CN220878429U - 一种真石漆生产用调和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真石漆生产用调和装置，涉及调和装置技术领域，包括底座，所述底座的底部一侧上表面中部设有调配箱，所述底座的顶部上表面设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部上表面设有进料口，所述进料口的内部设有滤网，所述搅拌桶的顶部上表面设有电机，所述电机的底部下表面固定连接设有转动轴，所述转动轴的底部下表面通过螺纹连接的方式设有旋转杆，所述旋转杆的两侧通过嵌入的方式设有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧外表面均设有刮板，且每个所述搅拌杆中均设个数为2个，所述搅拌桶的底部上表面设有斜板，通过上述结构，将调配箱配比好的真石漆进行充分搅拌达到最佳效果出料，再利用刮板将未出料的真石漆刮下，防止浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及调和装置技术领域，特别涉及一种真石漆生产用调和装置。
背景技术
现在真石漆会被大家越来越认可，真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。
现有的真石漆生产用的调和装置结构固定，给工作人员的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种真石漆生产用调和装置，将调配箱配比好的真石漆进行充分搅拌达到最佳效果出料，再利用刮板将未出料的真石漆刮下，防止浪费，提高了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种真石漆生产用调和装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种真石漆生产用调和装置,包括底座，其特征在于：所述底座的底部一侧上表面中部固定安装设置有调配箱，所述底座的顶部上表面设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部上表面固定连接设置有进料口，所述进料口的内部固定安装设置有滤网，所述搅拌桶的顶部上表面固定连接设置有电机，所述电机的底部下表面固定连接设置有转动轴，所述转动轴的底部下表面通过螺纹连接的方式设置有旋转杆，所述旋转杆的两侧通过嵌入的方式设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧外表面均固定连接设置有刮板，且每个所述搅拌杆中均设置个数为2个，所述搅拌桶的底部上表面固定连接设置有斜板。
优选的，所述底座的底部下表面通过嵌入的方式设置有插入孔，所述插入孔的一侧固定连接设置有底板,且所述底板均对称设置有四个，所述底板的一端固定安装设置有T形滑槽，且所述T形滑槽设置的个数为4个，且T形滑槽与底板滑动连接所述T形滑槽的底部下表面固定连接设置有连杆，所述T形滑槽的一侧表面固定连接设置有转盘，且所述连杆与转盘螺纹连接，所述底板的底部下表面均对称设置有固定块，两端所述固定块的中间设置有固定架，且所述固定架设置的个数为两个，两端所述固定块的内部内表面均对称设置有导向杆，且所述导向杆贯穿于固定块和固定架中，所述固定块的内部通过嵌入的方式对称设置有气缸。
优选的，所述底座的一侧中部设置有第一凹槽，所述底座的底部下表面设置有第二凹槽。
优选的，所述搅拌桶的一侧外表面设置有出料口，所述出料口表面设置有挡板，所述挡板贯穿于出料口中。
优选的，所述底座的底部下表面固定连接设置有底座支架，所述底座支架的底部下表面固定连接设置有防滑垫，且所述防滑垫和底座支架设置的个数为4个。
优选的，所述固定块的一侧两端均设置有圆形孔洞。
优选的，所述斜板的内底部向下倾斜10度。
优选的，所述转动轴的内壁设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的调配箱，在调配箱中刻有计量，可以把进行调配的真石漆原料放入调配箱中进行配比，使得可以更好更快配比出进行搅拌出料，防止最后出料的真石漆不符合标准，大大的减少了工作人员配比的时间，通过设置的滤网，将原料通过进料口倒入搅拌桶内，经过滤网可以过滤掉一些杂质，使搅拌好的原料更纯，通过设置的斜板，可以利用斜板的倾斜斜度使真石漆原料通过出料口进行流出，通过设置的刮板，可以把附和在搅拌桶上的真石漆用刮板将其挂下，避免了原料的浪费。
2、本实用新型中，通过设置的插入孔，可以将搅拌桶放入其中固定，通过设置的导向杆、固定架、固定块，可以更好的固定住气缸，通过设置的连杆、气缸、转盘、T形滑槽，可以根据搅拌桶的大小来调节，使得T形滑槽在两侧的底板中进行滑动，让转盘转到相应的大小来夹紧搅拌桶，为了更好的固定住搅拌桶，提高稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的调和装置的平意图；
图3是本实用新型的底座结构示意图；
图4是本实用新型的底板结构示意图；
图5是本实用新型的气缸结构示意图。
图中：1、防滑垫；2、底座支架；3、底座；4、调配箱；5、出料口；6、挡板；7、搅拌桶；8、电机；9、滤网；10、进料口；11、斜板；12、刮板；13、转动轴；14、旋转杆；15、搅拌杆；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、T形滑槽；19、底板；20、插入孔；21、导向杆；22、连杆；23、固定架；24、固定块；25、气缸；26、转盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一，如图1-4所示，一种真石漆生产用调和装置，包括调配箱4，利用调配箱4将多种颜色的真石漆原料分别调配出最佳比例，防止搅拌时出现比例错误，调配出真石漆原料的最佳混合比例后，利用搅拌桶4进行大量真石漆原料的混合搅拌工作，将之前配比好的真石漆原料从进料口10中倒入，真石漆原料经过滤网9会过滤掉一些杂质，启动电机8，从而带动转动轴13旋转，进而带动旋转杆14进行旋转，旋转杆14带动搅拌杆15和刮板12对真石漆原料进行充分的混合搅拌工作，打开挡板6，搅拌完的真石漆原料会通过斜板倾斜10度从搅拌桶7的底部和出料口5中流出，附和在搅拌桶7的内壁上的真石漆原料会被刮板12进行刮落流出，减少真石漆原料的浪费，便于后续对搅拌桶7的内部进行清理。
