CN219539661U - 具有自吸功能的化学镀过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学镀过滤机技术领域，尤其涉及一种具有自吸功能的化学镀过滤机，包括机架，以及均安装于机架上的虹吸桶、过滤桶和泵体；虹吸桶的顶部设有注液管，注液管设有第一阀门；虹吸桶的上端设有第一进液管，第一进液管用于连接化学镀液；虹吸桶的下端设有第一出液管，第一出液管通过第一管道与泵体的进液口连接；过滤桶设有第二进液管和第二出液管，泵体的出液口通过第二管道与第二进液管连接，过滤桶用于过滤化学镀液；虹吸桶具有自吸能力，解决了泵体自吸能力不足的问题，而虹吸桶的第一进液管从化学镀液池的上端伸入液体中，无需在化学镀液池的池底开设开口，不易漏液，解决了开口连接处容易出现漏液的问题，使用方便。

Description

具有自吸功能的化学镀过滤机

技术领域

本实用新型属于化学镀过滤机技术领域，尤其涉及一种具有自吸功能的化学镀过滤机。

背景技术

化学镍镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。在电镀时电镀液混入不溶性颗粒杂质时，会使电镀效果差。因此，需要化学镀过滤机把不溶性颗粒杂质过滤，以提高电镀的效果。

参照图6，目前的化学镀过滤机由立式泵1以及化学药液过滤器2共同组成，立式泵1的进液口3通过管道5与化学药液池6(化学镀液池)的池底(槽底)连通，立式泵1的出液口4通过管道与化学药液过滤器2连通，通过立式泵1将化学药液输送至化学药液过滤器2中，把不溶性颗粒杂质过滤。上述采用液面下的安装方式(即立式泵1的进液口3与化学药液池的池底连通)，这种安装方式好处在于：工作时，化学镀液池6内的化学镀液能在自重的作用下向立式泵1的进液口3流动，能好地解决了立式泵1自吸能力不够大或不足的问题。但是，采用液面下的安装方式，需要在化学镀液池6的池底开设开口7用于连接立式泵1的进液口3，开口7连接处容易出现漏液的问题，对密封性要求高，还有，对于一些池底未预先设置有开口的化学镀液池6不能适用，需要在化学镀液池6的池底加工开口7或更换对应的化学药液池6，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自吸功能的化学镀过滤机，旨在解决现有技术中的化学镀过滤机采用液面下的安装方式，需要在化学药液池的池底开设开口用于连接立式泵的进液口，开口连接处容易出现漏液的问题，对密封性要求高，还有，对于一些池底未预先设置有开口的化学药液池不能适用，需要在化学药液池的池底加工开口或更换对应的化学药液池，具有一定的局限性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有自吸功能的化学镀过滤机，包括机架，以及均安装于所述机架上的虹吸桶、过滤桶和泵体；所述虹吸桶的顶部设有注液管，所述注液管设有第一阀门；所述虹吸桶的上端设有第一进液管，所述第一进液管用于连接化学镀液；所述虹吸桶的下端设有第一出液管，所述第一出液管通过第一管道与所述泵体的进液口连接；所述过滤桶设有第二进液管和第二出液管，所述泵体的出液口通过第二管道与所述第二进液管连接，所述过滤桶用于过滤化学镀液。

可选地，所述过滤桶包括第一桶体和第一桶盖；所述第一桶体的顶部开设有第一桶口，所述第一桶盖密封盖合所述第一桶口；所述第一桶体的上端外壁环形均布有多个第一锁紧组件，所述第一锁紧组件用于将所述第一桶盖固定盖合所述第一桶口。

可选地，所述第一锁紧组件包括连接座、连接杆和旋转把手；所述连接座固定于所述第一桶体的上端外壁，所述连接杆的下端转动连接于所述连接座，所述连接杆的上端设有螺杆，所述旋转把手的下端设有螺母座，所述螺母座螺纹连接于所述螺杆；所述第一桶盖的周缘环形均布有多个卡槽，多个卡槽分别与多个所述第一锁紧组件一一对应设置；转动一所述连接杆对应卡接于一所述卡槽中，拧紧所述旋转把手，使所述旋转把手的螺母座压紧所述第一桶盖的上端。

