CN210290889U - 突破式温度控制释放开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种突破式温度控制释放开关,包括:阀体、阀盖组件、磁控动作组件和控温组件,阀体具有进水口、出水口和上端开口,上端开口处封设有弹性膜片,弹性膜片具有中孔和侧位出水口,进水口通过中孔和侧位出水口与出水口连通;阀盖组件连接在阀体的上端开口处;磁控动作组件包括同轴设置的用于封堵中孔的被动磁环组件、套设在所述被动磁环组件外周侧的主动磁环组件和压缩弹簧,压缩弹簧压缩在阀盖组件和主动磁环组件之间;控温组件包括易熔合金、控温片和控温座,控温座与阀盖组件相连,控温片通过易熔合金与控温座相连,并与主动磁环组件连接。本实用新型提高了释放开关感温效果和工作的可靠性,扩大了释放开关的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及控制阀技术领域,具体而言,涉及一种突破式温度控制释放开关。
背景技术
温度控制开关主要用于水、气、油等介质管路中,需要依据环境温度的变化情况对管路中的介质进行自动释放,其原理为通过感知环境温度的变化控制管路中介质的流通,应用在水喷淋系统中的降温、喷雾及喷淋等。
现有技术中,降温、喷雾系统中用记忆合金做为感温元件,但记忆合金材质会因使用时效而产生的形变误差,感温效果变差,无法做到及时降温、喷雾及喷淋等操作,当记忆合金材料形变误差较大后不宜使用,其不易被更换。另外,现有技术中的温度控制开关还存在工作可靠性低和适用范围小的缺点。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此,本实用新型需要提供一种突破式温度控制释放开关,该开关将温度控制与磁控技术相结合,提高了感温效果和工作的可靠性,扩大了产品的适用范围。
一种突破式温度控制释放开关,包括:阀体、阀盖组件、磁控动作组件和控温组件,所述阀体具有进水口、出水口和上端开口,所述上端开口处封设有弹性膜片,所述弹性膜片具有中孔和侧位出水口,所述进水口通过所述中孔和所述侧位出水口与所述出水口连通;所述阀盖组件连接在所述阀体的上端开口处;所述磁控动作组件包括同轴设置的用于封堵所述中孔的被动磁环组件、主动磁环组件和压缩弹簧,所述主动磁环组件套设在所述被动磁环组件外周侧,所述压缩弹簧压缩在所述阀盖组件和所述主动磁环组件之间;所述控温组件包括易熔合金、控温片和控温座,所述控温座与所述阀盖组件相连,所述控温片通过所述易熔合金与所述控温座相连,并与所述主动磁环组件连接。
如上的,其中,所述被动磁环组件包括同轴设置的磁环套、被动磁环、活塞杆和缓冲垫,所述磁环套套设在所述被动磁环和所述活塞杆的外周侧;所述被动磁环固定在所述活塞杆的顶部;所述缓冲垫固定在所述活塞杆的底部;所述缓冲垫远离所述活塞杆的一端堵设在所述中孔处。
如上的,其中,所述主动磁环组件包括主动磁环和磁环连接件,所述主动磁环套设在所述被动磁环的外周侧,所述主动磁环固定连接在所述磁环连接件上;所述磁环连接件连接在所述控温片的底部。
如上的,其中,所述阀盖组件包括下阀盖对丝和上阀盖对丝,所述下阀盖对丝通过固定件连接在所述阀体的上端开口处;所述上阀盖对丝的底端与所述下阀盖对丝的顶端螺纹连接。
如上的,其中,所述下阀盖对丝设有开口,所述被动磁环组件穿过所述开口,且沿所述开口的中心线方向设置。
优选的,所述开口处密封连接有密封套筒,所述密封套筒设置在所述主动磁环组件的内部空间内,且所述密封套筒套设在所述被动磁环组件的外周侧。
优选的,所述压缩弹簧套设在所述密封套筒的外周侧,所述压缩弹簧的底端顶在所述下阀盖对丝的顶部端面上,顶端顶在所述主动磁环组件的底部。
