CN219540071U - 一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓷砖胶生产技术领域一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，包括混合罐体，所述混合罐体的内腔顶部中央竖直固定设置有限位筒，所述混合罐体顶部的限位筒顶部外侧等间距环绕连通设置有进料槽，所述混合罐体顶部的进料槽外侧固定设置有进料斗，所述混合罐体的内腔下部中央水平固定设置有转轴座，所述限位筒的下端与转轴座之间的中央竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距设置有搅拌杆，同时在混合罐体的内腔下部设置有搅拌轴和搅拌杆，可以将分筛后的粉料与液料进行混合搅拌，将分筛和混合功能集于一体，省去了多个设备依次使用的繁琐操作过程，提高了瓷砖胶的生产效率。

Description

一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖胶生产技术领域，具体为一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备。

背景技术

瓷砖胶适用于室内外陶瓷墙地砖、陶瓷马赛克的粘贴，也适用于各类建筑物的内外墙面、水池、厨卫间、地下室等的防水层。

现有的瓷砖胶在将沙子、乳胶粉等颗粒物和液体进行混合时，需要对原材料的粉料进行分筛操作，避免大颗粒原料影响瓷砖胶成品的使用效果，需要先单独依次对多种原材进行分筛后在加入液体进行混合，需要用到的设备数量较多，操作起来较为繁琐，需要一种设备以达到简化操作的目的。

基于此，本实用新型设计了一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，包括混合罐体，所述混合罐体的内腔顶部中央竖直固定设置有限位筒，所述混合罐体顶部的限位筒顶部外侧等间距环绕连通设置有进料槽，所述混合罐体顶部的进料槽外侧固定设置有进料斗，所述混合罐体的内腔下部中央水平固定设置有转轴座，所述限位筒的下端与转轴座之间的中央竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距设置有搅拌杆，所述限位筒的内腔中固定设置有与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，所述混合罐体的底部固定设置有截断阀，所述限位筒的外侧壁和混合罐体的内侧壁之间上下分布固定设置有两组分筛网架，所述分筛网架的表面等间距环绕分布固定设置有引导块，所述混合罐体的侧壁等间距环绕分布上下设置有两组卸料口，所述混合罐体的外侧壁上部倾斜固定设置有卸料槽，所述混合罐体的侧壁连通设置有注水管。

优选的，所述分筛网架为内部中空的类圆台结构，上部所述分筛网架内腔的网体孔隙大于下部分筛网架内腔的网体孔隙，使得粉料散落至分筛网架表面时被分筛出的原料可以向外侧滚动，提高粉料分筛的流动性，避免堆积。

优选的，两组所述引导块之间的分筛网架外侧均对应连通设置有对应的卸料口，方便分筛后大体积的原料从卸料口滚出分离，省去人工整理废料的繁琐操作。

优选的，所述引导块为三棱柱结构，将粉料向两侧分筛网架表面进行引导，方便分筛后大体积的原料从卸料口排出。

优选的，所述转轴座为六个支角的框体结构，对搅拌轴起到支撑作用的同时，不影响瓷砖胶混合体向下流动。

优选的，上下两组所述卸料口均设置于卸料槽的内腔，通过卸料槽的引导向外侧排出，避免粉料顺着混合罐体的外侧壁滑落堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有两层分筛孔隙直径不同的分筛网架，将粉料进行双重分筛，以筛选出更加精细的粉料，在分筛的同时，被分筛出的不合规的粉料可以及时的向外滚动排出，省去了繁琐的整理卸料操作，同时在混合罐体的内腔下部设置有搅拌轴和搅拌杆，可以将分筛后的粉料与液料进行混合搅拌，将分筛和混合功能集于一体，省去了多个设备依次使用的繁琐操作过程，提高了瓷砖胶的生产效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型分筛网架和引导块结构示意图；

