CN219536419U - 一种快速更换刀盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速更换刀盘装置，通过刀盘安装板存储若干刀盘，刀盘安装板设置导轨单元并沿刀库导向板的导轨导向槽滑动，直至刀盘安装板的侧面与刀库导向板的靠肩贴合，准确的定位安装位置，简化了刀盘的安装方式，刀盘装置还设有气缸和固定件，配合刀盘安装板的固定孔把刀盘安装板固定在工作台上，便于快速的锁紧更换的刀盘，提高了刀盘的更换效率；刀盘安装板设有销孔，通过快拆销与销孔的配合实现了刀盘的自动化更换，显著地提高了刀盘更换效率。

Description

一种快速更换刀盘装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工设备的技术领域，尤其涉及一种快速更换刀盘装置。

背景技术

印制电路板是电子元器件的基础组成部分，在不同尺寸的印制电路板上进行打孔、布线和其他必要加工步骤，实现电子元器件之间的相互连接，进而完成对应的功能需求。实际的PCB加工过程中，要在一块电路板上定制不同的孔位，由PCB钻孔设备对电路板钻孔。一方面，为了满足不同规格的孔位，PCB钻孔设备需要经常更换刀具，另一方面，每件刀具有对应的使用寿命，达到使用寿命时需要更换新的刀具；在设备钻孔加工时，也可能因为机台震动、刀具质量问题等导致意外断刀，也需要及时更换刀具；所以在电路板钻孔加工时，需要配备一定数量的刀具，通过在工作台区域设置刀盘，用于存放不同直径的钻刀或备用刀具。

现有的PCB钻孔设备中一般采用固定式刀盘安装板，人工通过螺栓锁紧在工作台上，塑料刀盘通过卡槽及柱塞固定在刀盘安装板上，通过凸台进行导向；其中，每个塑料刀盘可存放50把钻刀，每个刀盘安装板可安装7件塑料刀盘。这种方案的刀盘更换方式步骤繁杂，通过人工安装一个个刀盘，需要先将一端卡入卡槽，压紧柱塞后，再将另一端卡入对面卡槽，然后松开，使柱塞完全释放；这种结构和更换方式高度依赖人工操作，并且更换的步骤无法自动化，耗费大量的时间；在更换刀盘时必须将PCB钻孔设备切换至待机状态，一定程度上影响了电路板的加工效率。所以现在急需一种实现快速更换刀盘的装置，提高钻孔设备的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，现提供一种快速更换刀盘装置，能够快速、批量的更换刀盘，可实现自动化更换，有效的节约了更换时间，提高了PCB钻孔设备的加工效率。

具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种快速更换刀盘装置，包括刀盘安装板和刀库导向板，所述刀库导向板上设置导轨导向槽，所述刀盘安装板上设有与所述导轨导向槽匹配的导轨单元，且所述刀盘安装板沿所述导轨导向槽在所述刀库导向板上滑动；所述快速更换刀盘装置还包括刀库锁紧组件，通过所述刀盘安装板上的固定孔锁紧所述刀盘安装板。

在本公开的一个实施例中，所述刀库锁紧组件包括气缸、固定件和磁性开关，所述气缸安装于所述刀库导向板上，所述固定件的一端与所述气缸连接，另一端在所述气缸的带动下穿过所述刀库导向板并插入所述刀盘安装板上的固定孔，所述磁性开关安装于所述气缸的下端。