可选地，所述连接座为“U”型座，所述连接座的“U”型槽相对的两侧均贯穿设有安装孔，一螺丝穿过两所述安装孔并结合一螺母连接于所述连接座上；所述连接杆的下端贯穿设有连接孔，所述连接杆的下端伸入所述“U”型槽，所述连接孔转动连接于所述螺丝的螺杆。

可选地，所述第一桶盖与所述第一桶口之间设有环形密封环。

可选地，所述虹吸桶包括第二桶体和第二桶盖；所述第二桶体的顶部开设有第二桶口，所述第二桶盖密封盖合所述第二桶口；所述第二桶体的上端外壁环形均布有多个第二锁紧组件，所述第二锁紧组件用于将所述第二桶盖固定盖合所述第二桶口。

可选地，所述过滤桶的上端设有压力表，所述压力表用于测量所述过滤桶内部的压力。

可选地，所述第二出液管设有第二阀门。

可选地，所述过滤桶内的中部设有过滤层，所述第二进液管向上延伸并位于所述过滤层的上方，所述第二出液管位于所述过滤层的下方。

可选地，所述机架上还设有一空气泵，所述空气泵通过气管伸入所述过滤桶的内部，且所述气管的进气口位于所述过滤桶的内部上端；所述过滤桶的底部设有多个所述第二出液管。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的具有自吸功能的化学镀过滤机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

工作时，从注液管向虹吸桶的内部灌满液体并关闭第一阀门，保证从第一进液管至泵体的进液口的空间为密闭的真空状态，虹吸桶的第一进液管从化学镀液池的上端伸入其内的液体中，然后开启泵体，将虹吸桶内的液体(化学镀液)从泵体的进液口吸入，并从泵体的出液口输入过滤桶中，此时虹吸桶内液体变少压强变小，使虹吸桶的第一进液管的压强大于虹吸桶的第一出液管的压强，化学镀液池内的液体不断被吸入虹吸桶内，使液体不断从第一出液管流向泵体的进液口，形成自吸，通过虹吸桶的自吸能力，解决了泵体自吸能力不足的问题，而虹吸桶的第一进液管从化学镀液池的上端伸入其内的液体中，无需在化学镀液池的池底开设开口，不易漏液，解决了开口连接处容易出现漏液的问题，并且能适用于各种化学镀液池，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的具有自吸功能的化学镀过滤机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的具有自吸功能的化学镀过滤机的俯视图。

图3为图1中A处放大图。

图4为本实用新型实施例一的具有自吸功能的化学镀过滤机的使用示意图。

图5为本实用新型实施例二的具有自吸功能的化学镀过滤机的结构示意图。

图6为现有技术的化学镀过滤机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机架；110、空气泵；111、气管；112、进气口；

200、虹吸桶；210、注液管；211、第一阀门；220、第一进液管；230、第一出液管；240、第一管道；250、第二桶体；260、第二桶盖；270、第二锁紧组件；

300、过滤桶；310、第二进液管；320、第二出液管；321、第二阀门；330、第一桶体；340、第一桶盖；341、卡槽；350、第一锁紧组件；351、连接座；351a、“U”型槽；352、连接杆；353、螺杆；354、旋转把手；355、螺母座；356、螺丝；357、螺母；360、压力表；370、过滤层；

400、泵体；410、进液口；420、出液口；430、第二管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图4，提供一种具有自吸功能的化学镀过滤机，包括机架100，以及均安装于所述机架100上的虹吸桶200、过滤桶300和泵体400。

其中，参照图1和图4，所述虹吸桶200的顶部设有注液管210，所述注液管210设有第一阀门211。所述虹吸桶200的上端设有第一进液管220，所述第一进液管220用于连接化学镀液。所述虹吸桶200的下端设有第一出液管230，所述第一出液管230通过第一管道240与所述泵体400的进液口410连接。所述过滤桶300设有第二进液管310和第二出液管320，所述泵体400的出液口420通过第二管道430与所述第二进液管310连接，所述过滤桶300用于过滤化学镀液。

