CN210714641U - 一种采油用注水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采油用注水装置，包括工作台和承载底架，所述工作台顶部一侧通过安装架安装圆柱形滤水箱，所述圆柱形滤水箱内顶部和底部均焊接固定环，且固定环之间安装不锈钢滤水筒，所述工作台顶部通过安装座安装抽水泵，且抽水泵一侧进水端通过抽水管道连通圆柱形滤水箱，所述工作台顶部另一侧通过安装豁口焊接防护管，且防护管顶端通过螺纹连接密封盖，所述抽水泵一侧出水端连接输水管，且输水管底部位于防护管内，所述输水管上通过螺纹安装有止回阀，且止回阀一侧通过螺纹槽安装水压表，所述圆柱形滤水箱内表面涂覆有特氟龙不沾层。本实用新型一种采油用注水装置，能够实现采油注水过程中的多种监测功能，适合被广泛推广和使用。

Description

一种采油用注水装置

技术领域

本实用新型涉及采油辅助设备技术领域，具体涉及一种采油用注水装置。

背景技术

在油田的开采过程中，随着油田的逐渐开发，油层地下也逐渐亏空，油田的开采难度越来越大，为了提高油田的开采速度和采收率，需要在采油井中注水以保持或提高油层压力。

专利公告号CN 207620780 U公开了一种采油井用注水装置，水管设有多个，且多个水管活动连接在分支头上，这样可根据当前油层的油压大小来选择水管的数量，以实现控制调节水流量的目的。

该装置的不足之处在于：1、不具有输水止回设备，从而在设备关机时，井内注水容易因高压而发生回流现象，造成油田注水效果不佳；2、不具有输水监测设备，从而不能够对注水状况进行监控，以实时作出调控。为此，我们提出一种采油用注水装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种采油用注水装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种采油用注水装置，包括工作台和承载底架，所述工作台顶部一侧通过安装架安装圆柱形滤水箱，所述圆柱形滤水箱内顶部和底部均焊接固定环，且固定环之间安装不锈钢滤水筒，所述工作台顶部通过安装座安装抽水泵，且抽水泵一侧进水端通过抽水管道连通圆柱形滤水箱，所述工作台顶部另一侧通过安装豁口焊接防护管，且防护管顶端通过螺纹连接密封盖，所述抽水泵一侧出水端连接输水管，且输水管底部位于防护管内，所述输水管上通过螺纹安装有止回阀，且止回阀一侧通过螺纹槽安装水压表，所述圆柱形滤水箱内表面涂覆有特氟龙不沾层。

进一步地，所述密封盖中心位置开设有圆形穿口，且输水管纵向贯穿圆形穿口，所述圆形穿口内侧与输水管连接处粘接有耐高压橡胶密封圈。

进一步地，所述圆柱形滤水箱顶部一侧焊接进水管，所述圆柱形滤水箱一侧底部焊接排污管，且排污管上套装手动开关阀。

进一步地，所述抽水管道上通过法兰盘安装有水表，且抽水管道顶端进水口位于固定环内底部。

进一步地，所述圆柱形滤水箱顶部焊接有滤筒更换口，且滤筒更换口顶部外围通过螺纹安装口盖。

进一步地，所述工作台底部两侧均焊接承载底架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在输水管上安装止回阀，从而可以避免井内注水从输水管进行回流，杜绝了设备关机时，井内注水因高压而发生回流的现象，保障了油田注水效果。

2.本实用新型，通过在输水管上安装水压表，从而可以实时监控输水管内注水压力，通过在抽水管道上安装水表，从而可以计量注水量，从而两者组合可以方便人员适时对油田注水进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种采油用注水装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种采油用注水装置的密封盖仰视图。

图3为本实用新型一种采油用注水装置的圆柱形滤水箱内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、圆柱形滤水箱；3、固定环；4、排污管；5、不锈钢滤水筒；6、抽水管道；7、水表；8、止回阀；9、水压表；10、输水管；11、密封盖；12、抽水泵；13、防护管；14、承载底架；15、进水管；16、耐高压橡胶密封圈；17、圆形穿口；18、特氟龙不沾层；19、滤筒更换口；20、口盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种采油用注水装置，包括工作台1和承载底架14，所述工作台1顶部一侧通过安装架安装圆柱形滤水箱2，所述圆柱形滤水箱2内顶部和底部均焊接固定环3，且固定环3之间安装不锈钢滤水筒5，所述工作台1顶部通过安装座安装抽水泵12，且抽水泵12一侧进水端通过抽水管道6连通圆柱形滤水箱2，所述工作台1顶部另一侧通过安装豁口焊接防护管13，且防护管13顶端通过螺纹连接密封盖11，所述抽水泵12一侧出水端连接输水管10，且输水管10底部位于防护管13内，所述输水管10上通过螺纹安装有止回阀8，且止回阀8一侧通过螺纹槽安装水压表9，所述圆柱形滤水箱2内表面涂覆有特氟龙不沾层18。

