CN219537371U - 一种蒸汽爆皮机 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽爆皮机，包括：机架；称重料斗，安装在机架顶端；压力罐，对应于该称重料斗安装在机架上，所述压力罐上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐底部对应设置有出料斗；冷凝水排放装置，安装在所述压力罐上；传动装置，安装在机架上并与所述压力罐连接；以及控制装置，分别与所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置的相应动作实现自动运行。本实用新型适用于多种块茎类物料爆皮，解决了罐内冷凝水煮物料、压力罐定位不准、称重料斗称量不准等问题，加工时间短、熟化层薄、蒸汽消耗低、废弃物少，产品品质均匀一致。

Description

一种蒸汽爆皮机

技术领域

本实用新型涉及块茎类农产品加工去皮技术，特别是一种新型高效的适用于多种块茎类物料去皮的蒸汽爆皮机。

背景技术

现有技术蒸汽去皮机越来越多使用于各类块茎类农产品去皮加工中，相比于机械切削去皮、化学去皮、摩擦去皮等方式，蒸汽去皮具有效率高、产量大、损失率小、适用性强等优点。但现有设备在工作过程中，通入罐内的高压蒸汽与罐内常温的物料接触时会产生大量的冷凝水，无法及时排出，浸泡在冷凝水中的物料由“蒸”变成了“煮”，造成去皮效果不一致，而且熟化层变厚，去皮损失率更高；压力罐旋转采用齿轮或链条传动的方式，在压力罐停止接料、排料时因惯性影响，停止的位置会出现前后晃动，无法精准定位；称重料斗采用两点支撑、一点称量的方式，当物料在料斗中的位置不同时得到的重量不一致，无法准确称量每一罐的物料重量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型高效的适用于多种块茎类物料去皮的蒸汽爆皮机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽爆皮机，其中，包括：

机架；

称重料斗，安装在所述机架顶端；

压力罐，对应于所述称重料斗安装在所述机架上，所述压力罐上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐底部对应设置有出料斗；

冷凝水排放装置，安装在所述压力罐上；

传动装置，安装在所述机架上并与所述压力罐连接；以及

控制装置，分别与所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置的相应动作实现自动运行。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述冷凝水排放装置包括内衬板、冷凝水管道、疏水阀和多个气动法兰球阀，所述内衬板安装在所述压力罐内并靠近所述压力罐的内壁设置，所述内衬板上设置有冷凝水孔；所述冷凝水管道的一端设置在所述压力罐的底部，所述冷凝水管道的另一端延伸出所述压力罐外，所述疏水阀和气动法兰球阀安装在位于所述压力罐外的所述冷凝水管道上。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述气动法兰球阀包括第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀，所述疏水阀位于所述第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀之间。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述冷凝水排放装置还包括罐底排水管道，所述罐底排水管道一端设置在所述压力罐的罐底，所述罐底排水管道的另一端延伸出所述压力罐，位于所述压力罐外的所述罐底排水管道上设置有第三气动法兰球阀。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述传动装置包括旋转轴和减速机，所述减速机安装在所述机架上并与所述控制装置连接，所述旋转轴通过轴承安装支撑在所述机架上，所述旋转轴的一端与所述压力罐的罐体连接，所述旋转轴的另一端与所述减速机连接。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述称重料斗包括支架、料仓和旋转电机，所述料仓通过所述支架安装在所述机架上并与所述旋转电机连接，所述料仓包括多个仓室，且对应于输送机的进料端设置，所述旋转电机与所述控制装置连接。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述控制装置包括信息采集器和人机交互终端，所述信息采集器分别与所述称重料斗、压力罐、传动装置和人机交互终端连接，所述人机交互终端通过驱动器分别与所述压力罐、称重料斗和传动装置连接。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述信息采集器包括定位编码器、称重传感器和压力传感器，所述定位编码器安装在所述旋转轴上，所述称重传感器安装在所述支架的支腿底部，所述压力传感器安装在所述压力罐内。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述人机交互终端内设置有PLC处理器，所述定位编码器、称重传感器和压力传感器分别与所述PLC处理器连接，所述PLC处理器通过所述驱动器分别与所述减速机、旋转电机、输料机、压力罐、冷凝水排放装置及进排汽管道连接。