在本公开的一个实施例中，所述刀库导向板设有与所述固定件配合的固定件过孔，所述固定件与所述气缸的顶部连接并穿过所述固定件过孔，且沿垂直于所述刀库导向板的方向运动。

在本公开的一个实施例中，所述刀库导向板的侧面安装靠肩，所述靠肩设于所述刀库导向板靠近横梁的一侧，与所述刀盘安装板的侧面贴合。

在本公开的一个实施例中，刀盘安装于所述刀盘安装板上，所述刀盘安装板上表面平行于所述靠肩的两端分别设置若干限位凸台，所述限位凸台被构造为与所述刀盘底部的凹槽匹配。

在本公开的一个实施例中，所述刀盘安装板远离所述靠肩的一侧销孔，所述销孔中安装对应孔径的快拆销，所述快拆销在所述销孔中移动。

在本公开的一个实施例中，所述销孔为沉头孔，远离所述销孔的入口处设置台阶部。

在本公开的一个实施例中，还包括刀盘锁紧组件，用于固定和释放所述刀盘，所述刀盘锁紧组件包括螺钉和柱塞，所述螺钉和所述柱塞分别安装于所述刀盘安装板的螺钉安装孔和柱塞安装孔中，所述螺钉安装孔和所述柱塞安装孔均位于所述刀盘安装板远离所述靠肩的一侧。

在本公开的一个实施例中，所述固定孔与所述固定件过孔的位置一一对应，且所述固定孔与所述固定件过孔的孔径均与所述固定件的直径匹配。

在本公开的一个实施例中，所述刀库导向板的底部设有气缸固定槽，所述气缸嵌设于所述气缸固定槽中。

同现有技术相比具有的积极效果是：本实用新型提供的一种快速更换刀盘装置，通过在刀盘安装板和刀库导向板上分别设置导轨单元和导轨导向槽，使得刀盘安装板滑动安装于刀库导向板上，再通过靠肩对刀盘安装板进行位置限定，由气缸驱动固定件进一步对刀盘安装板定位以及完成固定操作，实现了快速的更换批量刀盘，有效的提高了更换刀盘的工作效率；在刀盘安装板设置了安装快拆销的销孔，便于使用机械手实现刀盘的自动化更换，节省了人力成本；刀盘安装板的安装方式方便、快捷，另外，已卸载的刀盘安装板可实现离线更换新的刀具，不影响PCB钻孔设备的加工进度。

附图说明

图1为本实用新型的一个较佳实施方式中一种PCB钻孔设备的一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一个较佳实施方式中一种刀盘装置的一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一个较佳实施方式中一种刀盘装置的另一个视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一个较佳实施方式中工作台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的一个较佳实施方式中刀盘安装板的前视结构示意图；

图6为本实用新型的一个较佳实施方式中一种刀盘装置的前视结构示意图；

图7为本实用新型的一个较佳实施方式中刀盘安装板的俯视结构示意图；

图8为本实用新型的一个较佳实施方式中刀盘安装板的底部结构示意图；

图9为本实用新型的一个较佳实施方式中刀库导向板的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的一个较佳实施方式中一种刀盘装置的俯视结构示意图；

图11本实用新型的一个较佳实施方式中一种刀盘装置的底部结构示意图；

图12为本实用新型的一个较佳实施方式中刀库导向板的前视结构示意图；

图13为本实用新型的一个较佳实施方式中一种快拆销的结构示意图；

图14为本实用新型的一个较佳实施方式中刀盘安装板的剖视结构示意图；

图15为本实用新型的一个较佳实施方式中刀盘安装板与快拆销的剖视结构示意图。

附图中：1000、底座；2000、横梁；3000、工作台；4000、主轴装置；3100、刀盘装置；3200、刀检装置；3300、加工区域；3110、刀盘；3120、刀盘安装板；3130、刀库导向板；3140、螺钉；3150、柱塞；3160、气缸；3170、磁性开关；3190、快拆销；3121、导轨单元；3122、固定孔；3123、螺钉安装孔；3124、柱塞安装孔；3125、销孔；3126、限位凸台；3127、台阶部；3131、固定件过孔；3132、靠肩；3133、导轨导向槽；3191、驱动部；3192、卡合部；3193、主销轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图1-15所示，本实用新型提供一种快速更换刀盘装置，包括刀盘安装板3120和刀库导向板3130，所述刀库导向板3130上设置导轨导向槽3133，所述刀盘安装板3120上设有与所述导轨导向槽3133匹配的导轨单元3121，且所述刀盘安装板3120沿所述导轨导向槽3133在所述刀库导向板3130上滑动；所述快速更换刀盘装置3100还包括刀库锁紧组件，所述刀库锁紧组件包括气缸3160和固定件，所述气缸3160安装于所述刀库导向板3130上，所述固定件的一端与所述气缸3160连接，另一端在所述气缸3160的带动下穿过所述刀库导向板3130并插入所述刀盘安装板3120上的固定孔3122。