参照图1和图4，工作时，从注液管210向虹吸桶200的内部灌满液体并关闭第一阀门211，保证从第一进液管220至泵体400的进液口410的空间为密闭的真空状态，虹吸桶200的第一进液管220从化学镀液池500的上端伸入其内的液体中，然后开启泵体400，将虹吸桶200内的液体(化学镀液)从泵体400的进液口410吸入，并从泵体400的出液口420输入过滤桶300中，此时虹吸桶200内液体变少压强变小，使虹吸桶200的第一进液管220的压强大于虹吸桶200的第一出液管230的压强，使液体不断从第一出液管230流向泵体400的进液口410，形成自吸，通过虹吸桶200的自吸能力，解决了泵体400自吸能力不足的问题，而虹吸桶200的第一进液管220从化学镀液池500的上端伸入其内的液体中，无需在化学镀液池500的池底开设开口，不易漏液，解决了开口连接处容易出现漏液的问题，并且能适用于各种化学镀液池500，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，所述过滤桶300包括第一桶体330和第一桶盖340。所述第一桶体330的顶部开设有第一桶口，所述第一桶盖340密封盖合所述第一桶口。所述第一桶体330的上端外壁环形均布有多个第一锁紧组件350，所述第一锁紧组件350用于将所述第一桶盖340固定盖合所述第一桶口，使所述过滤桶300的内部保持密封。

其中，参照图1和图3，所述第一锁紧组件350包括连接座351、连接杆352和旋转把手354。所述连接座351固定于所述第一桶体330的上端外壁，所述连接杆352的下端转动连接于所述连接座351，所述连接杆352的上端设有螺杆353，所述旋转把手354的下端设有螺母座355，所述螺母座355螺纹连接于所述螺杆353。所述第一桶盖340的周缘环形均布有多个卡槽341，多个卡槽341分别与多个所述第一锁紧组件350一一对应设置。具体地，固定所述第一桶盖340时，转动一所述连接杆352对应卡接于一所述卡槽341中，拧紧所述旋转把手354，使所述旋转把手354的螺母座355压紧所述第一桶盖340的上端，从而将所述第一桶盖340固定盖合所述第一桶体330的第一桶口处。打开所述第一桶盖340时，拧松所述旋转把手354，使所述旋转把手354的螺母座355远离并解除压紧所述第一桶盖340的上端，然后转动所述连接杆352离开所述卡槽341，即可将松开所述第一桶盖340，可将所述第一桶盖340取下，对第一桶盖340和第一桶体330的内部进行清洁。

进一步地，参照图1和图3，所述连接座351为“U”型座，所述连接座351的“U”型槽351a相对的两侧均贯穿设有安装孔，一螺丝356穿过两所述安装孔并结合一螺母357连接于所述连接座351上。所述连接杆352的下端贯穿设有连接孔，所述连接杆352的下端伸入所述“U”型槽351a，所述连接孔转动连接于所述螺丝356的螺杆353，使所述连接杆352的下端转动连接于所述连接座351，结构简单，安装方便。

进一步地，参照图1和图3，所述第一桶盖340与所述第一桶口之间设有环形密封环(图未示出)，环形密封环增加了第一桶盖340与第一桶口之间的密封效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，所述虹吸桶200包括第二桶体250和第二桶盖260。所述第二桶体250的顶部开设有第二桶口，所述第二桶盖260密封盖合所述第二桶口。所述第二桶体250的上端外壁环形均布有多个第二锁紧组件270，所述第二锁紧组件270用于将所述第二桶盖260固定盖合所述第二桶口，使所述虹吸桶200的内部保持密封。

其中，所述第二锁紧组件270的结构及工作原理与所述第一锁紧组件350的结构及工作原理一致，即虹吸桶200的开合盖方式与过滤桶300的开合盖方式相同。

进一步地，所述第二桶盖260与所述第二桶口之间也设有环形密封环(图未示出)，环形密封环增加了第二桶盖260与第二桶口之间的密封效果。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，所述过滤桶300的上端设有压力表360，压力表360与过滤桶300的内部连通，所述压力表360用于测量所述过滤桶300内部的压力，用于检测过滤桶300内部的压力，防止过滤桶300内部的压力过大，使用安全。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，所述第二出液管320第二进液管310设有第二阀门321，打开第二阀门321可将过滤桶300内的过滤后的化学镀液排出过滤桶300外，结构简单。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图5，所述过滤桶300内的中部设有过滤层370，所述第二进液管310向上延伸并位于所述过滤层370的上方，所述第二出液管320位于所述过滤层370的下方。待过滤的化学镀液进入过滤层370的上方，然后待过滤的化学镀液流经过滤层370将不溶性颗粒杂质过滤掉，过滤后的化学镀液从所述第二进液管310排出。

