CN219529893U - 用于软管的夹阀和相应的制药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软管的夹阀，所述夹阀(1)包括：用于接收所述软管的腔体(11)；用于从所述软管的外侧挤压所述软管的顶柱(12)；用于使所述顶柱(12)挤压所述软管而使所述软管处于关断状态的偏压机构(13)；和用于通过驱动所述顶柱(12)克服所述偏压机构(13)的偏压作用而使所述软管处于通流状态的驱动机构(14)，其中，在所述驱动机构(14)未启动的状态下，所述偏压机构(13)使所述软管保持在所述关断状态。还公开了一种相应的制药设备。据本实用新型的某些实施例，夹阀反应快速、不会与管路内的流体接触而造成污染，而且结构简单、拆卸和清洗方便、可避免意外发生。

Description

用于软管的夹阀和相应的制药设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于软管的夹阀和一种相应的制药设备。

背景技术

在生物制药行业，例如药物灌装领域，经常需要控制输液管路通断的阀，该阀对无菌接触和便于灭菌有较高的要求。常用的隔膜阀和球阀等类型的阀工作时和管路内流体有接触，存在安全隐患。

已经存在的无接触阀主要适用于大型管路，往往需要人工操作。人工操作一方面可能无法对相应的管路的通断需求做出及时响应，另一方面也会引起污染。即使有的无接触阀采用了电动方式，但往往缺乏安全保护设计，在意外发生时不能及时、可靠地关断管路。

为此，需要进行相应的改进。

实用新型内容

为了克服上述缺点中的至少一个和在此可能未提及到的其它可能缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的用于软管的夹阀和一种相应的制药设备。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于软管的夹阀，所述夹阀包括：用于接收所述软管的腔体；用于从所述软管的外侧挤压所述软管的顶柱；用于使所述顶柱挤压所述软管而使所述软管处于关断状态的偏压机构；和用于通过驱动所述顶柱克服所述偏压机构的偏压作用而使所述软管处于通流状态的驱动机构，其中，在所述驱动机构未启动的状态下，所述偏压机构使所述软管保持在所述关断状态。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述顶柱被配置成直线运动。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述夹阀还包括支撑结构，所述腔体位于所述支撑结构的第一侧，所述偏压机构的至少一部分和/或所述驱动机构的至少一部分位于所述支撑结构的与所述第一侧相反的第二侧，所述顶柱可滑动地穿过所述支撑结构的通孔布置。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述偏压机构被配置为弹性偏压机构。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述驱动机构被配置为流体驱动机构。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述偏压机构的至少一部分保持在所述支撑结构上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述夹阀还包括位于所述第一侧的第一罩壳和位于所述第二侧的第二罩壳。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述顶柱具有位于所述第一侧的第一端和位于所述第二侧的第二端，所述驱动机构与所述第二端传动连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述偏压机构包括至少一个弹簧。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述驱动机构包括气动驱动机构。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一罩壳固定在所述支撑结构上而从至少从端面罩盖所述第一端。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第二罩壳固定在所述支撑结构上而罩盖所述偏压机构和所述驱动机构。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一端的最大径向尺寸大于所述第二端的最大径向尺寸而不能穿过所述通孔。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述驱动机构被配置为气缸，所述气缸包括缸体和能够在所述缸体内运动的活塞杆，所述活塞杆通过连接结构与所述第二端连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述弹簧为螺旋弹簧。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一罩壳通过第一螺栓连接到所述支撑结构上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第二罩壳通过第二螺栓连接到所述支撑结构上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述至少一个弹簧包括两个弹簧，所述驱动机构设置在所述两个弹簧之间。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一端被配置成锥形而在朝向所述腔体的方向上逐渐变粗。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述驱动机构被配置为单作用气缸。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述连接结构包括用于连接到所述第二端的第一连接体和用于连接到所述活塞杆的第二连接体，所述第一连接体与所述第二连接体以螺栓方式连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述偏压机构还包括分别用于使相应的弹簧保持压缩的至少一个引导杆，所述引导杆连接到所述支撑结构上并适于引导弹簧的伸缩动作。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述弹簧作用于所述连接结构上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述弹簧套装在相应的引导杆上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述弹簧作用于所述第一连接体上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一连接体通过第三螺栓连接到所述第二端。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第二连接体通过第四螺栓连接到所述活塞杆。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一连接体与所述第二连接体通过一个螺纹杆彼此旋拧连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述引导杆通过旋拧固定到所述支撑结构上。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述螺纹杆的一端旋拧到所述第三螺栓中，另一端旋拧到所述第四螺栓中。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第一罩壳形成有第一缺口，所述支撑结构形成有第二缺口，在装配状态下，所述第一缺口和所述第二缺口共同限定供所述软管穿过所述腔体的开口。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述顶柱通过衬套设置在所述通孔中。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述通孔被配置成台阶孔而朝向所述腔体具有台阶，在所述台阶处设有第一密封圈。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述第二罩壳与所述支撑结构之间设有第二密封圈。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种制药设备，所述制药设备包括用于输送药物的软管和根据上述任一示例性所述的用于软管的夹阀。