其中，所述密封盖11中心位置开设有圆形穿口17，且输水管10纵向贯穿圆形穿口17，所述圆形穿口17内侧与输水管10连接处粘接有耐高压橡胶密封圈16。

本实施例中如图2所示，耐高压橡胶密封圈16可以保障圆形穿口17与输水管10连接处的耐高压防水密封性，避免注水发生回喷。

其中，所述圆柱形滤水箱2顶部一侧焊接进水管15，所述圆柱形滤水箱2一侧底部焊接排污管4，且排污管4上套装手动开关阀。

本实施例中如图1所示，人员可以打开排污管4上的手动开关阀，从而方便将圆柱形滤水箱2内过滤产生的污渍排出。

其中，所述抽水管道6上通过法兰盘安装有水表7，且抽水管道6顶端进水口位于固定环3内底部。

本实施例中如图1所示，水表7可以监控对采油井内的注水量。

其中，所述圆柱形滤水箱2顶部焊接有滤筒更换口19，且滤筒更换口19顶部外围通过螺纹安装口盖20。

本实施例中如图1所示，人员可以旋开滤筒更换口19顶部的口盖20，从而快速将不锈钢滤水筒5取出进行清洗作业，方便快捷，保证不锈钢滤水筒5注水过滤效果。

其中，所述工作台1底部两侧均焊接承载底架14。

本实施例中如图1所示，承载底架14可以完成整体装置在工作时的支撑作业。

需要说明的是，本实用新型为一种采油用注水装置，工作时，人员将装置安装在需要进行注水的采油井口，并将防护管13连同输水管10放置采油井内；下一步，人员事先将抽水泵12与外部供电机构连接，并将进水管15连接外部供水机构；下一步，人员通过外部注水机构向圆柱形滤水箱3内进行注水，并可控制抽水泵12工作，从而圆柱形滤水箱3的不锈钢滤水筒5，可以实现圆柱形滤水箱3内带抽取注水的杂质过滤作业，抽水泵12可以通过抽水管道6将过滤后的洁净水抽送至输水管10，进而完成采油井内注水作业；输水管10上安装水压表9可以实时监控输水管10内注水压力，而抽水管道6上的水表7可以计量注水量，从而两者组合可以方便人员适时对油田注水进行调整(如采油井内压力和注水量达到要求，停止注水)，而止回阀8可以避免井内注水从输水管10进行回流，杜绝了设备关机时，井内注水因高压而发生回流的现象，保障了油田注水效果；当不锈钢滤水筒5因杂质堵塞时，人员可以旋开滤筒更换口19顶部的口盖20，从而快速将不锈钢滤水筒5取出进行清洗作业，方便快捷，保证不锈钢滤水筒5注水过滤效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种采油用注水装置，包括工作台(1)和承载底架(14)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧通过安装架安装圆柱形滤水箱(2)，所述圆柱形滤水箱(2)内顶部和底部均焊接固定环(3)，且固定环(3)之间安装不锈钢滤水筒(5)，所述工作台(1)顶部通过安装座安装抽水泵(12)，且抽水泵(12)一侧进水端通过抽水管道(6)连通圆柱形滤水箱(2)，所述工作台(1)顶部另一侧通过安装豁口焊接防护管(13)，且防护管(13)顶端通过螺纹连接密封盖(11)，所述抽水泵(12)一侧出水端连接输水管(10)，且输水管(10)底部位于防护管(13)内，所述输水管(10)上通过螺纹安装有止回阀(8)，且止回阀(8)一侧通过螺纹槽安装水压表(9)，所述圆柱形滤水箱(2)内表面涂覆有特氟龙不沾层(18)。

2.根据权利要求1所述的一种采油用注水装置，其特征在于：所述密封盖(11)中心位置开设有圆形穿口(17)，且输水管(10)纵向贯穿圆形穿口(17)，所述圆形穿口(17)内侧与输水管(10)连接处粘接有耐高压橡胶密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种采油用注水装置，其特征在于：所述圆柱形滤水箱(2)顶部一侧焊接进水管(15)，所述圆柱形滤水箱(2)一侧底部焊接排污管(4)，且排污管(4)上套装手动开关阀。

4.根据权利要求1所述的一种采油用注水装置，其特征在于：所述抽水管道(6)上通过法兰盘安装有水表(7)，且抽水管道(6)顶端进水口位于固定环(3)内底部。

5.根据权利要求1所述的一种采油用注水装置，其特征在于：所述圆柱形滤水箱(2)顶部焊接有滤筒更换口(19)，且滤筒更换口(19)顶部外围通过螺纹安装口盖(20)。

6.根据权利要求1所述的一种采油用注水装置，其特征在于：所述工作台(1)底部两侧均焊接承载底架(14)。

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