CN219534631U - 一种冲刷式锂电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲刷式锂电池回收装置，涉及锂电池回收技术领域。该冲刷式锂电池回收装置包括储液箱、兜网和旋转喷液机构。兜网设置于储液箱内，第一液泵的出液端与喷液管连通，喷液管的周面开设有喷液口，驱动电机与喷液管连接，喷液管设置于兜网的下方，驱动电机用于带动喷液管绕其轴向转动，以使从喷液管喷出的冲击液对兜网内的极片碎片进行冲击，并带动极片碎片朝预设方向运动，同步将极片碎片分离成集流体和电池材料，预设方向垂直于喷液管的轴向设置。本实用新型提供的冲刷式锂电池回收装置能够有效提高分离效率，缩短浸泡时长，并且能够防止切割极片碎片的情况发生，避免电池材料损失，提高电池材料回收率。

Description

一种冲刷式锂电池回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体而言，涉及一种冲刷式锂电池回收装置。

背景技术

目前，锂电池湿法回收包括电芯上料、电芯放电、电芯去除外壳、正负极片精细化拆解分离、极片裁切、极片浸泡、粉料剥离、粉料过滤清洗及烘干等工序。现在，在极片浸泡的工序中，一般都是将裁切得到的极片碎片置入剥离液(酸溶液或者碱溶液)内，通过极片碎片与剥离液的化学反应实现极片碎片中电池材料和集流体的分离，但是这种分离方式浸泡时间长，分离效率低。而若是利用搅拌桨对剥离液进行搅拌以加速分离，则搅拌桨的转动容易对极片碎片产生切割作用，造成极片碎片进一步地碎裂，从而导致电池材料损失，电池材料回收率降低。

有鉴于此，设计制造出一种分离效率高、电池材料回收率高的冲刷式锂电池回收装置特别是在锂电池回收中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲刷式锂电池回收装置，能够有效提高分离效率，缩短浸泡时长，并且能够防止切割极片碎片的情况发生，避免电池材料损失，提高电池材料回收率。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种冲刷式锂电池回收装置，包括储液箱、兜网和旋转喷液机构，兜网设置于储液箱内，储液箱用于盛装剥离液，兜网用于供极片碎片进料，旋转喷液机构包括驱动电机、喷液管和第一液泵，第一液泵的出液端与喷液管连通，喷液管的周面开设有喷液口，第一液泵用于将冲击液抽入喷液管，以使冲击液从喷液口喷出，驱动电机与喷液管连接，喷液管设置于兜网的下方，驱动电机用于带动喷液管绕其轴向转动，以使从喷液管喷出的冲击液对兜网内的极片碎片进行冲击，并带动极片碎片朝预设方向运动，同步将极片碎片分离成集流体和电池材料，预设方向垂直于喷液管的轴向设置。

可选地，喷液管的数量为多个，多个喷液管沿预设方向并排且间隔设置，驱动电机与多个喷液管连接，以带动多个喷液管同步转动。

可选地，喷液口的数量为多个，多个喷液口沿喷液管的轴向间隔设置。

可选地，喷液管具有第一转动极限位置和第二转动极限位置，喷液管用于由第一转动极限位置转动第一预设角度后到达第二转动极限位置，喷液管还用于由第二转动极限位置回转第一预设角度后到达第一转动极限位置，第一预设角度的范围为30度至90度，第一液泵用于在喷液管从第一转动极限位置转动至第二转动极限位置的情况下启动，第一液泵还用于在喷液管从第二转动极限位置回转至第一转动极限位置的情况下关闭。

可选地，喷液管还具有中间位置，喷液管还用于由第一转动极限位置转动第一预设角度的一半后到达中间位置，喷液口用于在喷液管转动至中间位置的情况下朝竖直向上的方向延伸设置。

可选地，兜网设置有底网壁，底网壁呈矩形，底网壁的长度方向为预设方向，喷液管的长度大于或者等于底网壁的宽度。

可选地，冲刷式锂电池回收装置还包括进料机构、粉料出料机构和集流体出料机构，进料机构和集流体出料机构相对设置于兜网在预设方向上的两端，进料机构设置于兜网的上方，集流体出料机构部分伸入兜网设置，进料机构用于将极片碎片持续送入兜网，集流体出料机构用于将集流体送出兜网，粉料出料机构设置于喷液管的下方，粉料出料机构用于将在重力作用下沉降并落出兜网的电池材料送出储液箱。