根据本实用新型的某些实施例，夹阀反应快速、不会与管路内的流体接触而造成污染，而且结构简单、拆卸方便、可避免意外发生。此外，采用的是自动控制方式，减少了因人工操作引起的污染，清洁起来也非常简单，对各种采用的清洗方式具有耐受性。另外，夹阀经过密封设计可以防止有毒有害物质的侵害。

附图说明

下面，通过参看附图结合示例性实施例更详细地描述本实用新型，可以更好地理解本实用新型的原理、特点和优点。附图包括：

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于软管的夹阀的剖视图，其中，为了清楚起见，一些部件没有被剖切。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的夹阀的一些部件的立体分解图。

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的夹阀的立体图。

图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的夹阀的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

在正式开始描述之前，首先需要说明的是，由于视图角度和图中标注附图标记的空间限制，某些附图标记并没有在所有视图中均被标注出，因此在参看描述时，必要时，可以同时参照多个视图，以便于理解，但这并不意味着各个特征在所有实施例中必须同时出现。相反，各个特征能否变化或替换以及是否为必需的，应以技术方案能否实施为限。而且，各个图也并不是相同夹阀的不同视图，这些图的给出仅是出于描述本实用新型的技术方案的需要。

图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的用于软管的夹阀的剖视图，其中，为了清楚起见，一些部件没有被剖切。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的夹阀的一些部件的立体分解图。

图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的夹阀的立体图。

图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的夹阀的正视图。

首先，如图1和图2所示，根据本实用新型的一个示例性实施例，提供了一种用于软管的夹阀1，所述夹阀1包括：用于接收软管(未示出)的腔体11；用于从软管的外侧挤压软管的顶柱12；用于使顶柱12挤压软管而使软管处于关断状态的偏压机构13；和用于通过驱动顶柱12克服偏压机构13的偏压作用而使软管处于通流状态的驱动机构14，其中，在驱动机构14未启动的状态下，偏压机构13使软管保持在关断状态。因此，软管只能在启动驱动机构14的情况下才能接通，大大避免了由于水、电、气等出现故障停机时出现意外，从而具有安全设计。

根据本实用新型的一个示例性实施例，顶柱12被配置成直线运动。

根据本实用新型的一个示例性实施例，夹阀1还包括支撑结构15，腔体11位于支撑结构15的第一侧(图中的上侧)，偏压机构13的至少一部分和/或驱动机构14的至少一部分、尤其是所有部分位于支撑结构15的与第一侧相反的第二侧(图中的下侧)，顶柱12可滑动地穿过支撑结构15的通孔151布置。

根据本实用新型的一个示例性实施例，偏压机构13被配置为弹性偏压机构。

根据本实用新型的一个示例性实施例，驱动机构14被配置为流体驱动机构。原则上，可使用任何流体作为驱动介质，本实用新型对此并不进行任何限制。

根据本实用新型的一个示例性实施例，偏压机构13的至少一部分保持在支撑结构15上。

根据本实用新型的一个示例性实施例，夹阀1还包括位于第一侧的第一罩壳16和位于第二侧的第二罩壳17。这也可以参看图3和图4清楚地看出。

如图1所示，根据本实用新型的一个示例性实施例，顶柱12具有位于第一侧的第一端121和位于第二侧的第二端122，驱动机构14与第二端122传动连接。

在采用弹性偏压机构的情况下，如图1和图2所示，偏压机构13可包括至少一个弹簧131。

根据本实用新型的一个示例性实施例，驱动机构14可包括气动驱动机构。尤其是，如图1所示，驱动机构14可被配置为气缸，所述气缸包括缸体141和能够在缸体141内运动的活塞杆142，活塞杆142尤其是通过连接结构18与第二端122连接。