实施例二，如图1-4所示，一种真石漆生产用调和装置，将搅拌桶7放入第二凹槽17内，利用插入孔20将搅拌桶7进行固定住,启动气缸25，从而带动T形滑槽18在底板19中进行滑动，进而可以带动连杆22，随着T形滑槽18和连杆22的运行，使得转盘26转到相应大小的搅拌桶7，将搅拌桶7更好的固定，提高稳定性。
工作原理
需要说明的是，本实用新型为一种真石漆生产用调和装置，使用时，利用调配箱4将多种颜色的真石漆原料分别调配出最佳比例，防止搅拌时出现比例错误，调配出真石漆原料的最佳混合比例后，利用搅拌桶4进行大量真石漆原料的混合搅拌工作，将搅拌桶7放入第二凹槽17内，利用插入孔20将搅拌桶进行固定住,启动气缸25，从而带动T形滑槽18在底板19中进行滑动，进而可以带动连杆22，随着T形滑槽18和连杆22的运行，使得转盘26转到相应大小的搅拌桶7，将搅拌桶7更好的固定，提高稳定性，将之前配比好的真石漆原料从进料口10中倒入，真石漆原料经过滤网9会过滤掉一些杂质，启动电机8，从而带动转动轴13旋转，进而带动旋转杆14进行旋转，旋转杆14带动搅拌杆15和刮板12对真石漆原料进行充分的混合搅拌工作，打开挡板6，搅拌完的真石漆原料会通过斜板倾斜10度从搅拌桶7的底部和出料口5中流出，附和在搅拌桶7的内壁上的真石漆原料会被刮板12进行刮落流出，减少真石漆原料的浪费，便于后续对搅拌桶7的内部进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种真石漆生产用调和装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的底部一侧上表面中部固定安装设置有调配箱(4)，所述底座(3)的顶部上表面设置有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)的顶部上表面固定连接设置有进料口(10)，所述进料口(10)的内部固定安装设置有滤网(9)，所述搅拌桶(7)的顶部上表面固定连接设置有电机(8)，所述电机(8)的底部下表面固定连接设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的底部下表面通过螺纹连接的方式设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的两侧通过嵌入的方式设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的两侧外表面均固定连接设置有刮板(12)，且每个所述搅拌杆(15)中均设置个数为2个，所述搅拌桶(7)的底部上表面固定连接设置有斜板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述底座(3)的底部下表面通过嵌入的方式设置有插入孔(20)，所述插入孔(20)的一侧固定连接设置有底板(19)，且所述底板(19)均对称设置有四个，所述底板(19)的一端固定安装设置有T形滑槽(18)，且所述T形滑槽(18)设置的个数为4个，且T形滑槽(18)与底板(19)滑动连接，所述T形滑槽(18)的底部下表面固定连接设置有连杆(22)，所述T形滑槽(18)的一侧表面固定连接设置有转盘(26)，且所述连杆(22)与转盘(26)螺纹连接，所述底板(19)的底部下表面均对称设置有固定块(24)，两端所述固定块(24)的中间设置有固定架(23)，且所述固定架(23)设置的个数为两个，两端所述固定块(24)的内部内表面均对称设置有导向杆(21)，且所述导向杆(21)贯穿于固定块(24)和固定架(23)中，所述固定块(24)的内部通过嵌入的方式对称设置有气缸(25)。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述底座(3)的一侧中部设置有第一凹槽(16)，所述底座(3)的底部下表面设置有第二凹槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述搅拌桶(7)的一侧外表面设置有出料口(5)，所述出料口(5)表面设置有挡板(6)，所述挡板(6)贯穿于出料口(5)中。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述底座(3)的底部下表面固定连接设置有底座支架(2)，所述底座支架(2)的底部下表面固定连接设置有防滑垫(1)，且所述防滑垫(1)和底座支架(2)设置的个数为4个。
6.根据权利要求2所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述固定块(24)的一侧两端均设置有圆形孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述斜板(11)的内底部向下倾斜10度。
8.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用调和装置，其特征在于：所述转动轴(13)的内壁设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
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