优选的,所述主动磁环组件位于所述上阀盖对丝的内部空间内。
优选的,所述控温座为圆环状,所述控温座螺纹连接在所述上阀盖对丝的顶端,并与所述上阀盖对丝的中心线重合,所述控温片为圆盘状,所述控温片通过所述易熔合金固定连接在所述控温座内侧。
优选的,所述阀体内部固定有膜片支架,所述弹性膜片安装在所述膜片支架上。
本实用新型的有益效果包括:
(1)当环境温度升高到一定程度,本实用新型易熔合金熔化后,控温片从控温座上脱落,压缩弹簧将主动磁控组件向远离中孔方向推动,主动磁控组件带动被动磁控组件向远离中孔方向移动,进而从中孔释放大量介质,本实用新型感温效果好,能及时打开释放开关,进而实现自动的降温、喷雾及喷淋等。
(2)本实用新型密封性好、工作可靠性高和适用范围广。
(3)本实用新型的控温组件可整体从阀盖组件上拧下,使用新的易熔合金重新将控温片焊接在控温座上,或者整体更换控温组件,零部件更换和检修更加方便。
附图说明
图1是本实用新型一种突破式温度控制释放开关的结构示意图。
附图标记:11-阀体;12-弹性膜片;13-中孔;14-侧位出水口;15-进水口;16-出水口;21-下阀盖对丝;22-上阀盖对丝;23-开口;31-控温座;32-控温片;33-易熔合金;41-磁环连接件;42-主动磁环;43-被动磁环;44-密封套筒;45-磁环套;46-活塞杆;47-缓冲垫;48-压缩弹簧。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,一种基于突破式温度控制释放开关,包括:阀体11、阀盖组件、磁控动作组件和控温组件,阀体11具有进水口15、出水口16和上端开口,上端开口处封设有弹性膜片12,弹性膜片12具有中孔13和侧位出水口14,进水口15通过中孔13和侧位出水口14与出水口16连通;阀盖组件连接在上端开口处;磁控动作组件包括同轴设置的用于封堵中孔13的被动磁环组件、用于带动被动磁环组件移动的主动磁环组件和压缩弹簧48,所述主动磁环组件套设在所述被动磁环组件外周侧,压缩弹簧48压缩在阀盖组件和主动磁环组件之间,压缩弹簧48底端顶设在阀盖组件上,顶端顶设在主动磁环组件的底部;控温组件包括易熔合金33、控温片32和控温座31,控温座31与阀盖组件相连,控温片32通过易熔合金33与控温座31相连,并与主动磁环组件连接。
阀体11的上端开口处设有的弹性膜片12以及磁控动作组件和控温组件用于阻断进水口15与出水口16之间的介质流通,具体的,进水口15和出水口16分别位于阀体11的左右两端,上端开口位于阀体11的顶端中部。
控温组件是一种基于环境温度后产生物理形变位移的传感部件,可控制磁控动作组件运动。磁控动作组件用于控制中孔13的开启或封闭,中孔13用于使从进水口15流入阀体11内部的介质导向出水口16,当中孔13被动磁环组件封堵后,则从进水口15进入阀体11内部的介质不会从中孔13流出,进而不会流向出水口16;当被动磁环组件远离中孔13后,中孔13未被封堵,从进水口15进入阀体11内部的介质从中孔13流出,然后从弹性膜片12的侧位出水口14流向阀体11的出水口16处,从而使介质流通。
当环境温度未超过预设限值时,易熔合金33未熔化,控温片32对主动磁环组件起到限位作用,主动磁环组件在磁力作用下将被动磁环组件限位在封堵中孔13的位置处,主动磁环组件对压缩弹簧48产生压力,压缩弹簧48处于压缩状态;当环境温度达到预设限值后,易熔合金33熔化,控温片32从控温座31上脱落,控温片32无法对主动磁环组件进行限位,主动磁环组件无法对压缩弹簧48差生压力,则压缩弹簧48的行程被释放,压缩弹簧48伸长,压缩弹簧48在弹力的作用下将主动磁环组件向远离中孔13的方向顶出,主动磁环组件在磁力的作用下带动被动磁环组件远离中孔13移动,从而使中孔13被开启,大量介质可以从中孔13被释放。