采用气动方式，简单可靠，且可以避免因泄露产生的污染问题。

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个示例性实施例，第一罩壳16固定在支撑结构15上而从至少从端面罩盖第一端121。

根据本实用新型的一个示例性实施例，第二罩壳17固定在支撑结构15上而罩盖偏压机构13和驱动机构14、尤其是密封地罩盖偏压机构13和驱动机构14。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图1所示，第一端121的最大径向尺寸大于第二端122的最大径向尺寸而不能穿过通孔151，但为了进行装配，第二端122是可以穿过通孔151的。

显然，使弹簧为螺旋弹簧是有利的。

尤其是图1所示，根据本实用新型的一个示例性实施例，第一罩壳16通过第一螺栓161连接到支撑结构15上。类似地，第二罩壳17通过第二螺栓171连接到支撑结构15上。

就弹簧的数量而言，所述至少一个弹簧优选包括两个弹簧，驱动机构14设置在这两个弹簧之间。这能形成紧凑、运行稳定的结构。在图1和图2中，一侧(右侧)的弹簧被剖切，而另一侧(左侧)的弹簧未被剖切。

优选地，如图1所示，顶柱12的第一端121被配置成锥形而在朝向腔体11的方向上逐渐变粗。

根据本实用新型的一个示例性实施例，驱动机构14被配置为单作用气缸。所谓的“单作用气缸”意味着，只有一个气路进行控制，不通气时自动泄气，这例如可以通过在气缸内设置一个低弹性系数的弹簧实现。具体到一个实施例，气缸非充气状态时保持非工作状态，软管被弹簧驱动活塞杆夹紧。

根据本实用新型的一个示例性实施例，连接结构18包括用于连接到第二端122的第一连接体181和用于连接到活塞杆142的第二连接体182，而第一连接体181与第二连接体182又以螺栓方式连接。作为一个优选实施例，第一连接体181通过第三螺栓1811连接到第二端122，和/或第二连接体182通过第四螺栓1821连接到活塞杆142。对于第一连接体181与第二连接体182之间的连接，如图1所示，它们优选通过一个螺纹杆183彼此旋拧连接。在这种情况下，更为有利的是，螺纹杆183的一端旋拧到第三螺栓1811中，另一端旋拧到第四螺栓1821中，它们优选对中设置。通过这种方式，可以大大简化顶柱12与活塞杆142之间的连接。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图1所示，偏压机构13还包括分别用于使相应的弹簧压缩地保持的至少一个引导杆132，所述引导杆132连接到支撑结构15上并能对引导弹簧的伸缩动作进行引导。

作为一个示例性实施例，引导杆132可以螺纹方式通过旋拧固定到支撑结构15上。当采用螺旋弹簧时，使弹簧套装在相应的引导杆132上是非常有利的。

根据本实用新型的一个示例性实施例，如图1所示，弹簧作用于连接结构18上、特别是作用于第一连接体181上。

根据本实用新型的一个示例性实施例，第一罩壳16形成有第一缺口162，支撑结构15形成有第二缺口152，在装配状态下，第一缺口162和第二缺口152共同限定供软管穿过腔体11的开口、优选为圆形开口。

如图1所示，根据本实用新型的一个示例性实施例，顶柱12通过衬套19设置在通孔151中。还可以从图1中看出，通孔151被配置成台阶孔而朝向腔体11具有台阶，在所述台阶处设有第一密封圈20。

为了加强密封，也可以考虑在第二罩壳17与支撑结构15之间设置第二密封圈21。

本领域技术人员可以理解，为了能够向气缸供气，需要设置压缩空气接头。从图1-4中可以看出，向下伸出的细长部分即为压缩空气接头，其可以设置在第二罩壳17上。

根据本实用新型，还提供了一种制药设备，所述制药设备包括用于输送药物的软管和根据上述任一示例性实施例的夹阀。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (10)

1.一种用于软管的夹阀，其特征在于，所述夹阀(1)包括：

用于接收所述软管的腔体(11)；

用于从所述软管的外侧挤压所述软管的顶柱(12)；

用于使所述顶柱(12)挤压所述软管而使所述软管处于关断状态的偏压机构(13)；和

用于通过驱动所述顶柱(12)克服所述偏压机构(13)的偏压作用而使所述软管处于通流状态的驱动机构(14)，

其中，在所述驱动机构(14)未启动的状态下，所述偏压机构(13)使所述软管保持在所述关断状态。

2.根据权利要求1所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述顶柱(12)被配置成直线运动；和/或

