CN219534463U - 一种高强度环形自热吸气剂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度环形自热吸气剂，包括多孔金属加固层、及吸气金属；多孔金属加固层围成中空圆柱壳体，壳体内部填充有吸气金属；壳体上部对称设置有左连接柱及右连接柱，左连接柱底部向下引出螺旋式第一加热丝至底部，第一加热丝底端设置有弯折部，弯折部向上引出螺旋式第二加热丝至顶部并与右连接柱底部连接，第一加热丝及第二加热丝的螺旋主体均被绝缘陶瓷包裹。本实用新型采用双螺旋式加热丝，加热均匀，加热丝两端增加加固套管，可以大大提高加热丝引出吸气剂粉体部位的强度，避免加热丝根部在振动冲击时破坏吸气剂粉体；多孔金属加固层不影响吸气性能的同时又具有高强度，完全避免吸气剂振动冲击中的开裂、破坏、掉粉现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电真空元器件制造领域，特别涉及一种高强度环形自热吸气剂。
背景技术
X射线球管，行波管等电真空器件需要在高真空下运行，吸气剂是长效无源维持这类器件内部高真空环境的最有效方法。吸气剂主要分为蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂，对于X射线管这类精密器件，非蒸散型吸气剂是最优选择。
吸气剂常用的激活方法有三种，一是通过外界烘烤的热辐射加热、二是用高频感应线圈感应加热，三是吸气剂内部埋有热子，热子通电发热后加热。热辐射和感应加热会受到器件封装材料、工艺等的限制，在很多情况下无法使用，只能使用第三种方法来进行激活。
目前采用第三种方法来激活时有如下致命的缺点：
1、装配时，仅靠两根热丝固定吸气剂，在有剧烈振动或冲击时，热丝与吸气金属接触的根部容易弯曲挤压吸气金属和绝缘陶瓷，导致接触部位出现掉粉和陶瓷崩落的情况；
2、为避免加热丝在氧化铝成瓷时的再结晶而引起脆断，氧化铝绝缘层成瓷温度低而成瓷不彻底，强度不高，从而使得暴露在吸气剂外部的氧化铝在受到冲击、振动后很容易剥落，既会造成颗粒物污染，还可能会导致短路而不能被激活，造成产品报废；
3、为避免压制时破坏加热丝表面的陶瓷体，通常只能采用松装烧结的方式烧结吸气合金，松装烧结的吸气合金本身的强度很差，在受到冲击振动的时候，表面会有吸气合金颗粒脱落，这对于具有高电压的器件是致密的缺陷，会造成短路导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供不易掉分且吸气效率高的一种高强度环形自热吸气剂。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度环形自热吸气剂，包括多孔金属加固层、及设置在多孔金属加固层内的吸气金属；所述多孔金属加固层围成中空圆柱壳体，所述壳体内部填充有吸气金属；所述壳体上部对称设置有左连接柱及右连接柱，所述左连接柱底部向下引出螺旋式第一加热丝至底部，所述第一加热丝底端设置有弯折部，所述弯折部向上引出螺旋式第二加热丝至顶部并与右连接柱底部连接，所述第一加热丝及第二加热丝的螺旋主体均被绝缘陶瓷包裹。
优选的，所述第二加热丝的主体依次穿插设置在第一加热丝主体的螺旋间隙内。
优选的，所述左连接柱及右连接柱与多孔金属加固层交界处设置有加固套管。
优选的，所述第一加热丝及第二加热丝为钨、钼、钽、镍铬合金、铁铬铝合金中的一种绕制而成。
优选的，所述加固套管为陶瓷管、石英管中的一种绝缘材料制成。
优选的，所述绝缘陶瓷由陶泥等包裹在双螺旋加热丝和加固套管外，干燥后一起烧结而成。
优选的，所述吸气金属是钛、锆、钇中的一种或他们的合金；或钛、锆、钇中的一种或者它们的合金与稀土元素或(和)过渡金属所形成的多元合金；上述合金制成粉末后，采用带定位孔模具进行压制后烧结成型。
优选的，所述多孔金属加固层，由金属铁、铝、铜、镍、钛、锆、铪、铬中的一种或几种金属粉末混合或上述金属中的一种或几种合金粉烧结而成，既保留了多孔结构的高孔隙率，也具有很高的强度，在剧烈振动和冲击下不会脱落。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、通过设置加固套管，可以避免生产、使用过程中绝缘陶瓷体崩落导致短路而不能激活的现象发生，还可以避免在吸气剂承受振动冲击时加热丝与吸气剂相连的根部发生弯曲，挤压吸气金属造成脱落；