如图1所示,被动磁环组件包括同轴设置的磁环套45、被动磁环43、活塞杆46和缓冲垫47,磁环套45套设在被动磁环43和活塞杆46的外周侧;被动磁环43固定在活塞杆46的顶部;缓冲垫47固定在活塞杆46的底部;缓冲垫47远离活塞杆46的一端堵设在中孔13处。
磁环套45用于包裹在被动磁环43和活塞杆46的外部,一方面对被动磁环43和活塞杆46起到连接作用,另一方面对被动磁环43和活塞杆46起到保护作用,并且,磁环套45为非磁性材质,不影响主动磁环组件与被动磁环43之间的磁作用效果,保证主动磁环42和被动磁环43相互之间的吸引力不受外部介质的影响。
被动磁环43的作用是带动活塞杆46、缓冲垫47和磁环套45移动,缓冲垫47的作用是当活塞杆46下移带动缓冲垫47撞到中孔13处时起到一定的缓冲作用,缓冲垫47为具有弹性的材质制成的,例如橡胶材质。
如图1所示,主动磁环组件包括主动磁环42和磁环连接件41,主动磁环42套设在被动磁环43的外周侧,主动磁环42固定连接在磁环连接件41上;磁环连接件41连接在控温片32的底部。磁环连接件41用于将主动磁环42连接在控温片32上,主动磁环42用于在磁力的作用下带动被动磁环43运动,在介质内不影响磁力相互作用的效果,磁力作用的控制部件的运动可靠性更高。
如图1所示,阀盖组件包括下阀盖对丝21和上阀盖对丝22,下阀盖对丝21通过固定件连接在阀体11的上端开口处,优选的,下阀盖对丝21通过螺钉与阀体11固定连接;上阀盖对丝22的底端与下阀盖对丝21的顶端螺纹连接。上阀盖对丝22为筒状,其底部内周壁具有内螺纹,下阀盖对丝21的外周壁具有与上阀盖对丝22的内螺纹相配合的外螺纹,下阀盖对丝21通过外螺纹与上阀盖对丝22的内螺纹螺纹连接。
下阀盖对丝21的底端用于压住弹性膜片12的边缘,弹性膜片12与阀体11的上端开口的侧壁之间密封连接,防止阀体11内的介质从弹性膜片12与阀体11的上端开口之间的连接处流出。下阀盖对丝21还用于支撑并连接上阀盖对丝22、密封套筒44和压缩弹簧48。上阀盖对丝22用于支撑并连接控温组件。
如图1所示,下阀盖对丝21设有开口23,被动磁环组件穿过开口23,且沿开口23的中心线方向设置,开口23用于保证被动磁环组件的可移动性,被动磁环组件在主动磁环组件的带动下可沿开口23的中心线方向往复移动。
如图1所示,开口23处密封连接有密封套筒44,密封套筒44设置在主动磁环组件的内部空间内,且密封套筒44套设在被动磁环组件的外周侧,密封套筒44为筒状。密封套筒44与开口23的侧壁之间通过密封圈密封连接。
密封套筒44一方面用于防止阀体11内的介质从开口23处流出,另一方面用于对被动磁环组件起到限位作用,被动磁环组件运动到密封套筒44的顶部后停止运动,由于被动磁环43停止移动,被动磁环43吸引主动磁环42,主动磁环42也停止运动,主动磁环42处于绕在被动磁环43的外周侧的位置,主动磁环42和被动磁环43均静止在密封套筒44的顶部,从而防止主动磁环42从上阀盖对丝22的内部空间脱出。
在释放开关打开的过程中,被动磁环43移动到密封套筒44的顶部时停止移动,主动磁环42跟随被动磁环43停止运动,磁环连接件41与主动磁环42固定连接,则磁环连接件41也停止运动,优选的,磁环连接件41与控温片32可分离连接,从而方便更换控温片32。