所述夹阀(1)还包括支撑结构(15)，所述腔体(11)位于所述支撑结构(15)的第一侧，所述偏压机构(13)的至少一部分和/或所述驱动机构(14)的至少一部分位于所述支撑结构(15)的与所述第一侧相反的第二侧，所述顶柱(12)可滑动地穿过所述支撑结构(15)的通孔(151)布置；和/或

所述偏压机构(13)被配置为弹性偏压机构；和/或

所述驱动机构(14)被配置为流体驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述偏压机构(13)的至少一部分保持在所述支撑结构(15)上；和/或

所述夹阀(1)还包括位于所述第一侧的第一罩壳(16)和位于所述第二侧的第二罩壳(17)；和/或

所述顶柱(12)具有位于所述第一侧的第一端(121)和位于所述第二侧的第二端(122)，所述驱动机构(14)与所述第二端(122)传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述偏压机构(13)包括至少一个弹簧(131)；和/或

所述驱动机构(14)包括气动驱动机构；和/或

所述第一罩壳(16)固定在所述支撑结构(15)上而从至少从端面罩盖所述第一端(121)；和/或

所述第二罩壳(17)固定在所述支撑结构(15)上而罩盖所述偏压机构(13)和所述驱动机构(14)；和/或

所述第一端(121)的最大径向尺寸大于所述第二端(122)的最大径向尺寸而不能穿过所述通孔(151)。

5.根据权利要求4所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述驱动机构(14)被配置为气缸，所述气缸包括缸体(141)和能够在所述缸体(141)内运动的活塞杆(142)，所述活塞杆(142)通过连接结构(18)与所述第二端(122)连接；和/或

所述弹簧为螺旋弹簧；和/或

所述第一罩壳(16)通过第一螺栓(161)连接到所述支撑结构(15)上；和/或

所述第二罩壳(17)通过第二螺栓(171)连接到所述支撑结构(15)上；和/或

所述至少一个弹簧包括两个弹簧，所述驱动机构(14)设置在所述两个弹簧之间；和/或

所述第一端(121)被配置成锥形而在朝向所述腔体(11)的方向上逐渐变粗。

6.根据权利要求5所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述驱动机构(14)被配置为单作用气缸；和/或

所述连接结构(18)包括用于连接到所述第二端(122)的第一连接体(181)和用于连接到所述活塞杆(142)的第二连接体(182)，所述第一连接体(181)与所述第二连接体(182)以螺栓方式连接；和/或

所述偏压机构(13)还包括分别用于使相应的弹簧压缩地保持的至少一个引导杆(132)，所述引导杆(132)连接到所述支撑结构(15)上并适于引导弹簧的伸缩动作；和/或

所述弹簧作用于所述连接结构(18)上。

7.根据权利要求6所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述弹簧套装在相应的引导杆(132)上；和/或

所述弹簧作用于所述第一连接体(181)上；和/或

所述第一连接体(181)通过第三螺栓(1811)连接到所述第二端(122)；和/或

所述第二连接体(182)通过第四螺栓(1821)连接到所述活塞杆(142)；和/或

所述第一连接体(181)与所述第二连接体(182)通过一个螺纹杆(183)彼此旋拧连接；和/或

所述引导杆(132)通过旋拧固定到所述支撑结构(15)上。

8.根据权利要求7所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述螺纹杆(183)的一端旋拧到所述第三螺栓(1811)中，另一端旋拧到所述第四螺栓(1821)中。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的用于软管的夹阀，其特征在于，

所述第一罩壳(16)形成有第一缺口(162)，所述支撑结构(15)形成有第二缺口(152)，在装配状态下，所述第一缺口(162)和所述第二缺口(152)共同限定供所述软管穿过所述腔体(11)的开口；和/或

所述顶柱(12)通过衬套(19)设置在所述通孔(151)中；和/或

所述通孔(151)被配置成台阶孔而朝向所述腔体(11)具有台阶，在所述台阶处设有第一密封圈(20)；和/或

所述第二罩壳(17)与所述支撑结构(15)之间设有第二密封圈(21)。

10.一种制药设备，其特征在于，所述制药设备包括用于输送药物的软管和根据权利要求1-9中任一项所述的用于软管的夹阀。