在本公开的一种具体实施方式中，刀盘3110安装于所述刀盘安装板3120上。

所述刀库导向板3130的侧面安装靠肩3132，本装置通过所述气缸3160和所述固定件的配合工作，实现对刀盘安装板3120的固定和释放；还通过导轨单元3121和导轨导向槽3133使得刀盘安装板3120滑动安装在刀库导向板3130上，由靠肩3132限定所述刀盘安装板3120的滑动停止位置，完成精准定位；通过气缸3160与固定件的配合工作实现对刀盘安装板3120的固定和释放。

优选的，所述导轨单元3121可以为机加工导轨，对应导轨导向槽3133则为机加工导轨槽；所述导轨单元3121还可以为标准导轨，导轨导向槽3133上安装匹配的滑块来实现刀盘安装板3120的滑动安装；所述导轨单元3121和导轨导向槽3133不限于上述两种装置，能实现刀盘安装板3120滑动安装于所述刀库导向板3130上即可。

在本公开的一种具体实施方式中，所述靠肩3132设于所述刀库导向板3130靠近横梁2000的一侧，与所述刀盘安装板3120的侧面贴合，用于限定所述刀盘安装板3120的位置，当所述刀盘安装板3120从远离靠肩3132的一侧滑入所述刀库导向板3130，直至刀盘安装板3120的侧面与靠肩3132抵住，则刀盘安装板3120停止运动，安装完成。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述刀盘装置3100安装于PCB钻孔设备中应用，所述PCB钻孔设备包括底座1000、横梁2000、工作台3000和主轴装置4000，所述工作台3000、所述横梁2000和所述主轴装置4000均位于所述工作台3000的上方，所述工作台3000嵌设于所述横梁2000下方的通孔且在通孔中移动。其中，所述工作台3000上设置加工区域3300、刀检装置3200和所述刀盘装置3100，所述刀盘装置3100用于存储若干刀盘3110，所述刀盘3110可以放置不同直径的钻刀，便于PCB钻孔设备及时更换钻刀并高效的完成对电路板不同孔位的加工。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀库锁紧组件还包括磁性开关3170，所述磁性开关3170安装于所述气缸3160的下端，用于感应所述气缸3160的工作状态。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述磁性开关3170通过工作台3000上的感应电路与后台系统通信，用于接收开关指令和发送气缸3160工作状态的信息；优选的，气缸3160的工作状态包括伸出状态和缩回状态；当磁性开关3170检测到气缸3160处于伸出状态，且需要释放所述刀盘安装板3120时，则后台系统向磁性开关3170发送令气缸3160缩回的指令，磁性开关3170接收到指令后则控制所述气缸3160切换为缩回状态；当磁性开关3170检测到气缸3160处于缩回状态，且需要固定所述刀盘安装板3120时，则后台系统向磁性开关3170发送令气缸3160伸长的指令，磁性开关3170接收到对应指令后则控制所述气缸3160切换到伸出状态，进而将所述刀盘安装板3120固定于所述刀库导向板3130上。

进一步地，所述气缸3160的伸出状态为气缸活塞杆带动固定件向远离所述气缸本体的方向移动后的状态，且所述固定件插入所述刀盘安装板3120的固定孔3122中；所述气缸3160的缩回状态为气缸活塞带动固定件向靠近气缸本体的方向移动后的状态，且所述固定件远离所述刀盘安装板3120，所述刀盘安装板3120可在所述刀库导向板3130上滑动。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀库导向板3130设有与所述固定件配合的固定件过孔3131，所述固定件与所述气缸3160的顶部连接并穿过所述固定件过孔3131，且沿垂直于所述刀库导向板3130的方向运动。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述刀盘安装板3120上固定孔3122的数量根据其存储刀盘3110的数量相适应设计，且刀盘安装板3120的长宽尺寸也根据所述刀盘3110的长宽尺寸设定；所述固定孔3122、所述固定件过孔3131、所述固定件和所述气缸3160的数量均相同，且所述固定孔3122、所述固定件过孔3131以及所述固定件的位置一一对应，可选的，所述孔的形状包括但不限于圆形和方形。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述固定件设置为与所述固定孔3122匹配的活动杆，活动杆的一端与气缸3160顶部连接且与所述刀盘安装板3120垂直设置，另一端位于刀库导向板3130的下方且能够穿过所述固定件过孔3131，进而插入所述固定孔3122中固定所述刀盘安装板3120。