可选地，粉料出料机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和传送带，传送带同时套设于第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊外，第二传动辊设置于第一传动辊和第三传动辊之间，第一传动辊和第二传动辊均设置于储液箱内，且位于喷液管的下方，第三传动辊设置于储液箱的上方，第一传动辊的轴心和第二传动辊的轴心的连线与第二传动辊的轴心和第三传动辊的轴心的连线形成第二预设角度，第二预设角度的范围为120度至150度。

可选地，冲刷式锂电池回收装置还包括回液箱、第二液泵和进液管，第二液泵的进液端与进液管连通，进液管伸入储液箱设置，且进液管的伸入位置在预设方向上可调，第二液泵的出液端与回液箱连通，第二液泵用于将储液箱内的液体抽出至回液箱，第二液泵的抽出流量与第一液泵的抽入流量相同。

可选地，剥离液和冲击液相同，第一液泵的进液端与回液箱连通。

本实用新型提供的冲刷式锂电池回收装置具有以下有益效果：

本实用新型提供的冲刷式锂电池回收装置，兜网设置于储液箱内，储液箱用于盛装剥离液，兜网用于供极片碎片进料，旋转喷液机构包括驱动电机、喷液管和第一液泵，第一液泵的出液端与喷液管连通，喷液管的周面开设有喷液口，第一液泵用于将冲击液抽入喷液管，以使冲击液从喷液口喷出，驱动电机与喷液管连接，喷液管设置于兜网的下方，驱动电机用于带动喷液管绕其轴向转动，以使从喷液管喷出的冲击液对兜网内的极片碎片进行冲击，并带动极片碎片朝预设方向运动，同步将极片碎片分离成集流体和电池材料，预设方向垂直于喷液管的轴向设置。与现有技术相比，本实用新型提供的冲刷式锂电池回收装置由于采用了设置于兜网下方的喷液管以及与喷液管连接的驱动电机和第一液泵，所以能够有效提高分离效率，缩短浸泡时长，并且能够防止切割极片碎片的情况发生，避免电池材料损失，提高电池材料回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲刷式锂电池回收装置一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲刷式锂电池回收装置另一个视角的结构示意图；

图3为图2中多个喷液管并排间隔设置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲刷式锂电池回收装置在喷液管处于第一转动极限位置时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冲刷式锂电池回收装置在喷液管处于中间位置时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的冲刷式锂电池回收装置在喷液管处于第二转动极限位置时的结构示意图。

图标：100-冲刷式锂电池回收装置；110-储液箱；120-兜网；121-底网壁；130-旋转喷液机构；131-驱动电机；132-喷液管；133-第一液泵；134-喷液口；135-分支出液管；140-进料机构；150-粉料出料机构；151-第一传动辊；152-第二传动辊；153-第三传动辊；154-传送带；160-集流体出料机构；170-回液箱；180-第二液泵；190-进液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种冲刷式锂电池回收装置100，用于对极片碎片进行回收处理，将极片碎片分离成集流体和电池材料。其能够有效提高分离效率，缩短浸泡时长，并且能够防止切割极片碎片的情况发生，避免电池材料损失，提高电池材料回收率。

本实施例中，极片碎片为正极碎片，集流体为铝箔，冲刷式锂电池回收装置100用于对正极碎片进行回收处理，以分离得到铝箔和电池材料。但并不仅限于此，在其它实施例中，极片碎片也可以为负极碎片，此时集流体为铜箔，冲刷式锂电池回收装置100能够将负极碎片分离得到铜箔和电池材料。

冲刷式锂电池回收装置100包括储液箱110、兜网120、旋转喷液机构130、进料机构140、粉料出料机构150、集流体出料机构160、回液箱170、第二液泵180和进液管190。兜网120设置于储液箱110内，储液箱110用于盛装剥离液，兜网120用于供极片碎片进料，剥离液能够穿过兜网120的网孔进入兜网120内部，且与兜网120内的极片碎片接触并发生化学反应。旋转喷液机构130安装于储液箱110内，且设置于兜网120的下方，旋转喷液机构130用于在旋转的同时向外喷出冲击液，以穿过兜网120的网孔对极片碎片进行冲击，使得极片碎片在兜网120内翻滚，加速极片碎片与剥离液的反应，提高极片碎片中集流体和电池材料的分离效率，缩短极片碎片的浸泡时长，并且在此过程中不会有硬物(例如搅拌桨)与极片碎片直接接触，能够防止切割极片碎片的情况发生，避免电池材料损失，提高电池材料回收率。