上述的蒸汽爆皮机，其中，所述PLC处理器通过所述驱动器与气控箱连接，所述气控箱分别与所述压力罐的罐盖气缸、所述进排汽管道的阀门和所述冷凝水排放装置的管道阀门连接。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型适用于多种块茎类物料爆皮，解决了罐内冷凝水“煮”物料、压力罐定位不准、称重料斗称量不准等问题，加工时间短、熟化层薄、蒸汽消耗低、废弃物少，产品品质均匀一致，实现了节能、降耗、减损、提效等功能。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的冷凝水排放装置及传动装置结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的称重料斗结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的定位编码器装配示意图；

图5为本实用新型一实施例的控制装置框图。

其中，附图标记

1机架

2称重料斗

21料斗主体

22支架

3压力罐

4冷凝水排放装置

41内衬板

42冷凝水管道

43第一气动法兰球阀

44疏水阀

45第二气动法兰球阀

46第三气动法兰球阀

5出料斗

6控制装置

61定位编码器

62称重传感器

63压力传感器

64人机交互终端

65PLC处理器

66驱动器

67气控箱

7传动装置

71旋转轴

72轴承

73减速机

8进排汽管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的蒸汽爆皮机，包括：机架1；称重料斗2，安装在所述机架1顶端；压力罐3，对应于所述称重料斗2安装在所述机架1上，所述压力罐3上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐3底部对应设置有出料斗5；冷凝水排放装置4，安装在所述压力罐3上；传动装置7，安装在所述机架1上并与所述压力罐3连接；以及控制装置6，分别与所述称重料斗2、压力罐3、进排气管道、冷凝水排放装置4和传动装置7连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗2、压力罐3、进排气管道、冷凝水排放装置4和传动装置7的相应动作实现自动运行。

参见图2，图2为本实用新型一实施例的冷凝水排放装置4及传动装置7结构示意图。本实施例中，该冷凝水排放装置4包括内衬板41、冷凝水管道42、疏水阀44和多个气动法兰球阀，所述内衬板41安装在所述压力罐3内并靠近所述压力罐3的内壁设置，所述内衬板41上设置有冷凝水孔；所述冷凝水管道42的一端设置在所述压力罐3的底部，所述冷凝水管道42的另一端延伸出所述压力罐3外，所述疏水阀44和气动法兰球阀安装在位于所述压力罐3外的所述冷凝水管道42上。其中，所述气动法兰球阀包括第一气动法兰球阀43和第二气动法兰球阀45，所述疏水阀44位于所述第一气动法兰球阀43和第二气动法兰球阀45之间。所述冷凝水排放装置4还可包括罐底排水管道，所述罐底排水管道一端设置在所述压力罐3的罐底，所述罐底排水管道的另一端延伸出所述压力罐3，位于所述压力罐3外的所述罐底排水管道上设置有第三气动法兰球阀46。去皮过程中压力罐3中产生的冷凝水通过冷凝水孔流到压力罐3的底部，在压力罐3内高压作用下冷凝水进入冷凝水管道42中，控制装置6通过PLC处理器65打开第一气动法兰球阀43和第二气动法兰球阀45，使冷凝水通过疏水阀44排出到罐外，疏水阀44防止了罐内蒸汽的泄露。去皮加工完毕并排出压力罐3内蒸汽后，压力罐3内残存的少量冷凝水在罐盖打开时，同步打开罐底第三气动法兰球阀46，使冷凝水彻底排尽，避免了物料浸泡在冷凝水中。冷凝水装置通过虹吸原理，利用压力罐3内外的压差及时将压力罐3中产生的冷凝水排出，使压力罐3内物料与高温蒸汽充分接触，物料表皮快速熟化，缩短了加工时间，熟化层薄、蒸汽消耗低、废弃物少，产品品质一致。

本实施例的所述传动装置7包括旋转轴71和减速机73，所述减速机73安装在所述机架1上并与所述控制装置6连接，所述旋转轴71通过轴承72安装支撑在所述机架1上，所述旋转轴71的一端与所述压力罐3的罐体连接，所述旋转轴71的另一端与所述减速机73连接。即减速机73直接安装在旋转轴71上，定位编码器61的内环固定在旋转轴71上，定位编码器61的外圈与机架1固定。停罐装料或卸料时，先通过控制装置6提前半圈将高速旋转的压力罐3降速，待转至停止的位置时，定位编码器61传输信号至PLC处理器65，PLC处理器65检测到位置信号后瞬时停止减速机73，减速机73的抱紧机构抱死旋转轴71，压力罐3准确停止在设定的位置，压力罐3入料口精准对着称重料斗2出料口。减速机73直联的结构解决了齿轮传动、链条传动等方式因惯性产生前后晃动的问题，实现了压力罐3的精准定位。

