桨，包括桨轴1，包括：搅料部2，所述搅料部2布置在所述桨轴1的下端；以及上翻部3，所述上翻部3设于所述搅料部2的上方；上翻部3旋转刮料并上下往复翻动搅料部2驱动旋转的原料，使原料处于持续混合状态。

通过上述内容不难发现，在进行CMP抛光垫生产过程中，需要先将A胶液与彩色聚合碳粉珠预先混合形成预混合液，再与粘稠度相对预混合液低的B胶液进行混合，需要说明的是，在A胶液与彩色聚合碳粉珠进行混合时具有高粘性，常规手段的混合容易导致在高粘状态下混合不均匀。

在本申请中，如图6所示，在对A胶液与彩色聚合碳粉珠进行混合的过程中，通过将A胶液和彩色聚合碳粉珠同时加入至搅拌腔室中，落至搅拌腔室底部的A胶液和彩色聚合碳粉珠会被搅料部2的动力作用下产生旋转动力，并且在A胶液和彩色聚合碳粉珠旋转的过程中，上翻部3会引导A胶液和彩色聚合碳粉珠向上移动，随后向上移动的A胶液和彩色聚合碳粉珠到达搅拌腔室顶部下落，随后再跟随转动力向上翻转，如此往复，实现A胶液和彩色聚合碳粉珠之间的持续混合动作，并且通过该持续混合动作还避免了因相对静态状态下导致的彩色聚合碳粉珠浮出A胶液形成分层。

如图2所示，所述上翻部3包括：两组沿所述桨轴1周向倾斜设置的翻料组件31；翻料组件31往复铲起搅料部2上方的原料，原料经翻料组件31的高点后方下落至搅料部2。

在本实施例中，上翻部3在将旋转的原料进行上翻动作时，通过利用斜向设置的翻料组件31跟随桨轴1转动，从而使得翻料组件31沿原料旋转的圆周方向铲起原料向上翻动，并且在翻动下落再次到达翻料组件31底部时，被搅料部2再次旋动后经翻料组件31往复上翻，从而提高物料的混合效果。

如图3所示，所述翻料组件31包括：倾斜设置的翻料桨311；以及设于翻料桨311的高点下方竖直设置的侧桨312。

在本实施例中，翻料组件31在进行翻料动作时，斜向的翻料桨311会推动原料不断的斜向上翻动，并且在翻动原料到达翻料桨311的高点处时，会沿着侧桨312的后方一侧的边部沿侧桨312的布置方向下落至搅料部2中，循环往复，实现对原料的翻动处理，需要说明的是，侧桨312可以沿与本实用新型搅拌桨配合实用的搅拌桶内壁贴合设置，从而实现对搅拌桶内壁的刮料处理。

如图3所示，所述翻料桨311的高点一侧为弧状结构。

在本实施例中，在原料经翻料桨311到达其高点时，会沿其高点一侧的弧状边缘下落至搅料部2中进行继续搅动。

如图4所示，所述侧桨312为与所述翻料桨311高点弧状一侧相匹配的弧片状结构。

本实施例中，通过利用弧状的侧桨312，可以实现在原料翻转至翻料桨311高点后，沿侧桨312的布置方向至上而下竖直下落至搅料部2中。

实施例二

如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述搅料部2包括设于两组翻料组件31中心线处的第一翻料桨21以及设于第一翻料桨21两端倾斜设置的第二翻料桨22。

本实施例中，搅料部2在进行搅动的过程中，通过第一翻料桨21旋转带动原料转动，拨动转动的原料会撞击至第二翻料桨22处转动方向不同的原料，从而实现在搅拌转动的过程中，促进混合。

如图6所示，所述翻料桨311的低点布置在所述第二翻料桨22的旋转后方一侧。

在本实施例中，第二翻料桨22转动动力驱赶其前端一侧的原料到达翻料桨311的低点，并跟随翻料桨311旋转到达翻料桨311的高点，随后下落。

如图6所示，所述翻料桨311的高点布置在所述第二翻料桨22的旋转前方一侧。

本实施例中，在第二翻料桨22前端一侧不断将原料翻至翻料桨311的同时，第二翻料桨22的后端一侧被翻料桨311高点下落的原料进行补充，从而实现第二翻料桨22翻料前方一侧和后方一侧在翻料过程中的循环。

如图5所示，所述第二翻料桨22沿所述桨轴1轴向方向倾斜布置。

在本实施例中，通过沿桨轴1轴向方向倾斜布置的第二翻料桨22，可以在第二翻料桨22带动原料转动的同时，将原料向翻料桨311下方一侧翻料，从而更加便利与翻料桨311的承接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高粘度原料混合用搅拌桨，包括桨轴，其特征在于，包括：

搅料部，所述搅料部布置在所述桨轴的下端；以及

上翻部，所述上翻部设于所述搅料部的上方；

上翻部旋转刮料并上下往复翻动搅料部驱动旋转的原料，使原料处于持续混合状态。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述上翻部包括：

两组沿所述桨轴周向倾斜设置的翻料组件；

翻料组件往复铲起搅料部上方的原料，原料经翻料组件的高点后方下落至搅料部。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述翻料组件包括：

倾斜设置的翻料桨；以及

设于翻料桨的高点下方竖直设置的侧桨。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述翻料桨的高点一侧为弧状结构。

5.根据权利要求4所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述侧桨为与所述翻料桨高点弧状一侧相匹配的弧片状结构。

6.根据权利要求3所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述搅料部包括设于两组翻料组件中心线处的第一翻料桨以及设于第一翻料桨两端倾斜设置的第二翻料桨。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述翻料桨的低点布置在所述第二翻料桨的旋转后方一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述翻料桨的高点布置在所述第二翻料桨的旋转前方一侧。

9.根据权利要求6所述的一种高粘度原料混合用搅拌桨，其特征在于，所述第二翻料桨沿所述桨轴轴向方向倾斜布置。

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