2、选用预先高温成瓷的高强度陶瓷管还可以避免传统绝缘瓷层在振动冲击下的破裂掉粉问题；
3、多孔金属加固层的采用，可以在几乎不影响吸气性能的前提下大大加强吸气金属的表面强度，避免承受振动冲击时的破裂、掉粉等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1多孔金属加固层，2吸气金属，3左连接柱，4右连接柱，5第一加热丝，6弯折部，7第二加热丝，8绝缘陶瓷，9加固套管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种高强度环形自热吸气剂，包括多孔金属加固层1、及设置在多孔金属加固层1内的吸气金属2；多孔金属加固层1围成中空圆柱壳体，壳体内部填充有吸气金属2；壳体上部对称设置有左连接柱3及右连接柱4，左连接柱3底部向下引出螺旋式第一加热丝5至底部，第一加热丝5底端设置有弯折部6，弯折部6向上引出螺旋式第二加热7丝至顶部并与右连接柱4底部连接，第一加热丝5及第二加热丝7的螺旋主体均被绝缘陶瓷8包裹。
如图1所示，上述第二加热丝7的主体依次穿插设置在第一加热丝5主体的螺旋间隙内。
如图1所示，上述左连接柱3及右连接柱4与多孔金属加固层1交界处设置有加固套管9。
如图1所示，上述第一加热丝5及第二加热丝7为钨、钼、钽、镍铬合金、铁铬铝合金中的一种绕制而成。
如图1所示，上述加固套管9为陶瓷管、石英管中的一种绝缘材料制成。
如图1所示，上述绝缘陶瓷8由陶泥等包裹在双螺旋加热丝和加固套管外，干燥后一起烧结而成。
如图1所示，上述吸气金属2是钛、锆、钇中的一种或他们的合金；或钛、锆、钇中的一种或者它们的合金与稀土元素或(和)过渡金属所形成的多元合金；上述合金制成粉末后，采用带定位孔模具进行压制后烧结成型。
如图1所示，上述多孔金属加固层1，由金属铁、铝、铜、镍、钛、锆、铪、铬中的一种或几种金属粉末混合或上述金属中的一种或几种合金粉烧结而成，既保留了多孔结构的高孔隙率，也具有很高的强度，在剧烈振动和冲击下不会脱落。
实施例一
用0.4mm钼丝绕制而成的螺旋长度5mm的螺旋加热丝两端套上长2mm，内径0.2mm，外径0.6mm的氧化铝陶瓷管，然后在外围裹上氧化铝陶泥并一起烧结成加热组件。在上述组件的周围用模具通过压制后烧结外径16mm，内径8mm，高10mm的金属锆，钛与锆钒铁合金混合的吸气金属，最后在吸气金属表面烧结一层钛、锆、镍合金粉多孔金属保护层。这样的吸气剂在按GJB548B，进行振动试验和100g冲击试验后吸气剂完好，显微镜观察无粉末脱落发生。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种高强度环形自热吸气剂，包括多孔金属加固层、及设置在多孔金属加固层内的吸气金属；其特征在于：所述多孔金属加固层围成中空圆柱壳体，所述壳体内部填充有吸气金属；所述壳体上部对称设置有左连接柱及右连接柱，所述左连接柱底部向下引出螺旋式第一加热丝至底部，所述第一加热丝底端设置有弯折部，所述弯折部向上引出螺旋式第二加热丝至顶部并与右连接柱底部连接，所述第一加热丝及第二加热丝的螺旋主体均被绝缘陶瓷包裹。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环形自热吸气剂，其特征在于：所述第二加热丝的主体依次穿插设置在第一加热丝主体的螺旋间隙内。
3.根据权利要求1所述的一种高强度环形自热吸气剂，其特征在于：所述左连接柱及右连接柱与多孔金属加固层交界处设置有加固套管。
4.根据权利要求1所述的一种高强度环形自热吸气剂，其特征在于：所述第一加热丝及第二加热丝为钨、钼、钽、镍铬合金、铁铬铝合金中的一种绕制而成。
5.根据权利要求3所述的一种高强度环形自热吸气剂，其特征在于：所述加固套管为陶瓷管、石英管中的一种绝缘材料制成。
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