需要说明的是，旋转喷液机构130在喷出冲击液以对极片碎片进行冲击的过程中，不仅带动极片碎片在兜网120内翻滚，还推动极片碎片朝预设方向持续运动，在此过程中，极片碎片在剥离液的作用下分离得到集流体和电池材料，其中，集流体由于密度较小会漂浮在剥离液上，且会在旋转喷液机构130的喷液作用下沿预设方向持续运动，而电池材料(呈粉料状)由于密度较大会向下沉降，并从兜网120的网孔落出。

本实施例中，进料机构140和集流体出料机构160相对设置于兜网120在预设方向上的两端，其中，进料机构140位于预设方向的上游端，集流体出料机构160位于预设方向的下游端，以便于实现极片碎片的进料以及集流体的出料功能。可以理解的是，预设方向的上游端和下游端并不表示某一个固定的点位，而是泛指一个区域，从上游端到下游端的方向即为预设方向。具体地，进料机构140设置于兜网120的上方，进料机构140用于将极片碎片持续送入兜网120，以实现电池材料和集流体的连续分离，提高分离效率；集流体出料机构160部分伸入兜网120设置，集流体出料机构160用于将集流体送出兜网120，以实现集流体的持续出料功能，防止集流体在兜网120内堆积的情况发生，保证连续分离的稳定性。

进一步地，粉料出料机构150安装于储液箱110内，且设置于旋转喷液机构130的下方，粉料出料机构150用于将在重力作用下沉降并落出兜网120的电池材料送出储液箱110，以实现电池材料的出料功能，防止电池材料在储液箱110的底部堆积的情况发生，保证连续分离的稳定性。

值得注意的是，在冲刷式锂电池回收装置100的工作过程中，首先将兜网120固定安装在储液箱110内，并使兜网120的底部与储液箱110的底壁具有一定间距；随后向储液箱110内装入剥离液，并使剥离液的液面高度低于兜网120的顶部；接着将集流体出料机构160从兜网120的上方伸入兜网120，并使集流体出料机构160没入剥离液的液面以下；然后启动进料机构140和旋转喷液机构130，进料机构140持续不断地向兜网120内送入极片碎片，落在兜网120内的极片碎片在旋转喷液机构130的喷液作用下不断翻滚，并沿预设方向持续运动，在此过程中，极片碎片与剥离液快速反应，集流体表面的电池材料得到快速剥离，其中，剥离下来的电池材料在重力作用下沉降并落出兜网120，最终在粉料出料机构150的作用下实现出料，而裸露的集流体沿预设方向运动至集流体出料机构160上(集流体漂浮于剥离液液面上，而集流体出料机构160伸入剥离液液面以下)，并在集流体出料机构160的作用下实现出料。

可以理解的是，在冲刷式锂电池回收装置100的工作过程中，旋转喷液机构130会不断地朝储液箱110内喷出冲击液，这将导致储液箱110内的液体体积不断增加，液面高度不断上升，不利于极片碎片的连续分离。因此，在本实施例中，第二液泵180的进液端与进液管190连通，进液管190伸入储液箱110设置，第二液泵180的出液端与回液箱170连通，第二液泵180用于将储液箱110内的液体抽出至回液箱170，第二液泵180的抽出流量与旋转喷液机构130的喷入流量相同，以保证储液箱110内的液体体积保持不变，从而保证液面高度不变，防止液面过高导致极片碎片脱出兜网120的情况发生。

进一步地，在第二液泵180的作用下，储液箱110内的液体会源源不断地从进液管190向外排出至回液箱170，这样一来，整个储液箱110内的液体都会具有一个朝进液管190管口方向运动的趋势，即进液管190的管口位置会对储液箱110内的液体的流动方向造成影响。本实施例中，进液管190的伸入位置在预设方向上可调，即进液管190的管口位置在预设方向上可调，以辅助调节极片碎片在旋转喷液机构130的喷液作用下运动至集流体出料机构160的时间，保证集流体在剥离完全后才会被集流体出料机构160送出。