其中，所述过滤层370可以是多层过滤网、多层过滤棉等结构。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图5，所述机架100上还设有一空气泵110，所述空气泵110通过气管111伸入所述过滤桶300的内部，且所述气管111的进气口112位于所述过滤桶300的内部上端；所述过滤桶300的底部设有多个所述第二出液管320。在所述过滤桶300内的化学镀液到一定容量时，通过空气泵110向所述过滤桶300的内部提供高压气体，挤压过滤桶300内的化学镀液快速经过过滤层370，提高过滤效率，同时设置有多个所述第二出液管320，通过多个所述第二出液管320将过滤后的化学镀液快速排出。当过滤桶300内的化学镀液接近过滤层370时，空气泵110向所述过滤桶300的内部提供高压气体排出，恢复正常气压，所述第二出液管320继续向所述过滤桶300的内部输入化学镀液。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于，包括机架，以及均安装于所述机架上的虹吸桶、过滤桶和泵体；所述虹吸桶的顶部设有注液管，所述注液管设有第一阀门；所述虹吸桶的上端设有第一进液管，所述第一进液管用于连接化学镀液；所述虹吸桶的下端设有第一出液管，所述第一出液管通过第一管道与所述泵体的进液口连接；所述过滤桶设有第二进液管和第二出液管，所述泵体的出液口通过第二管道与所述第二进液管连接，所述过滤桶用于过滤化学镀液。

2.根据权利要求1所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述过滤桶包括第一桶体和第一桶盖；所述第一桶体的顶部开设有第一桶口，所述第一桶盖密封盖合所述第一桶口；所述第一桶体的上端外壁环形均布有多个第一锁紧组件，所述第一锁紧组件用于将所述第一桶盖固定盖合所述第一桶口。

3.根据权利要求2所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述第一锁紧组件包括连接座、连接杆和旋转把手；所述连接座固定于所述第一桶体的上端外壁，所述连接杆的下端转动连接于所述连接座，所述连接杆的上端设有螺杆，所述旋转把手的下端设有螺母座，所述螺母座螺纹连接于所述螺杆；所述第一桶盖的周缘环形均布有多个卡槽，多个卡槽分别与多个所述第一锁紧组件一一对应设置；转动一所述连接杆对应卡接于一所述卡槽中，拧紧所述旋转把手，使所述旋转把手的螺母座压紧所述第一桶盖的上端。

4.根据权利要求3所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述连接座为“U”型座，所述连接座的“U”型槽相对的两侧均贯穿设有安装孔，一螺丝穿过两所述安装孔并结合一螺母连接于所述连接座上；所述连接杆的下端贯穿设有连接孔，所述连接杆的下端伸入所述“U”型槽，所述连接孔转动连接于所述螺丝的螺杆。

5.根据权利要求2所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述第一桶盖与所述第一桶口之间设有环形密封环。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述虹吸桶包括第二桶体和第二桶盖；所述第二桶体的顶部开设有第二桶口，所述第二桶盖密封盖合所述第二桶口；所述第二桶体的上端外壁环形均布有多个第二锁紧组件，所述第二锁紧组件用于将所述第二桶盖固定盖合所述第二桶口。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述过滤桶的上端设有压力表，所述压力表用于测量所述过滤桶内部的压力。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述第二出液管设有第二阀门。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述过滤桶内的中部设有过滤层，所述第二进液管向上延伸并位于所述过滤层的上方，所述第二出液管位于所述过滤层的下方。

10.根据权利要求9所述的具有自吸功能的化学镀过滤机，其特征在于：所述机架上还设有一空气泵，所述空气泵通过气管伸入所述过滤桶的内部，且所述气管的进气口位于所述过滤桶的内部上端；所述过滤桶的底部设有多个所述第二出液管。