主动磁环42套设在密封套筒44外周侧,密封套筒44还用于限制主动磁环42和被动磁环组件的位置,密封套筒44将主动磁环42与被动磁环43隔开,防止主动磁环42与被动磁环43吸合在一起,防止主动磁环42或被动磁环43偏移,并且当主动磁环42移动时,密封套筒44起到一定的导向作用,保证主动磁环组件和被动磁环组件移动的可靠性和稳定性。
如图1所示,压缩弹簧48套设在密封套筒44的外周侧,压缩弹簧48的底端顶在下阀盖对丝21的顶部端面上,压缩弹簧48的顶端顶在主动磁环组件的底部。
根据本实用新型的一个具体实施例,主动磁环组件位于上阀盖对丝22的内部空间内。
根据本实用新型的一个具体实施例,控温座31为圆环状,控温座31螺纹连接在上阀盖对丝22的顶端,并与上阀盖对丝22的中心线重合,控温片32为圆盘状,控温片32通过易熔合金33固定连接在控温座31内侧。控温座31用于连接控温片32,易熔合金33用于感知环境温度,当环境温度超过一定温度后,易熔合金33熔化并释放控温片32,控温片32用于压紧在主动磁环组件的顶部和释放主动磁环组件。
根据本实用新型的一个具体实施例,阀体11内部固定有膜片支架,弹性膜片12安装在膜片支架上,膜片支架用于支撑并连接弹性膜片12。
根据本实用新型的一个具体实施例,当易熔合金33熔化后,可拧下整体控温组件,使用新的易熔合金33重新将控温片32焊接在控温座31上,或者整体更换整体控温组件,零部件更换和检修更加方便。
根据本实用新型的一个具体实施例,控温组件安装完成后并使压缩弹簧48行程被压缩后开关无水流流通,即开关处于完全被关闭状态。
当开关打开时,阀体11内介质的流通方向为,从进水口15流入阀体11内的水从中孔13流入下阀盖对丝21、密封套筒44与弹性膜片12围成的空间内,然后再从侧位出水口14流向出水口16,最后介质从出水口16流出。
根据本实用新型的一个具体实施例,弹性膜片12的材质为弹性材料,例如橡胶材质,弹性膜片12具有弹性、可被压缩和密封性较好的特点。
根据本实用新型的一个具体实施例,缓冲垫47具有凹槽,活塞杆46具有突出部,突出部卡合在凹槽内,从而实现缓冲垫47与活塞杆46的固定连接,该连接方式不受介质流通的影响。
根据本实用新型的一个具体实施例,中孔13、被动磁环组件、主动磁环组件、压缩弹簧48和阀盖组件沿同一轴线方向设置。
根据本实用新型的一个具体实施例,侧位出水口14设置在中孔13的旁侧。
易熔合金为低熔点合金,例如铋锡低熔点合金,熔化后具有很好的流动性,根据预设的环境温度的限值,选定合适熔点的易熔合金,以满足设计需求。
本实用新型的一种基于突破式温度控制释放开关,其工作原理如下:
当环境温度超过一定值后,易熔合金33熔化,控温片32从控温座31上脱离;
压缩弹簧48伸长,将主动磁环组件朝远离下阀盖对丝21的方向推动,主动磁环42带动被动磁环组件朝远离中孔13的方向移动,缓冲垫47与中孔13分离;
从进水口15流进阀体11内的介质从中孔13流入下阀盖对丝21、密封套筒44与弹性膜片12围成的空间内,然后再从侧位出水口14流向出水口16,最后介质从出水口16流出;
当被动磁环43移动到密封套筒44的顶部时停止移动,被动磁环43吸引主动磁环42,主动磁环42也停止移动,主动磁环组件、被动磁环组件、压缩弹簧和控温组件整体处于稳定静止的状态,阀体11内的介质处于流动状态。
(1)当环境温度升高到一定程度,本实用新型易熔合金熔化后,控温片从控温座上脱落,压缩弹簧将主动磁控组件向远离中孔方向推动,主动磁控组件带动被动磁控组件向远离中孔方向移动,进而从中孔释放大量介质,本实用新型感温效果好,能及时打开开关,进而实现自动的降温、喷雾及喷淋等。
(2)本实用新型密封性好、工作可靠性高和适用范围广。