参见图3，图3为本实用新型一实施例的称重料斗2结构示意图。本实施例的所述称重料斗2包括支架22、料仓和旋转电机，所述料仓通过所述支架22安装在所述机架1上并与所述旋转电机连接，所述料仓包括多个仓室，且对应于输送机的进料端设置，所述旋转电机与所述控制装置6连接。多仓料斗放在支架22内，水平面内的移动受限，支架22的支腿底下安装4个称重传感器62，整个称重料斗2的重量均落在称重传感器62上。工作时，输送机将物料传输进料仓中，达到设定值时，输送机停止，需向压力罐3中进料时，电机带动旋转轴71，将物料落入压力罐3中。料仓有多个仓室，可以暂存一次压力罐3处理的物料。称重料斗2放置于4个称重传感器62上，称重传感器62能够精确称量出整个称重料斗2的重量，解决了因称重料斗2与机架1连接固定只有部分重量落于称重传感器62上而导致的称量不准问题，保障了每罐物料的重量一致，进而保障了去皮加工品质均匀一致。

参见图4及图5，图4为本实用新型一实施例的定位编码器61装配示意图，图5为本实用新型一实施例的控制装置6框图。本实施例的所述控制装置6包括信息采集器和人机交互终端64，所述信息采集器分别与所述称重料斗2、压力罐3、传动装置7和人机交互终端64连接，所述人机交互终端64通过驱动器66分别与所述压力罐3、称重料斗2和传动装置7连接。其中，所述信息采集器包括定位编码器61、称重传感器62和压力传感器63，所述定位编码器61安装在所述旋转轴71上，所述称重传感器62安装在所述支架22的支腿底部，所述压力传感器63安装在所述压力罐3内。本实施例的所述人机交互终端64内设置有PLC处理器65，所述定位编码器61、称重传感器62和压力传感器63分别与所述PLC处理器65连接，所述PLC处理器65通过所述驱动器66分别与所述减速机73、旋转电机、输料机、压力罐3、冷凝水排放装置4及进排汽管道8连接。其中，所述PLC处理器65通过所述驱动器66与气控箱67连接，所述气控箱67分别与所述压力罐3的罐盖气缸、所述进排汽管道8的阀门和所述冷凝水排放装置4的管道阀门连接。信息采集器采集重量、位置、压力等信号传输入PLC处理器65，PLC处理器65执行内置的控制程序，控制动作执行单元中各机构执行相应动作。同时PLC处理器65将各参数传输至人机交互终端64，可以在交互界面实时查看和根据需要进行参数设置，操作简单便捷。

工作时，物料由输送机输送至称重料斗2中，设置在料斗主体21底部的多个称重传感器62称量出整个称重料斗2的重量，达到设定值后停止输送物料。传动装置7旋转压力罐3，到达料斗主体21正下方时，定位编码器61传输信号至PLC处理器65，传动装置7的直联减速机73立刻停止转动并抱死驱动压力罐3的旋转轴71，使压力罐3停止在料斗主体21的正下方；打开压力罐3的罐盖，转动1/4圈料斗转轴，将料斗中的物料卸入压力罐3中，然后关闭罐盖，同时输送机再次往料斗中输送物料。再次旋转压力罐3，打开进排汽管道8的进汽阀门通入饱和蒸汽，一段时间后关闭进汽阀门并打开进排汽管道8的排汽阀门，瞬间排放压力罐3中的蒸汽，达到物料皮、肉分离的目的。整个过程中，在压力罐3内高压的作用下，根据虹吸原理将压力罐3中的冷凝水实时从冷凝水管道42排出，保证物料与蒸汽全面接触，避免了物料在压力罐3中“煮”。压力罐3中蒸汽排尽后，旋转压力罐3将罐口朝下，将罐内物料通过出料斗5排出并传输至下一道工序。控制装置6通过PLC处理器65接收并处理称重传感器62、定位编码器61和压力传感器63的信号，执行控制程序，实现整个加工过程自动化运行，同时通过人机交互界面实现参数的显示、设置等，操作简单便捷。

