CN219529376U - 一种应用于化工流程泵的轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于化工流程泵的轴承座，包含轴承座，轴承，转轴，轴承座内均匀设有三个固定件，轴承设于三个固定件之间，转轴设于轴承内圈上，轴承座靠近固定件一侧分别设有连接槽，轴承座外层靠近连接槽一侧开设有通口，通口中端设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓，螺栓内侧设有滑槽，滑槽上设有第一滑动杆，滑槽内设有弹簧，第一滑动杆远离螺栓一端贯穿连接槽底部，第一滑动杆贯穿连接槽一端固定连接在固定件上，连接槽于第一滑动杆两侧对称设有第二滑动杆，第二滑动杆一端贯穿连接槽，第二滑动杆远离轴承座一端固定连接件固定件上。通过第一滑动杆与固定件配合，当轴承与轴承座出现间隔，可通过弹簧推动第一滑动杆使固定件与轴承贴合。

Description

一种应用于化工流程泵的轴承座

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座技术领域，具体为一种应用于化工流程泵的轴承座。

背景技术

在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。化工流程泵中的轴承一般需要通过轴承座进行限位固定。

现有的公开号CN215058405U公开了一种用于石油化工流程泵的轴承装置，包括固定管，所述固定管的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有轴承，所述固定管的两端侧壁上均设置有用于对轴承进行固定的固定机构，所述固定机构包括滑动连接在固定管侧壁上的横杆，所述横杆位于固定管内的一端固定套接有凸轮，所述轴承的上端开设有与凸轮相配合的定位槽，所述凸轮与固定管的内壁之间通过第二弹簧弹性连接。本实用新型结构合理，通过设置固定机构以及弹出机构，实现对轴承进行便捷的更换。

上述中的现有方案存在以下问题，安装时需要在轴承上开设定位槽，通过凸轮嵌入定位槽形成固定，而轴承一般受到高温、磨损或腐蚀等影响，与轴承架之间出现一定的间隙，凸轮不能对轴承很好的固定，使轴承在轴承架内出现晃动，长久保持松动会大大缩短了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于化工流程泵的轴承座，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于化工流程泵的轴承座，包含轴承座、轴承、转轴，所述轴承座内均匀设有三个固定件，所述轴承设于三个所述固定件之间，所述转轴设于轴承内圈上，所述轴承座靠近固定件一侧分别设有连接槽，所述轴承座外层靠近连接槽一侧开设有通口，所述通口中端设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿轴承座延伸至连接槽内，所述螺纹孔上设有螺栓，且螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓内侧设有滑槽，所述滑槽上设有第一滑动杆，且第一滑动杆与滑槽滑动连接，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别焊接在滑槽顶端与第一滑动杆顶端，所述第一滑动杆远离螺栓一端贯穿连接槽底部，且第一滑动杆与连接槽滑动连接，所述第一滑动杆贯穿连接槽一端固定连接在固定件上，所述连接槽于第一滑动杆两侧对称设有第二滑动杆，所述第二滑动杆一端贯穿连接槽，且第二滑动杆与连接槽滑动连接，所述第二滑动杆远离轴承座一端固定连接在固定件上。

优选的，所述固定件为圆弧结构，三个所述固定件弧面一侧将轴承外圈包裹。

优选的，所述滑槽远离通口一端设有限位圈，所述第一滑动杆、第二滑动杆远离固定件一端设有限位块。

优选的，所述固定件内分别设有冷却槽，所述轴承座顶端设有活动口，三个所述固定件之间分别设有连接管贯穿至冷却槽内，所述连接管靠近活动口一端延伸至轴承座外侧。

优选的，所述固定件与轴承外圈接触面设有散热层。

优选的，所述固定件于轴承外圈圆形面两侧对称设有限位层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过第一滑动杆、滑槽、弹簧和固定件配合，当轴承受到高温、磨损或腐蚀等影响，与轴承架之间出现一定的间隙时，弹簧产生弹力，将第一滑动杆朝固定件方向推进，使固定件与轴承外圈保持贴合的状态，第二滑动杆增加了固定件与轴承之间的稳定性，解决了现有技术中凸轮不能对轴承很好的固定，使轴承在轴承架内出现晃动，长久保持松动会大大缩短了轴承的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构的示意图；

图2是本实施例整体结构的局部剖视图；

图3是本实施例整体结构的固定件半截面图；

图4是本实施例整体结构的连接槽半截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴承座；2、固定件；3、轴承；4、转轴；5、连接槽；6、螺栓；7、第一滑动杆；11、通口；12、螺纹孔；13、活动口；21、冷却槽；22、连接管；23、散热层；24、限位层；61、滑槽；62、弹簧；63、限位圈；71、限位块；72、第二滑动杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于化工流程泵的轴承座，包含轴承座1、轴承3、转轴4，轴承座1内均匀设有三个固定件2，轴承3设于三个固定件2之间，转轴4设于轴承3内圈上，轴承座1靠近固定件2一侧分别设有连接槽5，轴承座1外层靠近连接槽5一侧开设有通口11，通口11中端设有螺纹孔12，且螺纹孔12贯穿轴承座1延伸至连接槽5内，螺纹孔12上设有螺栓6，且螺栓6与螺纹孔12螺纹连接，螺栓6内侧设有滑槽61，滑槽61上设有第一滑动杆7，且第一滑动杆7与滑槽61滑动连接，滑槽61内设有弹簧62，弹簧62两端分别焊接在滑槽61顶端与第一滑动杆7顶端，第一滑动杆7远离螺栓6一端贯穿连接槽5底部，且第一滑动杆7与连接槽5滑动连接，第一滑动杆7贯穿连接槽5一端固定连接在固定件2上，连接槽5于第一滑动杆7两侧对称设有第二滑动杆72，第二滑动杆72一端贯穿连接槽5，且第二滑动杆72与连接槽5滑动连接，第二滑动杆72远离轴承座1一端固定连接在固定件2上。