具体地，当进液管190的伸入位置位于预设方向的上游端时，储液箱110内的液体具有一个朝预设方向的上游端流动的趋势，该趋势方向与旋转喷液机构130的作用方向相反，能够减缓极片碎片沿预设方向运动的速度，延长极片碎片与剥离液的反应时间，保证极片碎片分离完全，这种情况主要应用于难以剥离的极片碎片。当进液管190的伸入位置位于预设方向的下游端时，储液箱110内的液体具有一个朝预设方向的下游端流动的趋势，该趋势方向与旋转喷液机构130的作用方向相同，能够加快极片碎片沿预设方向运动的速度，缩短极片碎片与剥离液的反应时间，以进一步地提高分离效率，缩短浸泡时长，这种情况主要应用于易于剥离的极片碎片。同理，也可以将进液管190伸入储液箱110内在预设方向上的其它位置，以适当地减缓或者加快极片碎片沿预设方向运动的速度，进液管190伸入储液箱110的具体位置需要根据实际情况进行确定。

本实施例中，剥离液和冲击液相同(化学成分和配比均相同)，且均为酸溶液或者碱溶液。旋转喷液机构130与回液箱170连通，旋转喷液机构130用于抽取回液箱170内的液体并将其向储液箱110内喷出，以实现液体的循环利用，并且能够保证储液箱110内的液体体积保持不变。但并不仅限于此，在其它实施例中，冲击液也可以是与剥离液不互溶的油性溶液或者水性溶液，在此情况下，冲击液和剥离液在第二液泵180的作用下同时流入回液箱170，需要对回液箱170内的冲击液和剥离液进行物理分离后再分别送回旋转喷液机构130和储液箱110，并保证储液箱110内的液体体积保持不变。

请结合参照图2和图3，旋转喷液机构130包括驱动电机131、喷液管132和第一液泵133。第一液泵133的进液端与回液箱170连通，第一液泵133的出液端与喷液管132连通，第一液泵133用于将回液箱170内的液体抽取至喷液管132，该液体为剥离液，也是冲击液。喷液管132的周面开设有喷液口134，第一液泵133用于将冲击液抽入喷液管132，以使冲击液从喷液口134喷出，第二液泵180的抽出流量与第一液泵133的抽入流量相同，以保证储液箱110内的液体体积保持不变。驱动电机131与喷液管132连接，喷液管132设置于兜网120的下方，粉料出料机构150设置于喷液管132的下方，驱动电机131用于带动喷液管132绕其轴向转动，以使从喷液管132喷出的冲击液对兜网120内的极片碎片进行冲击，并带动极片碎片朝预设方向运动，同步将极片碎片分离成集流体和电池材料，预设方向垂直于喷液管132的轴向设置。

具体地，喷液管132在转动的过程中通过喷液口134向外喷出冲击液，一方面，冲击液能够对极片碎片施加冲击力，使得极片碎片在兜网120内翻滚，加速极片碎片的分离速度，提高集流体外电池材料的剥离速度，并且能够防止硬物碰撞切割极片碎片的情况发生，提高电池材料回收率；另一方面，喷液管132顶点位置的转动方向与预设方向相同，使得喷液管132喷出的冲击液能够对兜网120内的剥离液产生推力，推动兜网120内的剥离液沿预设方向流动，从而带动极片碎片朝预设方向运动，这样一来，能够带动从进料机构140送入兜网120的极片碎片运动至集流体出料机构160，而极片碎片在运动过程中会在剥离液的反应作用下分离成集流体和电池材料，其中，集流体由于密度较小会漂浮在剥离液上并沿预设方向运动至集流体出料机构160，电池材料由于密度较大会向下沉降并穿过兜网120和喷液管132所在区域落至粉料出料机构150。

值得注意的是，喷液管132的数量为多个，多个喷液管132沿预设方向并排且间隔设置，驱动电机131与多个喷液管132连接，以带动多个喷液管132同步转动，多个喷液管132喷出的冲击液能够覆盖兜网120在预设方向上的所有位置，多个喷液管132共同作用，以同步向兜网120内喷出冲击液，保证兜网120内的全部极片碎片均能受到冲击力作用，使得兜网120内的全部极片碎片在翻滚的同时均朝预设方向运动，从而便于实现连续分离。