在本公开的另一种较佳实施方式中，所述固定件还可以设置为柱塞或带有活动钢珠的销轴，相对应的，则刀盘安装板3120上的固定孔3122被构造为与其匹配的孔位；若固定件为柱塞，可通过气缸3160驱动柱塞插入固定孔3122来锁紧所述刀盘安装板3120；若固定件为带有活动钢珠的销轴，可通过气缸3160控制钢珠的缩回和弹出来锁紧所述刀盘安装板3120。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀盘安装板3120远离所述靠肩3132的一侧设有销孔3125，所述销孔3125中安装对应孔径的快拆销3190，所述快拆销3190在所述销孔3125中移动。

在本公开的一种具体实施方式中，所述销孔3125为沉头孔，远离所述销孔3125的入口处设置台阶部3127。

在本公开的一种具体实施方式中，所述快拆销3190包括驱动部3191、卡合部3192和主销轴3193，所述主销轴3193的一端连接所述驱动部3191，另一端连接所述卡合部3192，所述主销轴3193带动所述卡合部3192和所述驱动部3191在所述销孔3125中运动，且所述驱动部3191控制所述卡合部3192的状态，进而控制所述卡合部3192与所述台阶部3127之间的卡合状态。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述驱动部3191为机械按钮，所述卡合部3192活动安装有两个钢珠，所述两个钢珠为对称设置，钢珠嵌设于所述主销轴3193上的回弹凹槽中，所述主销轴3193内部设有复位弹簧，通过机械按钮可以控制钢珠的缩回和弹出；优选的，所述驱动部3191还可以使用气缸结构来驱动复位弹簧，进而控制钢珠在凹槽中的缩回和弹出。

进一步地，所述快拆销3190为辅助所述刀盘安装板3120安装和拆卸的支撑件；快拆销3190的主销轴3193直径与所述销孔3125的孔径匹配；当拆卸所述刀盘安装板3120时，首先通过气缸3160驱动活动杆缩回，释放所述刀盘安装板3120，此时刀盘安装板3120可以在刀库导向板3130上滑动，磁性开关3170检测到气缸3160的工作状态信号并发送给后台系统，此时将快拆销3190插入刀盘安装板3120上的销孔3125，按下机械按钮，钢珠弹出并卡在所述台阶部3127处，施加力向外抽动快拆销3190，带动刀盘安装板3120滑动抽出，整个刀盘安装板3120及其上承载的若干刀盘3110均被完全拆卸；当安装所述刀盘安装板3120时，夹持并移动快拆销3190，将刀盘安装板3120沿导轨导向槽3133插入刀库导向板3130，刀盘安装板3120的侧面抵住靠肩3132后，气缸3160驱动活动杆伸出，穿过固定件过孔3131，插入刀盘安装板3120的固定孔3122中，此时刀盘安装板3120被完全固定在刀库导向板3130上，再按下快拆销3190的机械按钮，钢珠缩回，解除与台阶部3127的卡紧状态，抽出快拆销3190，可进行电路板的钻孔加工。

在本公开的一种具体实施方式中，还包括刀盘锁紧组件，用于固定和释放所述刀盘3110，所述刀盘锁紧组件包括螺钉3140和柱塞3150，所述螺钉3140和所述柱塞3150分别安装于所述刀盘安装板3120的螺钉安装孔3123和柱塞安装孔3124中，所述螺钉安装孔3123和所述柱塞安装孔3124均位于所述刀盘安装板3120远离所述靠肩3132的一侧。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀盘安装板3120上表面平行于所述靠肩3132的两端分别设置若干限位凸台3126，所述限位凸台3126被构造为与所述刀盘3110底部的凹槽匹配。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述刀盘3110的侧面还设有与螺钉安装孔3123和柱塞安装孔3124对应的限位孔，刀盘3110中设有存储若干刀具的存储位，同一刀盘安装板3120上可以放置存储不同直径钻刀的刀盘3110，满足了PCB钻孔设备在加工时对不同刀具的需求，提高了钻孔加工的工作效率，为电路板的加工带来了许多便利。可选的，所述刀盘3110的数量设置与PCB钻孔设备的规格和零件加工需求相适应。