具体的，固定件2为圆弧结构，三个固定件2弧面一侧将轴承3外圈包裹，三个固定件2将轴承3外圈包裹住，加强对轴承3的固定效果。

具体的，滑槽61远离通口11一端设有限位圈63，第一滑动杆7、第二滑动杆72远离固定件2一端设有限位块71，第一滑动杆7通过限位块71与限位圈63配合，防止第一滑动杆7脱离滑槽61，第二滑动杆72通过限位块71防止第二滑动杆72脱离连接槽5。

具体的，固定件2内分别设有冷却槽21，轴承座1顶端设有活动口13，三个固定件2之间分别设有连接管22贯穿至冷却槽21内，连接管22靠近活动口13一端延伸至轴承座1外侧，三个冷却槽21之间通过连接管22连接，活动口13处的两个冷却槽21上的连接管22延伸出轴承座1，与外设的制冷器连接输送冷却液。

具体的，固定件2与轴承3外圈接触面设有散热层23，散热层23可以对轴承3运作时产生的高温起到散热效果。

具体的，固定件2于轴承3外圈圆形面两侧对称设有限位层24，通过限位层24与轴承3形成限位效果，防止轴承3与固定件2位置偏移。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，将螺栓6外旋，第一滑动杆7抵在限位块71上后向轴承座1外侧移动，将转轴4上的轴承3安置在三个固定件2之间，使限位层24与轴承3外圈边缘贴合，将螺栓6回旋，使第一滑动杆7向固定件2移动，直至固定件2将轴承3贴合包裹后，第一滑动杆7在滑槽61内，同时弹簧62受到第一滑动杆7的挤压压缩，当轴承3受到高温、磨损或腐蚀等影响，与轴承架1之间出现一定的间隙时，弹簧62产生弹力，将第一滑动杆7朝固定件2方向推进，使固定件2与轴承3外圈保持贴合的状态，第二滑动杆72增加了固定件2与轴承3之间的稳定性；制冷器将冷却液通过连接管22送入三个冷却槽21内形成循环冷却，散热层23将轴承3产生的高温散去，同时冷却槽21对散热层23冷却；若需要将轴承3取出，将螺栓6外旋，同安装步骤将轴承3从三个固定件2内移出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于化工流程泵的轴承座，包含轴承座（1）、轴承（3）、转轴（4），其特征在于：所述轴承座（1）内均匀设有三个固定件（2），所述轴承（3）设于三个所述固定件（2）之间，所述转轴（4）设于轴承（3）内圈上，所述轴承座（1）靠近固定件（2）一侧分别设有连接槽（5），所述轴承座（1）外层靠近连接槽（5）一侧开设有通口（11），所述通口（11）中端设有螺纹孔（12），且螺纹孔（12）贯穿轴承座（1）延伸至连接槽（5）内，所述螺纹孔（12）上设有螺栓（6），且螺栓（6）与螺纹孔（12）螺纹连接，所述螺栓（6）内侧设有滑槽（61），所述滑槽（61）上设有第一滑动杆（7），且第一滑动杆（7）与滑槽（61）滑动连接，所述滑槽（61）内设有弹簧（62），所述弹簧（62）两端分别焊接在滑槽（61）顶端与第一滑动杆（7）顶端，所述第一滑动杆（7）远离螺栓（6）一端贯穿连接槽（5）底部，且第一滑动杆（7）与连接槽（5）滑动连接，所述第一滑动杆（7）贯穿连接槽（5）一端固定连接在固定件（2）上，所述连接槽（5）于第一滑动杆（7）两侧对称设有第二滑动杆（72），所述第二滑动杆（72）一端贯穿连接槽（5），且第二滑动杆（72）与连接槽（5）滑动连接，所述第二滑动杆（72）远离轴承座（1）一端固定连接在固定件（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于化工流程泵的轴承座，其特征在于：所述固定件（2）为圆弧结构，三个所述固定件（2）弧面一侧将轴承（3）外圈包裹。

3.根据权利要求1所述的一种应用于化工流程泵的轴承座，其特征在于：所述滑槽（61）远离通口（11）一端设有限位圈（63），所述第一滑动杆（7）、第二滑动杆（72）远离固定件（2）一端设有限位块（71）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于化工流程泵的轴承座，其特征在于：所述固定件（2）内分别设有冷却槽（21），所述轴承座（1）顶端设有活动口（13），三个所述固定件（2）之间分别设有连接管（22）贯穿至冷却槽（21）内，所述连接管（22）靠近活动口（13）一端延伸至轴承座（1）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种应用于化工流程泵的轴承座，其特征在于：所述固定件（2）与轴承（3）外圈接触面设有散热层（23）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于化工流程泵的轴承座，其特征在于：所述固定件（2）于轴承（3）外圈圆形面两侧对称设有限位层（24）。