本实施例中，驱动电机131的数量为多个，每个驱动电机131与一个喷液管132连接，每个驱动电机131用于带动一个喷液管132转动，多个驱动电机131同步动作。第一液泵133的出液端设置有多根分支出液管135，每根分支出液管135与一个喷液管132连通，第一液泵133用于将回液箱170内的液体同步抽入多根分支出液管135，再使其流入多个喷液管132。

本实施例中，兜网120设置有底网壁121，底网壁121呈矩形，多个喷液管132均设置于底网壁121的下方。底网壁121的长度方向为预设方向，底网壁121的宽度方向为喷液管132的轴向，喷液管132的长度大于或者等于底网壁121的宽度，以保证喷液管132喷出的冲击液能够覆盖兜网120在其宽度方向上的所有位置，保证兜网120内的全部极片碎片均能受到冲击力作用。

进一步地，喷液口134的数量为多个，多个喷液口134沿喷液管132的轴向间隔设置，在第一液泵133作用下抽取至喷液管132内的冲击液能够同时从多个喷液口134向外喷出，以同步向兜网120内喷出冲击液，使得兜网120内的全部极片碎片在翻滚的同时均朝预设方向运动，从而便于实现连续分离。

请结合参照图4、图5和图6，需要说明的是，喷液管132具有第一转动极限位置、中间位置和第二转动极限位置。在喷液管132从第一转动极限位置转动至第二转动极限位置的过程中，喷液管132顶点位置的转动方向与预设方向相同；在喷液管132从第二转动极限位置转动至第一转动极限位置的过程中，喷液管132顶点位置的转动方向与预设方向相反。喷液管132用于由第一转动极限位置转动第一预设角度后到达第二转动极限位置，喷液管132还用于由第二转动极限位置回转第一预设角度后到达第一转动极限位置。具体地，第一液泵133用于在喷液管132从第一转动极限位置转动至第二转动极限位置的情况下启动，在此过程中，喷液管132顶点位置的转动方向与预设方向相同，喷液管132在第一液泵133的作用下向兜网120内喷出冲击液，以带动极片碎片翻滚并朝预设方向运动。第一液泵133还用于在喷液管132从第二转动极限位置回转至第一转动极限位置的情况下关闭，在此过程中，喷液管132顶点位置的转动方向与预设方向相反，喷液管132不向外喷出冲击液，以实现喷液管132的回转复位，并且不会对兜网120内的液流方向产生影响。

具体地，第一预设角度的范围为30度至90度，合理的第一预设角度能够保证对极片碎片的冲击效果，提高极片碎片沿预设方向运动的速度。本实施例中，第一预设角度为60度，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一预设角度可以为30度，也可以为90度，对第一预设角度的大小不作具体限定。

进一步地，中间位置位于第一转动极限位置和第二转动极限位置的中位，喷液管132还用于由第一转动极限位置转动第一预设角度的一半(即转动30度)后到达中间位置，同样地，喷液管132还用于由第二转动极限位置回转第一预设角度的一半(即转动30度)后到达中间位置。具体地，喷液口134用于在喷液管132转动至中间位置的情况下朝竖直向上的方向延伸设置，即当喷液管132转动至中间位置时，喷液口134朝竖直向上的方向延伸设置，这样一来，能够保证喷液管132处于第一转动极限位置时喷液口134的延伸方向与喷液管132处于第二转动极限位置时喷液口134的延伸方向沿竖直方向对称设置，从而进一步地提高对极片碎片的冲击效果。

