CN219535128U - 一种定子铁芯漆包线焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种定子铁芯漆包线焊接设备，包括自动焊接机和捋线器，所述自动焊接机的一侧设置有捋线器，所述捋线器包括固定夹具、弹簧拉杆、牵引拉绳、引导滑轮和踏板、侧向滑槽和夹具滑槽，所述固定夹具共设置有两块，两块所述固定夹具通过弹簧拉杆连接，其中一个所述固定夹具的侧部连接牵引拉绳，所述牵引拉绳通过引导滑轮连接踏板，所述侧向滑槽滑动连接踏板的侧部，其中一个所述固定夹具的端部滑动连接在夹具滑槽，操作人员只需要将线束分叉的线束插入分离的固定夹具圆孔凹槽内部，固定夹具复位后，将分叉的线束向内拉，使得线束的分叉头经过固定夹具的圆孔复位至原始状态，从而方便后续的焊接工作。

Description

一种定子铁芯漆包线焊接设备

技术领域

本实用新型涉及漆包线焊接设备领域，具体为一种定子铁芯漆包线焊接设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域。

在漆包线生产加工过程中，需要对漆包线进行焊接作业，因此诞生了大量的专业焊接设备，通过自动焊接设备使得铁芯漆包线的焊接效率大大提升。

现有的定子铁芯漆包线通过由多根细线束组成，在焊接前需要加工人员双手操作将分叉的线束捋成一根无分叉的线束，从而方便后续的焊接工作，频繁地捋线造成漆包线的焊接效率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种定子铁芯漆包线焊接设备设置由捋线器，方便漆包线在焊接前操作人员单手捋线，提升漆包线焊接设备的焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：一种定子铁芯漆包线焊接设备，包括自动焊接机和捋线器，所述自动焊接机的一侧设置有捋线器，所述捋线器包括固定夹具、弹簧拉杆、牵引拉绳、引导滑轮和踏板、侧向滑槽和夹具滑槽，所述固定夹具共设置有两块，两块所述固定夹具通过弹簧拉杆连接，其中一个所述固定夹具的侧部连接牵引拉绳，且该固定夹具的端部滑动连接在夹具滑槽，所述牵引拉绳通过引导滑轮连接踏板，所述侧向滑槽滑动连接踏板的侧部。

进一步的，所述固定夹具表面的设置有多个半圆形凹槽，两个所述固定夹具的半圆形凹槽结合后组成圆孔。

进一步的，所述弹簧拉杆设置有多根，多根所述弹簧拉杆共同设置在固定夹具的端部。

进一步的，所述固定夹具表面的半圆形凹槽的直径不同，所述固定夹具表面的凹槽与对向固定夹具的半圆形凹槽直径对应。

进一步的，所述自动焊接机和捋线器共同设置在底座的表面。

进一步的，所述引导滑轮通过固定支架连接在底座拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型通过捋线器与自动焊机的配合使用，需要将分叉的线束捋成整根的线束，操作人员只需要将线束分叉的线束插入分离的固定夹具圆孔凹槽内部，固定夹具复位后，将分叉的线束向内拉，使得线束的分叉头经过固定夹具的圆孔复位至原始状态，无需操作人员双手捋顺分叉的线头，使得操作人员捋顺线头后直接焊接，从而解决了焊接前需要加工人员双手操作将分叉的线束概略捋成一根无分叉的线束，从而方便后续的焊接工作，频繁地捋线造成漆包线的焊接效率大大降低。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型一种定子铁芯漆包线焊接设备整体结构主视示意图；

图2为本实用新型一种定子铁芯漆包线焊接设备踩下捋线开关示意图

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中标注说明：1、底座；2、自动焊接机；3、捋线器；31、固定夹具；32、弹簧拉杆；33、牵引拉绳；34、引导滑轮；35、夹具滑槽；36、侧向滑槽；37、踏板。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