图4为本实用新型转轴座结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混合罐体，2-限位筒，3-进料槽，4-进料斗，5-转轴座，6-搅拌轴，7-搅拌杆，8-驱动电机，9-截断阀，10-分筛网架，11-引导块，12-卸料口，13-卸料槽，14-注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，包括混合罐体1，混合罐体1的内腔顶部中央竖直固定设置有限位筒2，混合罐体1顶部的限位筒2顶部外侧等间距环绕连通设置有进料槽3，混合罐体1顶部的进料槽3外侧固定设置有进料斗4，混合罐体1的内腔下部中央水平固定设置有转轴座5，限位筒2的下端与转轴座5之间的中央竖直转动设置有搅拌轴6，搅拌轴6的侧壁等间距设置有搅拌杆7，限位筒2的内腔中固定设置有与搅拌轴6上端固定连接的驱动电机8，混合罐体1的底部固定设置有截断阀9，限位筒2的外侧壁和混合罐体1的内侧壁之间上下分布固定设置有两组分筛网架10，分筛网架10的表面等间距环绕分布固定设置有引导块11，混合罐体1的侧壁等间距环绕分布上下设置有两组卸料口12，混合罐体1的外侧壁上部倾斜固定设置有卸料槽13，混合罐体1的侧壁连通设置有注水管14。

其中，分筛网架10为内部中空的类圆台结构，上部分筛网架10内腔的网体孔隙大于下部分筛网架10内腔的网体孔隙。其次，两组引导块11之间的分筛网架10外侧均对应连通设置有对应的卸料口12。再者，引导块11为三棱柱结构。最后，转轴座5为六个支角的框体结构。上下两组卸料口12均设置于卸料槽13的内腔。

本实施例的一个具体应用为：将瓷砖胶原料中的粉料从进料斗4经过进料槽3倒入混合罐体1的内腔，经过上部分筛网架10的初步分筛后，符合初步标准的粉料掉落至下部分筛网架10的表面，从而分筛出更加细小符合体积的粉料，被分筛剥离的不达标的粉料顺着分筛网架10表面的斜度，向外侧对应的卸料口12滚出，通过卸料槽13的引导向外侧进行卸料，精筛后的原料到达混合罐体1的内腔下部，同时通过注水管14向混合罐体1的内腔下部注入液体原料，控制驱动电机8运行带动搅拌轴6和搅拌杆7进行转动，对瓷砖胶的粉料和液料进行混合搅拌，完成混合后打开截断阀9向下排出收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，包括混合罐体(1)，其特征在于：所述混合罐体(1)的内腔顶部中央竖直固定设置有限位筒(2)，所述混合罐体(1)顶部的限位筒(2)顶部外侧等间距环绕连通设置有进料槽(3)，所述混合罐体(1)顶部的进料槽(3)外侧固定设置有进料斗(4)，所述混合罐体(1)的内腔下部中央水平固定设置有转轴座(5)，所述限位筒(2)的下端与转轴座(5)之间的中央竖直转动设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的侧壁等间距设置有搅拌杆(7)，所述限位筒(2)的内腔中固定设置有与搅拌轴(6)上端固定连接的驱动电机(8)，所述混合罐体(1)的底部固定设置有截断阀(9)，所述限位筒(2)的外侧壁和混合罐体(1)的内侧壁之间上下分布固定设置有两组分筛网架(10)，所述分筛网架(10)的表面等间距环绕分布固定设置有引导块(11)，所述混合罐体(1)的侧壁等间距环绕分布上下设置有两组卸料口(12)，所述混合罐体(1)的外侧壁上部倾斜固定设置有卸料槽(13)，所述混合罐体(1)的侧壁连通设置有注水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，其特征在于：所述分筛网架(10)为内部中空的类圆台结构，上部所述分筛网架(10)内腔的网体孔隙大于下部分筛网架(10)内腔的网体孔隙。

3.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，其特征在于：两组所述引导块(11)之间的分筛网架(10)外侧均对应连通设置有对应的卸料口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，其特征在于：所述引导块(11)为三棱柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，其特征在于：所述转轴座(5)为六个支角的框体结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的瓷砖胶混合生产设备，其特征在于：上下两组所述卸料口(12)均设置于卸料槽(13)的内腔。