请继续参照图1，本实施例中，进料机构140、粉料出料机构150和集流体出料机构160均为输送带机构，进料机构140通过输送带输送的方式将极片碎片送入兜网120内，以实现极片碎片的进料功能，粉料出料机构150通过输送带输送的方式将落在其上的电池材料送出储液箱110，以实现电池材料的出料功能，集流体出料机构160通过输送带输送的方式将落在其上的集流体送出兜网120，以实现集流体的出料功能。但并不仅限于此，在其它一个实施例中，粉料出料机构150也可以为刮板机构，电池材料由于密度较大会向下沉降并穿过兜网120和喷液管132所在区域落至储液箱110的底壁上，粉料出料机构150利用刮板将储液箱110底壁上的电池材料刮离，并将其送出储液箱110，以实现电池材料的出料功能；在其它另一个实施例中，粉料出料机构150还可以为吸泵机构，电池材料由于密度较大会向下沉降并穿过兜网120和喷液管132所在区域落至储液箱110的底壁上，粉料出料机构150利用吸泵将储液箱110底壁上的电池材料吸至储液箱110外，以实现电池材料的出料功能。

粉料出料机构150包括第一传动辊151、第二传动辊152、第三传动辊153和传送带154。传送带154同时套设于第一传动辊151、第二传动辊152和第三传动辊153外，第二传动辊152设置于第一传动辊151和第三传动辊153之间，第一传动辊151、第二传动辊152和第三传动辊153同步转动，以带动传送带154进行匀速走带。第一传动辊151和第二传动辊152均设置于储液箱110内，且位于喷液管132的下方，第三传动辊153设置于储液箱110的上方，剥落的电池材料向下沉降并落在第一传动辊151和第二传动辊152之间的传送带154上，传送带154将其朝第三传动辊153的方向输送，以使电池材料脱离剥离液并运动至储液箱110外，从而实现电池材料的出料功能。

具体地，第一传动辊151的轴心和第二传动辊152的轴心的连线与第二传动辊152的轴心和第三传动辊153的轴心的连线形成第二预设角度，第二预设角度的范围为120度至150度，合理的第二预设角度能够保证第二传动辊152和第三传动辊153之间的传送带154在将电池材料送出时电池材料不会从传送带154上脱落。本实施例中，第二预设角度为130度，但并不仅限于此，在其它实施例中，第二预设角度可以为120度，也可以为150度，对第二预设角度的大小不作具体限定。

本实用新型实施例提供的冲刷式锂电池回收装置100，兜网120设置于储液箱110内，储液箱110用于盛装剥离液，兜网120用于供极片碎片进料，旋转喷液机构130包括驱动电机131、喷液管132和第一液泵133，第一液泵133的出液端与喷液管132连通，喷液管132的周面开设有喷液口134，第一液泵133用于将冲击液抽入喷液管132，以使冲击液从喷液口134喷出，驱动电机131与喷液管132连接，喷液管132设置于兜网120的下方，驱动电机131用于带动喷液管132绕其轴向转动，以使从喷液管132喷出的冲击液对兜网120内的极片碎片进行冲击，并带动极片碎片朝预设方向运动，同步将极片碎片分离成集流体和电池材料，预设方向垂直于喷液管132的轴向设置。与现有技术相比，本实用新型提供的冲刷式锂电池回收装置100由于采用了设置于兜网120下方的喷液管132以及与喷液管132连接的驱动电机131和第一液泵133，所以能够有效提高分离效率，缩短浸泡时长，并且能够防止切割极片碎片的情况发生，避免电池材料损失，提高电池材料回收率。

进一步地，在冲刷式锂电池回收装置100的工作过程中，进料机构140持续不断地向兜网120内送入极片碎片，旋转喷液机构130喷出冲击液加速极片碎片的分离并带动其朝预设方向运动，集流体出料机构160持续不断地将剥离完成且运动至兜网120远离进料机构140一端的集流体送出，粉料出料机构150持续不断地沉降至储液箱110底部的电池材料送出。这样一来，能够持续进行极片碎片的分离和回收，实现全流程自动化作业，大大提高了锂电池的回收效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，包括储液箱(110)、兜网(120)和旋转喷液机构(130)，所述兜网(120)设置于所述储液箱(110)内，所述储液箱(110)用于盛装剥离液，所述兜网(120)用于供极片碎片进料，所述旋转喷液机构(130)包括驱动电机(131)、喷液管(132)和第一液泵(133)，所述第一液泵(133)的出液端与所述喷液管(132)连通，所述喷液管(132)的周面开设有喷液口(134)，所述第一液泵(133)用于将冲击液抽入所述喷液管(132)，以使所述冲击液从所述喷液口(134)喷出，所述驱动电机(131)与所述喷液管(132)连接，所述喷液管(132)设置于所述兜网(120)的下方，所述驱动电机(131)用于带动所述喷液管(132)绕其轴向转动，以使从所述喷液管(132)喷出的所述冲击液对所述兜网(120)内的所述极片碎片进行冲击，并带动所述极片碎片朝预设方向运动，同步将所述极片碎片分离成集流体和电池材料，所述预设方向垂直于所述喷液管(132)的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述喷液管(132)的数量为多个，多个所述喷液管(132)沿所述预设方向并排且间隔设置，所述驱动电机(131)与多个所述喷液管(132)连接，以带动多个所述喷液管(132)同步转动。