如图1－图4所示，作为本实用新型的定子铁芯漆包线焊接设备，包括自动焊接机2和捋线器3，所述自动焊接机2的一侧设置有捋线器3，所述捋线器3包括固定夹具31、弹簧拉杆32、牵引拉绳33、引导滑轮34和踏板37、侧向滑槽36和夹具滑槽35，所述固定夹具31共设置有两块，两块所述固定夹具31通过弹簧拉杆32连接，其中一个所述固定夹具31的侧部连接牵引拉绳33，且该固定夹具31的端部滑动连接在夹具滑槽35，所述牵引拉绳33通过引导滑轮34连接踏板37，所述侧向滑槽36滑动连接踏板37的侧部，(操作人员只需要将分叉的线束插入分离的固定夹具31内部，固定夹具31复位后，将分叉的线束向内拉，使得线束的分叉头经过固定夹具31的圆孔复位至原始状态，无需操作人员双手捋顺分叉的线头，操作人员通过捋线器3捋顺线头后直接焊接，从而解决了焊接前需要加工人员双手操作将分叉的线束概略捋成一根无分叉的线束，从而方便后续的焊接工作。)

所述固定夹具31表面的设置有多个半圆形凹槽，两个所述固定夹具31的半圆形凹槽结合后组成圆孔，通过两个半圆组成的圆心凹槽，使得固定夹具31可以将分叉的线头捋顺，减少人工捋线的繁琐过程。

所述弹簧拉杆32设置有多根，多根所述弹簧拉杆32共同设置在固定夹具31的端部，通过弹簧拉杆32使得线束放置在固定夹具31后自动复位夹持。

所述固定夹具31表面的半圆形凹槽的直径不同，所述固定夹具31表面的凹槽与对向固定夹具31的半圆形凹槽直径对应，通过多个不同直径的半圆凹槽组成的圆孔，使得固定夹具31可以有效地固定不同直径的线束，提升捋线器3的适用范围，有效配合自动焊接机2的高效工作。

所述自动焊接机2和捋线器3共同设置在底座1的表面，使得操作人员使用更加顺手，在完成捋线工作后直接将线束放置在自动焊接机2内部焊接。

所述引导滑轮34通过固定支架连接在底座1拐角处，通过设置在拐角的引导滑轮34将牵引拉绳33连接踏板37，通过踏板37灵活控制固定夹具31的开合，通过脚踩地踏板37使得捋线可以单手操作，方便同时操作自动焊接机2。

本实用新型在使用前启动自动焊接机2即可开始焊接，在焊接前检查漆包线的线头是否存在分叉，出现分叉的线头需要将线头捋顺，防止线头分叉无法焊接，在需要捋漆包线的线头时，踩下底座1一侧的踏板37，使得踏板37沿着侧向滑槽36下滑，踏板37通过牵引拉绳33连接固定夹具31同步移动，固定夹具31沿着端部设置由夹具滑槽35横移，与另一块固定夹具31分离，随后将需要捋线头的漆包线放入固定夹具31的凹槽内部，然后松开踏板37，固定夹具31通过弹簧拉杆32复位，两个固定夹具31复位结合，使得线束贯穿在两个固定夹具31的凹槽内部，随后将线束向后拉，使得线束的分叉头经过固定夹具31的圆孔挤压复位至原始状态，无需操作人员双手捋顺分叉的线头。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种定子铁芯漆包线焊接设备，其特征在于：包括自动焊接机(2)和捋线器(3)，所述自动焊接机(2)的一侧设置有捋线器(3)，所述捋线器(3)包括固定夹具(31)、弹簧拉杆(32)、牵引拉绳(33)、引导滑轮(34)和踏板(37)、侧向滑槽(36)和夹具滑槽(35)，所述固定夹具(31)共设置有两块，两块所述固定夹具(31)通过弹簧拉杆(32)连接，其中一个所述固定夹具(31)的侧部连接牵引拉绳(33)，且该固定夹具(31)的端部滑动连接在夹具滑槽(35)，所述牵引拉绳(33)通过引导滑轮(34)连接踏板(37)，所述侧向滑槽(36)滑动连接踏板(37)的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯漆包线焊接设备，其特征在于：所述固定夹具(31)表面的设置有多个半圆形凹槽，两个所述固定夹具(31)的半圆形凹槽结合后组成圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯漆包线焊接设备，其特征在于：所述弹簧拉杆(32)设置有多根，多根所述弹簧拉杆(32)共同设置在固定夹具(31)的端部。

4.根据权利要求2所述的一种定子铁芯漆包线焊接设备，其特征在于：所述固定夹具(31)表面的半圆形凹槽的直径不同，所述固定夹具(31)表面的凹槽与对向固定夹具(31)的半圆形凹槽直径对应。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯漆包线焊接设备，其特征在于：所述自动焊接机(2)和捋线器(3)共同设置在底座(1)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯漆包线焊接设备，其特征在于：所述引导滑轮(34)通过固定支架连接在底座(1)拐角处。