在本公开的一种具体实施方式中，所述固定孔3122与所述固定件过孔3131的位置一一对应，且所述固定孔3122与所述固定件过孔3131的孔径均与所述固定件的直径匹配。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀库导向板3130的底部设有气缸固定槽，所述气缸3160嵌设于所述气缸固定槽中。

在本公开的一种具体实施方式中，所述导轨导向槽3133设于所述刀库导向板3130的两侧面和上表面。

在本公开的一种较优的实施例中，提供一种设有机加工导轨的刀盘装置3100，包括刀盘3110、刀盘安装板3120和刀库导向板3130；刀盘安装板3120上设置若干用于存储刀具的刀盘3110，刀盘3110依据刀盘安装板3120上的限位凸台3126和螺钉3140确定其安装位置，通过柱塞3150将刀盘3110固定于刀盘安装板3120上；进一步地，刀盘安装板3120的侧面设有与螺钉3140和柱塞3150匹配的螺钉安装孔3123和柱塞安装孔3124；刀盘安装板3120底部和两端分别设有导轨单元3121，相对应的，刀库导向板3130的上部和两端构造有与导轨单元3121配合的导轨导向槽3133，实现刀盘安装板3120可沿导轨导向槽3133滑动。刀库导向板3130靠肩横梁2000的一侧设有靠肩3132，刀盘安装板3120滑动至其侧面与刀库导向板3130的靠肩3132贴合，到达安装的准确位置；刀盘安装板3120底部设有若干固定孔3122，所述刀盘装置3100还包括与固定孔3122相同数量的气缸3160和活动杆，气缸3160与活动杆连接并控制活动杆穿过所述刀库导向板3130上的固定件过孔3131，沿垂直于刀库导向板3130的方向运动。锁紧刀盘安装板3120时，气缸3160驱动活动杆伸出，插入固定孔3122中，此时刀盘安装板3120被完全固定在工作台3000上，可随工作台3000移动，进行板料加工；释放刀盘安装板3120时，气缸3160带动活动杆缩回，将活动杆从固定孔3122中拔出，刀盘安装板3120可从刀库导向板3130上滑出。卸载的刀盘安装板3120可进行离线的更换新刀具，不占用PCB钻孔设备的加工时间，减少了对板料加工进度的影响。

在本公开的另一种较优的实施例中，提供一种设有机械快拆销的刀盘装置，这种刀盘装置3100还支持使用机械手移动刀盘安装板3120，实现PCB钻孔设备上刀盘3110的自动化更换，既节省了人力、提高效率，也提高了刀盘3110更换的准确度。示例性的，根据刀盘装置3100的尺寸和存储刀盘3110的多少设定销孔3125和快拆销3190的数量；可以在刀盘3110底部设置两个凹槽，分别位于靠近刀盘安装板3120平行于靠肩3132的两侧，且与限位凸台3126的位置对应，将刀盘3110通过限位凸台3126导向放置于刀盘安装板3120上，再由柱塞3150和螺钉3140将刀盘3110固定在刀盘安装板3120上；所述机械快拆销3190设有按钮和可回缩、弹出的钢珠，当卸载刀盘安装板3120时，气缸3160使固定件缩回，释放刀库安装板，将快拆销3190插入销孔3125中，按下按钮，钢珠弹出并卡在台阶部3127处，通过人工或机械手向外抽动快拆销3190，把刀盘安装板3120从刀库导向板3130上滑出；当安装刀盘安装板3120时，借助人力或机械手夹持快拆销3190将刀盘安装沿导轨导向槽3133滑入刀库安装板，直至到达靠肩3132的位置，气缸3160带动固定件伸出，插入固定孔3122，将刀盘安装板3120固定在刀库导向板3130上，此时刀盘3110固定在了工作台3000上，按下快拆销3190的按钮，钢珠缩回，抽出快拆销3190，进行后续的板料加工。此方式实现了更高效率的刀盘更换，有利于PCB加工的自动化发展。