3.根据权利要求1所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述喷液口(134)的数量为多个，多个所述喷液口(134)沿所述喷液管(132)的轴向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述喷液管(132)具有第一转动极限位置和第二转动极限位置，所述喷液管(132)用于由所述第一转动极限位置转动第一预设角度后到达所述第二转动极限位置，所述喷液管(132)还用于由所述第二转动极限位置回转所述第一预设角度后到达所述第一转动极限位置，所述第一预设角度的范围为30度至90度，所述第一液泵(133)用于在所述喷液管(132)从所述第一转动极限位置转动至所述第二转动极限位置的情况下启动，所述第一液泵(133)还用于在所述喷液管(132)从所述第二转动极限位置回转至所述第一转动极限位置的情况下关闭。

5.根据权利要求4所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述喷液管(132)还具有中间位置，所述喷液管(132)还用于由所述第一转动极限位置转动所述第一预设角度的一半后到达所述中间位置，所述喷液口(134)用于在所述喷液管(132)转动至所述中间位置的情况下朝竖直向上的方向延伸设置。

6.根据权利要求1所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述兜网(120)设置有底网壁(121)，所述底网壁(121)呈矩形，所述底网壁(121)的长度方向为所述预设方向，所述喷液管(132)的长度大于或者等于所述底网壁(121)的宽度。

7.根据权利要求1所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述冲刷式锂电池回收装置还包括进料机构(140)、粉料出料机构(150)和集流体出料机构(160)，所述进料机构(140)和所述集流体出料机构(160)相对设置于所述兜网(120)在所述预设方向上的两端，所述进料机构(140)设置于所述兜网(120)的上方，所述集流体出料机构(160)部分伸入所述兜网(120)设置，所述进料机构(140)用于将所述极片碎片持续送入所述兜网(120)，所述集流体出料机构(160)用于将所述集流体送出所述兜网(120)，所述粉料出料机构(150)设置于所述喷液管(132)的下方，所述粉料出料机构(150)用于将在重力作用下沉降并落出所述兜网(120)的所述电池材料送出所述储液箱(110)。

8.根据权利要求7所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述粉料出料机构(150)包括第一传动辊(151)、第二传动辊(152)、第三传动辊(153)和传送带(154)，所述传送带(154)同时套设于所述第一传动辊(151)、所述第二传动辊(152)和所述第三传动辊(153)外，所述第二传动辊(152)设置于所述第一传动辊(151)和所述第三传动辊(153)之间，所述第一传动辊(151)和所述第二传动辊(152)均设置于所述储液箱(110)内，且位于所述喷液管(132)的下方，所述第三传动辊(153)设置于所述储液箱(110)的上方，所述第一传动辊(151)的轴心和所述第二传动辊(152)的轴心的连线与所述第二传动辊(152)的轴心和所述第三传动辊(153)的轴心的连线形成第二预设角度，所述第二预设角度的范围为120度至150度。

9.根据权利要求1所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述冲刷式锂电池回收装置还包括回液箱(170)、第二液泵(180)和进液管(190)，所述第二液泵(180)的进液端与所述进液管(190)连通，所述进液管(190)伸入所述储液箱(110)设置，且所述进液管(190)的伸入位置在所述预设方向上可调，所述第二液泵(180)的出液端与所述回液箱(170)连通，所述第二液泵(180)用于将所述储液箱(110)内的液体抽出至所述回液箱(170)，所述第二液泵(180)的抽出流量与所述第一液泵(133)的抽入流量相同。

10.根据权利要求9所述的冲刷式锂电池回收装置，其特征在于，所述剥离液和所述冲击液相同，所述第一液泵(133)的进液端与所述回液箱(170)连通。