本实用新型的传动装置7是减速机73与旋转轴71直联的结构，停止时减速机73抱死旋转轴71，使压力罐3精准定位于预设的位置，避免了因传动导致的前后晃动的问题；冷凝水排放装置4根据虹吸原理，利用罐内外压差将加工过程中产生的冷凝水及时排出罐外，物料与蒸汽充分接触，高效快速熟化物料表皮，减小蒸汽消耗；称重料斗2全部落于4个称重传感器62上，能够完成称量出整个料斗的重量，解决了因料斗与机架1连接固定只有部分重量落于称重传感器62上而导致的称量不准问题。控制装置6通过信息采集器采集数据传输至PLC处理器65，控制相应的动作执行机构做出相应动作，实现加工过程自动化，操作简单便捷。适用于多种块茎类物料爆皮，加工时间短、熟化层薄、蒸汽消耗低、废弃物少，产品品质均匀一致，实现了节能、降耗、减损、提效等功能。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽爆皮机，其特征在于，包括：

机架；

称重料斗，安装在所述机架顶端；

压力罐，对应于所述称重料斗安装在所述机架上，所述压力罐上通过进排气管道与外部蒸汽装置连接，所述压力罐底部对应设置有出料斗；

冷凝水排放装置，安装在所述压力罐上；

传动装置，安装在所述机架上并与所述压力罐连接；以及

控制装置，分别与所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置连接，并根据设定条件分别控制所述称重料斗、压力罐、进排气管道、冷凝水排放装置和传动装置的相应动作实现自动运行。

2.如权利要求1所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述冷凝水排放装置包括内衬板、冷凝水管道、疏水阀和多个气动法兰球阀，所述内衬板安装在所述压力罐内并靠近所述压力罐的内壁设置，所述内衬板上设置有冷凝水孔；所述冷凝水管道的一端设置在所述压力罐的底部，所述冷凝水管道的另一端延伸出所述压力罐外，所述疏水阀和气动法兰球阀安装在位于所述压力罐外的所述冷凝水管道上。

3.如权利要求2所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述气动法兰球阀包括第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀，所述疏水阀位于所述第一气动法兰球阀和第二气动法兰球阀之间。

4.如权利要求3所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述冷凝水排放装置还包括罐底排水管道，所述罐底排水管道一端设置在所述压力罐的罐底，所述罐底排水管道的另一端延伸出所述压力罐，位于所述压力罐外的所述罐底排水管道上设置有第三气动法兰球阀。

5.如权利要求1、2、3或4所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述传动装置包括旋转轴和减速机，所述减速机安装在所述机架上并与所述控制装置连接，所述旋转轴通过轴承安装支撑在所述机架上，所述旋转轴的一端与所述压力罐的罐体连接，所述旋转轴的另一端与所述减速机连接。

6.如权利要求5所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述称重料斗包括支架、料仓和旋转电机，所述料仓通过所述支架安装在所述机架上并与所述旋转电机连接，所述料仓包括多个仓室，且对应于输送机的进料端设置，所述旋转电机与所述控制装置连接。

7.如权利要求6所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述控制装置包括信息采集器和人机交互终端，所述信息采集器分别与所述称重料斗、压力罐、传动装置和人机交互终端连接，所述人机交互终端通过驱动器分别与所述压力罐、称重料斗和传动装置连接。

8.如权利要求7所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述信息采集器包括定位编码器、称重传感器和压力传感器，所述定位编码器安装在所述旋转轴上，所述称重传感器安装在所述支架的支腿底部，所述压力传感器安装在所述压力罐内。

9.如权利要求8所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述人机交互终端内设置有PLC处理器，所述定位编码器、称重传感器和压力传感器分别与所述PLC处理器连接，所述PLC处理器通过所述驱动器分别与所述减速机、旋转电机、输料机、压力罐、冷凝水排放装置及进排汽管道连接。

10.如权利要求9所述的蒸汽爆皮机，其特征在于，所述PLC处理器通过所述驱动器与气控箱连接，所述气控箱分别与所述压力罐的罐盖气缸、所述进排汽管道的阀门和所述冷凝水排放装置的管道阀门连接。