综上所述，本实用新型的一种快速更换刀盘装置，包括刀库导向板和用于安装刀盘的刀盘安装板，刀盘安装板通过导轨单元滑动安装在刀库导向板上，刀库导向板上设置靠肩对刀盘安装板进行定位，通过气缸和固定件固定刀盘安装板，实现了对其装载的若干刀盘的快速、准确安装，且操作方式简单便捷，大大提高了刀盘更换的效率；刀盘安装板还设有销孔，通过安装快拆销来实现自动化的刀盘更换，卸下的刀盘安装板可离线进行刀具更换，进一步提高了刀盘更换的效率和PCB钻孔设备的加工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速更换刀盘装置，包括刀盘安装板(3120)和刀库导向板(3130)，其特征在于，所述刀库导向板(3130)上设置导轨导向槽(3133)，所述刀盘安装板(3120)上设有与所述导轨导向槽(3133)匹配的导轨单元(3121)，且所述刀盘安装板(3120)沿所述导轨导向槽(3133)在所述刀库导向板(3130)上滑动；所述快速更换刀盘装置还包括刀库锁紧组件，所述刀库锁紧组件通过所述刀盘安装板(3120)上的固定孔(3122)锁紧所述刀盘安装板(3120)。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述刀库锁紧组件包括气缸(3160)、固定件和磁性开关(3170)，所述气缸(3160)安装于所述刀库导向板(3130)上，所述固定件的一端与所述气缸(3160)连接，另一端在所述气缸(3160)的带动下穿过所述刀库导向板(3130)并插入所述刀盘安装板(3120)上的固定孔(3122)，所述磁性开关(3170)安装于所述气缸(3160)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述刀库导向板(3130)设有与所述固定件配合的固定件过孔(3131)，所述固定件与所述气缸(3160)的顶部连接并穿过所述固定件过孔(3131)，且沿垂直于所述刀库导向板(3130)的方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述刀库导向板(3130)的侧面安装靠肩(3132)，所述靠肩(3132)设于所述刀库导向板(3130)靠近横梁(2000)的一侧，与所述刀盘安装板(3120)的侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，刀盘(3110)安装于所述刀盘安装板(3120)上，所述刀盘安装板(3120)上表面平行于所述靠肩(3132)的两端分别设置若干限位凸台(3126)，所述限位凸台(3126)被构造为与所述刀盘(3110)底部的凹槽匹配。

6.根据权利要求4所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述刀盘安装板(3120)远离所述靠肩(3132)的一侧设有销孔(3125)，所述销孔(3125)中安装对应孔径的快拆销(3190)，所述快拆销(3190)在所述销孔(3125)中移动。

7.根据权利要求6所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述销孔(3125)为沉头孔，远离所述销孔(3125)的入口处设置台阶部(3127)。

8.根据权利要求5所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，还包括刀盘锁紧组件，用于固定和释放所述刀盘(3110)，所述刀盘锁紧组件包括螺钉(3140)和柱塞(3150)，所述螺钉(3140)和所述柱塞(3150)分别安装于所述刀盘安装板(3120)的螺钉安装孔(3123)和柱塞安装孔(3124)中，所述螺钉安装孔(3123)和所述柱塞安装孔(3124)均位于所述刀盘安装板(3120)远离所述靠肩(3132)的一侧。

9.根据权利要求3所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述固定孔(3122)与所述固定件过孔(3131)的位置一一对应，且所述固定孔(3122)与所述固定件过孔(3131)的孔径均与所述固定件的直径匹配。

10.根据权利要求2所述的一种快速更换刀盘装置，其特征在于，所述刀库导向板(3130)的底部设有气缸固定槽，所述气缸(3160)嵌设于所述气缸固定槽中。