(3)本实用新型的控温组件可整体从阀盖组件上拧下,使用新的易熔合金重新将控温片焊接在控温座上,或者整体更换控温组件,零部件更换和检修更加方便。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种突破式温度控制释放开关,其特征在于,包括:阀体、阀盖组件、磁控动作组件和控温组件,
所述阀体具有进水口、出水口和上端开口,所述上端开口处封设有弹性膜片,所述弹性膜片具有中孔和侧位出水口,所述进水口通过所述中孔和所述侧位出水口与所述出水口连通;
所述阀盖组件连接在所述阀体的上端开口处;
所述磁控动作组件包括的同轴设置的用于封堵所述中孔的被动磁环组件、主动磁环组件和压缩弹簧,所述主动磁环组件套设在所述被动磁环组件外周侧,所述压缩弹簧压缩在所述阀盖组件和所述主动磁环组件之间;
所述控温组件包括易熔合金、控温片和控温座,所述控温座与所述阀盖组件相连,所述控温片通过所述易熔合金与所述控温座相连,并与所述主动磁环组件连接。
2.根据权利要求1所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述被动磁环组件包括同轴设置的磁环套、被动磁环、活塞杆和缓冲垫,
所述磁环套套设在所述被动磁环和所述活塞杆的外周侧;
所述被动磁环固定在所述活塞杆的顶部;
所述缓冲垫固定在所述活塞杆的底部;
所述缓冲垫远离所述活塞杆的一端堵设在所述中孔处。
3.根据权利要求2所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述主动磁环组件包括主动磁环和磁环连接件,
所述主动磁环套设在所述被动磁环的外周侧,所述主动磁环固定连接在所述磁环连接件上;
所述磁环连接件连接在所述控温片的底部。
4.根据权利要求1所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述阀盖组件包括下阀盖对丝和上阀盖对丝,
所述下阀盖对丝通过固定件连接在所述阀体的上端开口处;
所述上阀盖对丝的底端与所述下阀盖对丝的顶端螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述下阀盖对丝设有开口,所述被动磁环组件穿过所述开口,且沿所述开口的中心线方向设置。
6.根据权利要求5所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述开口处密封连接有密封套筒,所述密封套筒设置在所述主动磁环组件的内部空间内,且所述密封套筒套设在所述被动磁环组件的外周侧。
7.根据权利要求6所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述压缩弹簧套设在所述密封套筒的外周侧,所述压缩弹簧的底端顶在所述下阀盖对丝的顶部端面上,顶端顶在所述主动磁环组件的底部。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述主动磁环组件位于所述上阀盖对丝的内部空间内。
9.根据权利要求4所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述控温座为圆环状,所述控温座螺纹连接在所述上阀盖对丝的顶端,并与所述上阀盖对丝的中心线重合,所述控温片为圆盘状,所述控温片通过所述易熔合金固定连接在所述控温座内侧。
10.根据权利要求1所述的突破式温度控制释放开关,其特征在于,所述阀体内部固定有膜片支架,所述弹性膜片安装在所述膜片支架上。
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